本實(shí)用新型涉及電子及光學(xué)器件保護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

聚乙烯(PE)保護(hù)膜是為了保護(hù)商品而開發(fā)的一種新型表面保護(hù)、包裝材料，將它貼在各類金屬、鋁塑板、彩色塑料板材、彩色涂層鋼材、石材、玻璃、儀器儀表、高層家具和地毯等材料的表面，使其在制造、運(yùn)輸、二次加工(沖壓、彎曲、拉伸、成型)、貯存和使用過程中其表面得到保護(hù)，避免受到污染和劃傷，減緩表面氧化等，在完成運(yùn)輸、貯存、加工以及組裝等處理之后，再揭去保護(hù)膜。PE保護(hù)膜的應(yīng)用，不僅可以改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，方便材料的加工，而且也可以提高材料的利用率、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

實(shí)際應(yīng)用中的保護(hù)膜都存在一定的缺陷，例如，保護(hù)膜黏貼于器件表面時(shí)，會(huì)在保護(hù)膜與器件紙件之間產(chǎn)生多個(gè)氣泡，由于保護(hù)膜的整體性導(dǎo)致氣泡不容易排除，從而降低了保護(hù)膜的使用壽命和保護(hù)效果的下降；此外，保護(hù)膜有一大部分應(yīng)用在電子產(chǎn)品和器件上，由于聚乙烯保護(hù)膜絕緣性電阻很高，不能很快導(dǎo)出電荷，造成保護(hù)膜在使用過程中迅速積累大量的電荷，從而易導(dǎo)致靜電擊穿，使電子元件失效等。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的聚乙烯保護(hù)結(jié)構(gòu)，能夠綜合性地克服上述現(xiàn)有技術(shù)中聚乙烯保護(hù)膜存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜，在滿足使用方便的前提下，能夠自動(dòng)排除保護(hù)膜與元件接觸面 間產(chǎn)生的氣泡，從而延長(zhǎng)了保護(hù)膜的使用壽命和提高了保護(hù)膜的使用效果，為元器件提供了更好的保障作用，同時(shí)，還具有抗靜電作用，防止靜電擊穿，保護(hù)了元器件，具有較好的安全性能，滿足實(shí)際使用要求。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜，包括：聚乙烯基材層，所述聚乙烯基材層包括設(shè)置在聚乙烯基材層上端面的外面層和設(shè)置在聚乙烯基材層下端面的內(nèi)面層，所述內(nèi)面層下端面設(shè)置有丙烯酸壓敏膠層，所述內(nèi)面層和丙烯酸壓敏膠層之間設(shè)置有導(dǎo)電層，所述丙烯酸壓敏膠層下端面加工有垂直且交叉設(shè)置的透氣槽，所述聚乙烯基材層上還加工有透氣孔，所述透氣孔從透氣槽貫穿到所述聚乙烯基材層的外面層的上端面。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述外面層為低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共擠形成的低極性的表面層，所述內(nèi)面層為經(jīng)過電暈處理的聚烯烴彈性體的內(nèi)面層。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述透氣槽的內(nèi)表面為弧形結(jié)構(gòu)，且弧度設(shè)置為120°-135°，所述透氣孔為機(jī)械針刺孔，且所述透氣孔與所述透氣槽相連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述聚乙烯基材層的厚度設(shè)置為40-120μm，所述外面層的厚度設(shè)置為12μm，所述內(nèi)面層的厚度設(shè)置為10μm，所述丙烯酸壓敏膠層的厚度設(shè)置為12-20μm，所述導(dǎo)電層為聚氧噻吩的導(dǎo)電聚合物。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述透氣槽的端口處均設(shè)置有配合透氣槽的聚乙烯基材層保護(hù)膜，且所述聚乙烯基材層保護(hù)膜上加工有若干透氣孔，所述透氣孔為機(jī)械針刺孔。

