本發(fā)明涉及針織物的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種抗輻射復(fù)合針織物的制備方法。
背景技術(shù)：
針織物以其貼身，保暖性能著稱，受到廣大消費者的青睞，近年來，國內(nèi)有關(guān)針織物面料的各種功能性面料層出不窮，諸如抗靜電易護理、三防、遠紅外負(fù)離子、抗菌、吸濕排汗等，這些功能確實能夠帶來很多的革新，但是具有抗輻射功能的針織物還尚未見有報道，一般具有抗輻射功能的織物都會設(shè)置外表的抗輻射層，例如防輻射服的涂層等，如果以這種傳統(tǒng)的抗輻射功能的實現(xiàn)方法應(yīng)用到針織物的抗輻射制備中去，會給針織物帶來透氣性差的缺點，不能滿足日常服用需求。
基于此，若能提供一種兼具透氣舒適保暖和抗輻射功能的復(fù)合針織物，將會給針織物的功能性產(chǎn)品帶來很大的革新。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種兼具透氣舒適保暖功能和優(yōu)異的防輻射功能的抗輻射復(fù)合針織物的制備方法。
技術(shù)方案：為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種抗輻射復(fù)合針織物的制備方法，包括如下步驟：
(1)內(nèi)織物層的制備：內(nèi)織物層由45％-55％的羊毛混紡纖維、25％-35％的棉纖維，5％-10％的新型再生纖維以及余量的抗輻射植物纖維A復(fù)合而成；
所述抗輻射植物纖維A提取自吊蘭、豆瓣綠、綠蘿的葉纖維，具體提取方法為：首先采集各植物的健康飽滿的新鮮葉片，粉碎制漿，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的堿溶液進行精制純化，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的NMMO溶液進行溶解充分，溶解后過濾雜質(zhì)形成紡絲溶液，進而進行紡絲成型得到所需抗輻射植物纖維；
按配比取所需量的各種纖維由不完全羅紋組織與平針組織復(fù)合而成的緯編工藝編織制成內(nèi)織物層；
(2)外織物層的制備：所述外織物層包括25％-35％的羊毛羊絨纖維、6％-18％的金屬纖維、5％-12％的納米銀纖維、18％-30％的抗輻射植物纖維B以及余量的芳香族聚酰胺纖維；
所需抗輻射植物纖維B提取自龜背竹、孔雀竹芋的韌皮纖維，具體提取方法為：首先取各植物的韌皮部，采用微波輻照方法進行預(yù)酸處理15-20min，水洗2次后采用微波輻照方法進行堿氧一浴5-10min，再水洗2次后打纖、抖松烘干得到所需抗輻射植物纖維；
按配比取所需量的各種纖維由雙軸向經(jīng)編工藝編織制成外織物層；
(3)內(nèi)外織物層的復(fù)合：將制備好的內(nèi)織物層和外織物層復(fù)合形成雙層織物層。
更為優(yōu)選的，所述羊毛混紡纖維為羊毛、羊絨以及貂絨的混紡纖維，三者混紡的比例為3:2:1。
更為優(yōu)選的，所述新型再生纖維為海絲纖維、柔絲蛋白纖維、蜘蛛絲三者質(zhì)量比為4:3:1的混合物。
更為優(yōu)選的，所述羊毛羊絨纖維中羊絨的含量不超過40％。
更為優(yōu)選的，所述金屬纖維為超細(xì)磁性纖維。
更為優(yōu)選的，步驟(1)中所述NMMO溶液的處理溫度為40-50℃，處理時間為20-30min。
更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述微波輻照方法中，微波輻照頻率為800-1000W。
更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述預(yù)酸處理中采用的酸為鹽酸，其濃度為1-2g/L。
更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述堿氧一浴中堿和雙氧水的質(zhì)量比為2:1。
更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述堿氧一浴的處理溫度為80-90℃。
