本發(fā)明屬于印刷機械技術領域，涉及干法復合機，具體涉及一種定點復合裝置。

背景技術：

目前，干法復合機只能生產(chǎn)印刷材料和非印刷材料復合，或兩種非印刷材料復合，兩種材料的復合沒有印刷圖案的套印需求，也無法實現(xiàn)兩種印刷材料的定點套印復合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種定點復合裝置，能實現(xiàn)兩種印刷材料的定點套印復合。

本發(fā)明所采用的技術方案是，一種定點復合裝置，包括機架，機架上連接有放料系統(tǒng)a、放料系統(tǒng)b和復合系統(tǒng)；

復合系統(tǒng)包括相互連接的復合單元和收料單元；

放料系統(tǒng)a包括第一放料單元，第一放料單元上印刷有圖料膜依次經(jīng)接料平臺a、涂膠單元和烘干裝置的傳動輥進入復合單元；

放料系統(tǒng)b包括第二放料單元，第二放料單元上印刷有圖料膜依次經(jīng)接料平臺b、二放牽引單元和拉伸牽引單元的傳動輥進入復合單元；

拉伸牽引單元上連接有光電傳感器b，復合單元上連接有光電傳感器a和主控系統(tǒng)。

本發(fā)明的特點還在于，

主控系統(tǒng)包括人機界面，人機界面與PLC控制模塊連接，PLC控制模塊上連接有二放牽引伺服驅(qū)動器、拉伸牽引伺服驅(qū)動器和復合伺服驅(qū)動器，二放牽引伺服驅(qū)動器、拉伸牽引伺服驅(qū)動器和復合伺服驅(qū)動器分別與二放牽引伺服電機、拉伸牽引伺服電機和復合伺服電機連接，拉伸牽引伺服驅(qū)動器和復合伺服驅(qū)動器分別與光電傳感器b和光電傳感器a連接。

第一放料單元包括第一放料輥，第二放料單元包括第二放料輥，第一放料輥和第二放料輥均與一個變頻電機連接，

涂膠單元的涂膠輥與伺服電機連接，二放牽引單元的牽引輥a與二放牽引伺服電機連接，拉伸牽引單元的牽引輥b與拉伸牽引伺服電機連接，

復合單元采用帶背壓輥的壓合機構，復合單元的復合輥與復合伺服電機連接。

接料平臺a和接料平臺b均為手動接料平臺。

烘干裝置為兩段或三段烘箱。

本發(fā)明的有益效果是：一種定點復合裝置，在第二放料中增加二放牽引單元和拉伸牽引單元，二放牽引單元保證二放材料的張力穩(wěn)定，拉伸牽引單元實現(xiàn)二放材料的定長拉伸，二放牽引單元和拉伸牽引單元及涂膠單元、復合單元均采用伺服電機控制，在第一放料、第二放料材料進入復合前均安裝光電傳感器a和光電傳感器b，以第一放料的材料為基準，第二放料的材料先進行定長拉伸與一放材料圖案長度匹配，接著完成相位調(diào)整，實現(xiàn)印刷圖案套準。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種定點復合裝置的結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種定點復合裝置中主控系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。

圖中，1.第一放料單元，2.接料平臺a，3.涂膠單元，4.烘干裝置，5.光電傳感器a，6.第二放料單元，7.接料平臺b，8.二放牽引單元，9.拉伸牽引單元，10.光電傳感器b，11.復合單元，

12.主控系統(tǒng)，12-1.人機界面，12-2.PLC控制系統(tǒng)，12-3.二放牽引伺服驅(qū)動器，12-4.二放牽引伺服電機，12-5.拉伸牽引伺服驅(qū)動器，12-6.拉伸牽引伺服電機，12-7.復合伺服驅(qū)動器，12-8.復合伺服電機，

13.收料單元，14.機架，15.涂膠輥，16.牽引輥a，17.牽引輥b，18.復合輥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明提供了一種定點復合裝置，如圖1和圖2所示，包括機架14，機架14上連接有放料系統(tǒng)a、放料系統(tǒng)b和復合系統(tǒng)；

復合系統(tǒng)包括相互連接的復合單元11和收料單元13；

放料系統(tǒng)a包括第一放料單元1，第一放料單元1上印刷有圖料膜依次經(jīng)接料平臺a2、涂膠單元3和烘干裝置4的傳動輥進入復合單元11；

放料系統(tǒng)b包括第二放料單元6，第二放料單元6上印刷有圖料膜依次經(jīng)接料平臺b7、二放牽引單元8和拉伸牽引單元9的傳動輥進入復合單元11；

拉伸牽引單元9上連接有光電傳感器b10，復合單元11上連接有光電傳感器a5和主控系統(tǒng)12；

主控系統(tǒng)12包括人機界面12-1，人機界面12-1與PLC控制模塊12-2連接，PLC控制模塊12-2上連接有二放牽引伺服驅(qū)動器12-3、拉伸牽引伺服驅(qū)動器12-5和復合伺服驅(qū)動器12-7，二放牽引伺服驅(qū)動器12-3、拉伸牽引伺服驅(qū)動器12-5和復合伺服驅(qū)動器12-7分別與二放牽引伺服電機12-4、拉伸牽引伺服電機12-6和復合伺服電機12-8連接，拉伸牽引伺服驅(qū)動器12-5和復合伺服驅(qū)動器12-7分別與光電傳感器b10和光電傳感器a5連接；

