本實用新型屬于貼合設備領域，特別涉及一種膠條批量貼合裝置。

背景技術：

在柔性材料加工領域，如膜材料、泡棉保護框、膠帶生產等領域，有時候需要在一層膜上粘貼上膠條，以便其余膜層與其粘貼?，F有的貼合方法是先在底材上貼一整張膠條，然后通過人工，將這整張膠條分割成需要的細膠帶數，該方法在分割膠條的過程中產生膠條邊料，后期需要人工將一片片的廢邊排除，造成膠條邊料的浪費，人工成本很高，且工序繁雜，制作成本較高，生產效率低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺點，節(jié)省生產材料和生產人工成本，節(jié)省工人分割膠條的人力及時間，實現批量貼合工藝，提高產品的生產效率，本實用新型提出了一種膠條批量貼合裝置。

本實用新型技術方案如下：

一種膠條批量貼合裝置，包括膠帶放料軸、底材放料軸和貼合輪組，所述膠帶放料軸上放置多卷膠帶卷，所述貼合輪組和膠帶放料軸之間且靠近貼合輪組的地方設有材料卡位裝置。

作為優(yōu)選的，所述材料卡位裝置包括若干凹槽和凸棱。

作為優(yōu)選的，所述凹槽的寬度可以調節(jié)，所述凸棱的寬度也可以調節(jié)。

作為優(yōu)選的，所述凹槽的個數是10個或20個。

本實用新型有益效果在于：結構設計合理，能夠同時在一張底材上貼10到 20個細膠條，不需要人工后期剪裁以及廢邊處理的動作，本裝置能夠節(jié)省工人分割膠條的人力及時間，生產效率大幅提高。具體為：1)在膠帶放料軸上，根據需要，放置相應數量以及相應寬度的膠帶，膠帶在與底材相粘貼前需先通過材料卡位裝置，通過材料卡位裝置的分條作用將各膠條分成一定的距離，最后通過貼合輪組將膠帶與底材進行粘貼，整個貼合過程，不需要后續(xù)對整張膠條進行裁剪和去廢邊，節(jié)省膠條邊料的浪費，提高了工作效率；2)材料卡位裝置包括若干凹槽和凸棱，使得膠帶彼此之間保持一定的獨立性，有助于膠帶入位；3)材料卡位裝置的凹槽和凸棱的寬度均可以根據需要進行調節(jié)，有效的滿足了多種寬度，多種間隔的膠帶貼合需求；4)本實用新型凹槽的個數是10到20個，在保障貼合質量的情況下，膠條貼合范圍較廣。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型材料卡位裝置的結構示意圖。

其中：1、膠帶放料軸；2、膠帶卷；3、底材放料軸；4、材料卡位裝置；5、貼合輪組；6、凸棱；7、膠帶；8、底材；9、產品；10、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參閱圖1和圖2。

一種膠條批量貼合裝置，包括膠帶放料軸1、底材放料軸3和貼合輪組5，所述膠帶放料軸1上放置多卷膠帶卷2，所述貼合輪組5和膠帶放料軸1之間且靠近貼合輪組5的地方設有材料卡位裝置4。

所述材料卡位裝置4包括若干凹槽10和凸棱6。

所述凹槽10的寬度可以調節(jié)，所述凸棱6的寬度也可以調節(jié)。

所述凹槽10的個數是10到20個。

本實用新型工作原理是：在膠帶放料軸1上，根據需要，放置相應數量以及相應寬度的膠帶，膠帶7在與底材8相粘貼前需先通過材料卡位裝置4，通過材料卡位裝置4的分條作用將各膠條分成一定的距離，最后通過貼合輪組5將膠帶7與底材8進行粘貼，整個貼合過程，不需要后續(xù)對整張膠條進行裁剪和去廢邊，節(jié)省膠條邊料的浪費，提高了工作效率，同時材料卡位裝置4的凹槽5和凸棱的6寬度均可以根據需要進行調節(jié)，有效的滿足了多種寬度，多種間隔的膠帶貼合需求。貼合后串接到裁切裝置進行長度裁切即可完成，達到無需人工排廢，節(jié)省膠條邊料的浪費，提升了生產效率。

上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術領域普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，或改用其他花型做此技術上的改變，都皆應視為不脫離本實用新型專利范疇。