有益效果：本發(fā)明所提供的一種抗輻射復(fù)合針織物的制備方法，具體的復(fù)合羊毛針織物由內(nèi)織物層、外織物層雙層織物層復(fù)合而成，內(nèi)外織物層分別由不同的多種纖維成分混合再通過相應(yīng)的不同的編織方法進行編織復(fù)合在一起，其中內(nèi)外織物層中分別加入了一部分的抗輻射植物纖維進行提取制作，在提高其抗輻射能力的同時保證其舒適保暖透氣性能。本發(fā)明一種抗輻射復(fù)合針織物的制備方法制備而成的抗輻射復(fù)合針織物不僅具有手感柔軟觸感舒適的優(yōu)點，還具有優(yōu)異的抗輻射能力。
具體實施方式
下面結(jié)合實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明：
實施例1：
一種抗輻射復(fù)合針織物的制備方法，包括如下步驟：
(1)內(nèi)織物層的制備：內(nèi)織物層由45％的羊毛混紡纖維、35％的棉纖維，5％的新型再生纖維以及余量的抗輻射植物纖維A復(fù)合而成；
所述抗輻射植物纖維A提取自吊蘭、豆瓣綠、綠蘿的葉纖維，具體提取方法為：首先采集各植物的健康飽滿的新鮮葉片，粉碎制漿，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的堿溶液進行精制純化，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的NMMO溶液進行溶解充分，處理溫度為40℃，處理時間為30min，溶解后過濾雜質(zhì)形成紡絲溶液，進而進行紡絲成型得到所需抗輻射植物纖維；
按配比取所需量的各種纖維由不完全羅紋組織與平針組織復(fù)合而成的緯編工藝編織制成內(nèi)織物層；
(2)外織物層的制備：所述外織物層包括25％的羊毛羊絨纖維、18％的金屬纖維、5％的納米銀纖維、30％的抗輻射植物纖維B以及余量的芳香族聚酰胺纖維；
所需抗輻射植物纖維B提取自龜背竹、孔雀竹芋的韌皮纖維，具體提取方法為：首先取各植物的韌皮部，采用微波輻照方法進行預(yù)酸處理15min，預(yù)酸處理采用的酸為鹽酸，其濃度為1g/L，水洗2次后采用微波輻照方法進行堿氧一浴5min，處理溫度為90℃，其中堿和雙氧水的質(zhì)量比為2:1；再水洗2次后打纖、抖松烘干得到所需抗輻射植物纖維；其中微波輻照頻率為800W；
按配比取所需量的各種纖維由雙軸向經(jīng)編工藝編織制成外織物層；
(3)內(nèi)外織物層的復(fù)合：將制備好的內(nèi)織物層和外織物層復(fù)合形成雙層織物層。
其中，所述羊毛混紡纖維為羊毛、羊絨以及貂絨的混紡纖維，三者混紡的比例為3:2:1；所述新型再生纖維為海絲纖維、柔絲蛋白纖維、蜘蛛絲三者質(zhì)量比為4:3:1的混合物；所述羊毛羊絨纖維中羊絨的含量不超過40％；所述金屬纖維為超細(xì)磁性纖維。
實施例2：
一種抗輻射復(fù)合針織物的制備方法，包括如下步驟：
(1)內(nèi)織物層的制備：內(nèi)織物層由55％的羊毛混紡纖維、25％的棉纖維，10％的新型再生纖維以及余量的抗輻射植物纖維A復(fù)合而成；
所述抗輻射植物纖維A提取自吊蘭、豆瓣綠、綠蘿的葉纖維，具體提取方法為：首先采集各植物的健康飽滿的新鮮葉片，粉碎制漿，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的堿溶液進行精制純化，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的NMMO溶液進行溶解充分，處理溫度為50℃，處理時間為20min，溶解后過濾雜質(zhì)形成紡絲溶液，進而進行紡絲成型得到所需抗輻射植物纖維；
按配比取所需量的各種纖維由不完全羅紋組織與平針組織復(fù)合而成的緯編工藝編織制成內(nèi)織物層；
(2)外織物層的制備：所述外織物層包括35％的羊毛羊絨纖維、6％的金屬纖維、12％的納米銀纖維、18％的抗輻射植物纖維B以及余量的芳香族聚酰胺纖維；
所需抗輻射植物纖維B提取自龜背竹、孔雀竹芋的韌皮纖維，具體提取方法為：首先取各植物的韌皮部，采用微波輻照方法進行預(yù)酸處理20min，預(yù)酸處理采用的酸為鹽酸，其濃度為2g/L，水洗2次后采用微波輻照方法進行堿氧一浴10min，處理溫度為80℃，其中堿和雙氧水的質(zhì)量比為2:1；再水洗2次后打纖、抖松烘干得到所需抗輻射植物纖維；其中微波輻照頻率為1000W；
按配比取所需量的各種纖維由雙軸向經(jīng)編工藝編織制成外織物層；