第一放料單元1包括第一放料輥，第二放料單元6包括第二放料輥，第一放料輥和第二放料輥均與一個變頻電機連接，

涂膠單元3的涂膠輥15與伺服電機連接，二放牽引單元8的牽引輥a16與二放牽引伺服電機12-4連接，拉伸牽引單元9的牽引輥b17與拉伸牽引伺服電機12-6連接，

復合單元11采用帶背壓輥的壓合機構，復合單元11的復合輥18與復合伺服電機12-8連接；

接料平臺a2和接料平臺b7均為手動接料平臺；

烘干裝置4為兩段或三段烘箱。

本發(fā)明一種定點復合裝置的工作原理是：第一種帶印刷圖案的材料依次經(jīng)第一放料單元1、接料平臺a2和涂膠單元3涂膠后，在經(jīng)烘干裝置4烘干后，由光電傳感器a5檢測圖案上的色標，主控系統(tǒng)12計算涂膠材料的圖案長度，以第一種帶印刷圖案長度為基準；

第二種帶印刷圖案的材料依次經(jīng)第二放料單元6、接料平臺b7、二放牽引單元8和拉伸牽引單元9，對第二種帶印刷圖案的材料先進行定長拉伸與第一種帶印刷圖案長度匹配，接著拉伸牽引單元9經(jīng)光電傳感器b10通過主控系統(tǒng)12完成相位調(diào)整，然后主控系統(tǒng)12控制第一種帶印刷圖案和第二種帶印刷圖案在復合單元11里實現(xiàn)印刷圖案套準；

第一放料單元1，第一放料單元1包括第一放料輥，第一放料輥與一個變頻電機連接，為單工位變頻電機主動放料形式，實現(xiàn)印刷膜卷筒料的開卷；

接料平臺a2為手動接料，使待涂膠的基膜能實現(xiàn)人工對圖案拼接功能；

涂膠單元3，涂膠輥15為常規(guī)網(wǎng)紋輥，涂膠單元3的涂膠輥15與伺服電機連接，實現(xiàn)材料的滿版涂膠功能；

烘干裝置4為兩段或三段烘箱，滿足涂布膠水的干燥需求；

光電傳感器a5對一放印刷材料的色標進行實時檢測，檢測到一放材料圖案的位置信息，并將此信息傳輸?shù)街骺叵到y(tǒng)12的PLC控制系統(tǒng)12-2中，PLC控制系統(tǒng)12-2記錄此數(shù)據(jù)，并始終以檢測到的位置信息，作為二放套印復合材料的基準；

第二放料單元6包括第二放料輥，第二放料輥與一個變頻電機連接，為單工位變頻電機主動放料形式，實現(xiàn)被復合印刷膜卷筒料的開卷；

接料平臺b7為手動接料，使被復合的二放基膜能實現(xiàn)人工對圖案拼接功能；

二放牽引單元8的牽引輥a16與二放牽引伺服電機12-4連接，二放牽引單元8隔斷第二放料的張力，保證第二放料的張力更加穩(wěn)定；

拉伸牽引單元9的牽引輥b17與拉伸牽引伺服電機12-6連接，拉伸牽引單元9可實現(xiàn)第二放料材料的定長拉伸，保證第二放料材料的圖案長度和第一放料材料圖案長度完全匹配，具備套印條件；

光電傳感器b10對二放材料的色標進行實時檢測，檢測到二放材料圖案的位置信息，并將此信息傳輸?shù)街骺叵到y(tǒng)12的PLC控制系統(tǒng)12-2中，PLC控制系統(tǒng)12-2對反饋的位置信息和一放材料的基準位置信息進行比對；

復合單元11，采用帶背壓輥的壓合機構，保證復合平整性，該單元實現(xiàn)兩種材料的熱壓復合；

人機界面12-1集整機的主要參數(shù)設置及操作與一體；

PLC控制系統(tǒng)是整機程序運算的核心；

二放牽引伺服驅(qū)動器12-3和二放牽引伺服電機12-4，主要功能是確保第二放材料的張力穩(wěn)定，減小材料的張力波動；

拉伸牽引伺服驅(qū)動器12-5和拉伸牽引伺服電機12-6，主要功能是實現(xiàn)第二放料材料的定長拉伸；

復合伺服驅(qū)動器12-7主要功能是實現(xiàn)兩種材料的定點熱壓復合。

收料單元13實現(xiàn)復合后材料的收卷。

本發(fā)明的一種定點復合裝置，在第二放料中增加二放牽引單元8和拉伸牽引單元9，二放牽引單元8保證二放材料的張力穩(wěn)定，拉伸牽引單元9實現(xiàn)二放材料的定長拉伸，二放牽引單元8和拉伸牽引單元9及涂膠單元3、復合單元11均采用伺服電機控制，在第一放料、第二放料材料進入復合前均安裝光電傳感器a5和光電傳感器b10，以第一放料的材料為基準，第二放料的材料先進行定長拉伸與一放材料圖案長度匹配，接著完成相位調(diào)整，實現(xiàn)印刷圖案套準。