有益效果

本實(shí)用新型所述的一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜，在滿足使用方便的前提下，透氣槽能夠賦予聚乙烯保護(hù)膜較高的自主排氣泡功能，再配合機(jī)械針刺孔能夠?qū)⒈Ｗo(hù)膜與元器件之間的氣泡通過壓縮過程中的流動(dòng)性全部排除，不需要移動(dòng)，從而延長(zhǎng)了保護(hù)膜的使用壽命和提高了保護(hù)膜的使用效果，為元器件提供了更好的保障作用，同時(shí)，導(dǎo)電層的設(shè)置具有抗靜電作用，防止靜電擊穿，保護(hù)了元器件，具有較好的安全性能，滿足實(shí)際使用要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜中丙烯酸壓敏膠層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜中聚乙烯基材層保護(hù)膜結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-3所示，為本專利所述的一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型所述一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜，包括：聚乙烯基材層10，聚乙烯基材層10包括設(shè)置在聚乙烯基材層10上端面的外面層20和設(shè) 置在聚乙烯基材層10下端面的內(nèi)面層30，內(nèi)面層30下端面設(shè)置有丙烯酸壓敏膠層40，內(nèi)面層30和丙烯酸壓敏膠層40之間設(shè)置有導(dǎo)電層50，丙烯酸壓敏膠層40下端面加工有垂直且交叉設(shè)置的透氣槽41，聚乙烯基材層10上還加工有透氣孔11，透氣孔11從透氣槽41貫穿到聚乙烯基材層10的外面層20的上端面。本實(shí)用新型所述的一種具有排氣功效的聚乙烯保護(hù)膜，在滿足使用方便的前提下，透氣槽41能夠賦予聚乙烯保護(hù)膜較高的自主排氣泡功能，再配合機(jī)械針刺孔能夠?qū)⒈Ｗo(hù)膜與元器件之間的氣泡通過壓縮過程中的流動(dòng)性全部排除，不需要移動(dòng)，從而延長(zhǎng)了保護(hù)膜的使用壽命和提高了保護(hù)膜的使用效果，為元器件提供了更好的保障作用，同時(shí)，導(dǎo)電層的設(shè)置具有抗靜電作用，防止靜電擊穿，保護(hù)了元器件，具有較好的安全性能，滿足實(shí)際使用要求。

進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示，外面層20為低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共擠形成的低極性的表面層，內(nèi)面層30為經(jīng)過電暈處理的聚烯烴彈性體的內(nèi)面層。通過共擠作用可以形成成型的聚乙烯保護(hù)膜結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過電暈熟化處理提高保護(hù)膜的性能以及成品的質(zhì)量。

進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示，透氣槽41的內(nèi)表面為弧形結(jié)構(gòu)，且弧度設(shè)置為120°-135°，透氣孔11為機(jī)械針刺孔，且透氣孔11與透氣槽41相連通。機(jī)械針刺孔的機(jī)械強(qiáng)度大，且透氣性好，非常適用。

進(jìn)一步改進(jìn)地，如圖1所示，聚乙烯基材層10的厚度設(shè)置為40-120μm，外面層20的厚度設(shè)置為12μm，內(nèi)面層30的厚度設(shè)置為10μm，丙烯酸壓敏膠層40的厚度設(shè)置為12-20μm，導(dǎo)電層50為聚氧噻吩的導(dǎo)電聚合物。導(dǎo)電層50具有良好的抗靜電作用，防止靜電擊穿，保護(hù)了元器件，具有較好的 安全性能，滿足實(shí)際使用要求。

具體地，如圖3所示，透氣槽41的端口處均設(shè)置有配合透氣槽41的聚乙烯基材層保護(hù)膜60，且聚乙烯基材層保護(hù)膜60上加工有若干透氣孔11，透氣孔11為機(jī)械針刺孔。聚乙烯基材層保護(hù)膜60配合保護(hù)膜整體的使用，提高保護(hù)膜整體的粘貼性能和完整性，同時(shí)，還能夠起到良好的透氣性和壓縮平整性。