(3)內(nèi)外織物層的復(fù)合：將制備好的內(nèi)織物層和外織物層復(fù)合形成雙層織物層。
其中，所述羊毛混紡纖維為羊毛、羊絨以及貂絨的混紡纖維，三者混紡的比例為3:2:1；所述新型再生纖維為海絲纖維、柔絲蛋白纖維、蜘蛛絲三者質(zhì)量比為4:3:1的混合物；所述羊毛羊絨纖維中羊絨的含量不超過40％；所述金屬纖維為超細(xì)磁性纖維。
實施例3：
一種抗輻射復(fù)合針織物的制備方法，包括如下步驟：
(1)內(nèi)織物層的制備：內(nèi)織物層由50％的羊毛混紡纖維、30％的棉纖維，8％的新型再生纖維以及余量的抗輻射植物纖維A復(fù)合而成；
所述抗輻射植物纖維A提取自吊蘭、豆瓣綠、綠蘿的葉纖維，具體提取方法為：首先采集各植物的健康飽滿的新鮮葉片，粉碎制漿，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的堿溶液進行精制純化，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％的NMMO溶液進行溶解充分，處理溫度為45℃，處理時間為25min，溶解后過濾雜質(zhì)形成紡絲溶液，進而進行紡絲成型得到所需抗輻射植物纖維；
按配比取所需量的各種纖維由不完全羅紋組織與平針組織復(fù)合而成的緯編工藝編織制成內(nèi)織物層；
(2)外織物層的制備：所述外織物層包括30％的羊毛羊絨纖維、12％的金屬纖維、9％的納米銀纖維、23％的抗輻射植物纖維B以及余量的芳香族聚酰胺纖維；
所需抗輻射植物纖維B提取自龜背竹、孔雀竹芋的韌皮纖維，具體提取方法為：首先取各植物的韌皮部，采用微波輻照方法進行預(yù)酸處理18min，預(yù)酸處理采用的酸為鹽酸，其濃度為1.5g/L，水洗2次后采用微波輻照方法進行堿氧一浴8min，處理溫度為85℃，其中堿和雙氧水的質(zhì)量比為2:1；再水洗2次后打纖、抖松烘干得到所需抗輻射植物纖維；其中微波輻照頻率為900W；
按配比取所需量的各種纖維由雙軸向經(jīng)編工藝編織制成外織物層；
(3)內(nèi)外織物層的復(fù)合：將制備好的內(nèi)織物層和外織物層復(fù)合形成雙層織物層。
其中，所述羊毛混紡纖維為羊毛、羊絨以及貂絨的混紡纖維，三者混紡的比例為3:2:1；所述新型再生纖維為海絲纖維、柔絲蛋白纖維、蜘蛛絲三者質(zhì)量比為4:3:1的混合物；所述羊毛羊絨纖維中羊絨的含量不超過40％；所述金屬纖維為超細(xì)磁性纖維。
舒適透氣保暖程度測試：
取上述實施例1-3制備的抗輻射復(fù)合針織物與市售普通具有抗輻射功能的織物，分為三個試驗組和一個對照組進行織物成衣服用舒適度測試，每組選
取50名無皮膚疾病健康試穿對象，服用3天后進行調(diào)查回訪。
服用評價指標(biāo)如下：
A級：完全無不適現(xiàn)象發(fā)生，穿著舒適，柔軟貼身，透氣好。
B級：稍微有不適現(xiàn)象發(fā)生，穿著較為舒適，柔軟度尚佳，透氣尚好。
C級：不適現(xiàn)象明顯，穿著舒適度不佳，柔軟度不佳，透氣性能不佳。
回訪結(jié)果如表1所示：
表1：服用回訪結(jié)果
從上表數(shù)據(jù)可看出，本發(fā)明一種抗輻射復(fù)合針織物，在保暖效果優(yōu)異的前提下還具有較優(yōu)的舒適透氣度，廣受消費者的喜愛。
防輻射性能測試：
測試方法：根據(jù)GB/T23463-2009《防護服裝微波輻射防護服》測試實驗面料對電磁波的屏蔽效能(SE)。在屏蔽室中放置一個穿著防輻射服的人體模型，人體模型前端安裝有能夠發(fā)射出不同頻率電磁波的發(fā)射天線，人體模型內(nèi)部的電場探頭來接收信號，分別檢測未穿著樣衣時電磁波的電場強度E2(V/m)和穿著樣衣時電磁波的電場強度E1(V/m)，再根據(jù)屏蔽效能SE＝20lg(E2/E1)進行計算。
本實驗測試中測試頻率分別為30MHz、300MHZ和3000MHz。
表2實施例1-3的織物在測試頻率分別為30MHz、300MHZ和3000MHz的屏蔽效能
從上表數(shù)據(jù)可看出，本發(fā)明一種抗輻射復(fù)合針織物，在各測試頻率下均保持較好的屏蔽效能，且洗滌10次后屏蔽效能降低不明顯。
應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。