本發(fā)明涉及保護(hù)膜的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗沖擊隔熱膜。

背景技術(shù)：

隔熱膜的主要作用是阻擋陽(yáng)光熱量，紅外線是太陽(yáng)熱量的主要來(lái)源，紫外光波長(zhǎng)最短能量最高，它導(dǎo)致皮膚黝黑，雀斑，甚至皮膚癌的主要因數(shù)；因此隔熱膜阻隔對(duì)象是太陽(yáng)輻射中紅外線和紫外線。

目前，市場(chǎng)上的陽(yáng)光隔熱膜一般添加吸熱型或反射型的添加劑；其中，反射型添加劑主要是通過(guò)真空噴鍍或磁控濺射技術(shù)將鋁、金、銅、銀等金屬制成多層致密的高隔熱金屬膜層；吸熱型添加劑主要通過(guò)ITO等金屬氧化物采用物理鍍膜或化學(xué)鍍膜方法制作成膜。然而金屬原子雖然有較高反射率，但是過(guò)多添加也將可見光反射出去，影響視覺(jué)效果，添加量過(guò)少其隔熱效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種抗沖擊隔熱膜，本申請(qǐng)?zhí)峁┑目箾_擊隔熱膜具有較好的隔熱效果，且將陽(yáng)光部分能量反射后具有抗沖擊性。

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N抗沖擊隔熱膜，包括使用層與剝離層，所述使用層自遠(yuǎn)離剝離層一端至與剝離層貼合的一端包括依次疊加設(shè)置的硬化層、第一薄膜基材層、第一高粘膠層、TPU基材層、金屬氧化物層、第二高粘膠層、第二薄膜基材層與低粘膠層。

優(yōu)選的，所述第一高粘膠層為夜光高粘膠層。

優(yōu)選的，所述第一高粘膠層的制備原料包括夜光粉與丙烯酸樹脂，所述夜光粉的含量為所述丙烯酸樹脂的0.5～5wt％。

優(yōu)選的，所述第一高粘膠層與所述第二高粘膠層的厚度各自獨(dú)立地為20～100μm。

優(yōu)選的，所述TPU基材層的厚度為100～300μm。

優(yōu)選的，所述低粘膠層的厚度為20～100μm，所述低粘膠層的制備原料包括有機(jī)硅樹脂。

優(yōu)選的，所述金屬氧化層的厚度為3～10μm。

優(yōu)選的，所述硬化層的厚度為2～10μm，所述硬化層的制備原料包括UV膠。

優(yōu)選的，所述第一薄膜基材層的厚度為100～200μm，所述第一薄膜基材層的材料為PET、PE、OPP、BOPET和BOPP中的一種。

優(yōu)選的，所述剝離層的厚度為20～100μm。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N抗沖擊隔熱膜，其包括使用層與剝離層，所述使用層自遠(yuǎn)離剝離層一端至與剝離層貼合的一端包括依次疊加設(shè)置的硬化層、第一薄膜基材層、第一高粘膠層、TPU基材層、金屬氧化物層、第二高粘膠層、第二薄膜基材層與低粘膠層。本申請(qǐng)抗沖擊隔熱膜中的使用層中表面設(shè)置的硬化層，可增加隔熱膜的硬度耐磨性，在兩層薄膜基材層中設(shè)置TPU基材，使隔熱膜具有較好的彈性吸振功能，能夠抵抗劇烈沖擊，金屬氧化物層能夠隔絕大部分熱量，因此，本申請(qǐng)?zhí)峁┑目箾_擊隔熱膜具有較好的隔熱效果與抗沖擊效果；本申請(qǐng)硬化層設(shè)置于PET基材表面提供保護(hù)膜的硬度和耐磨，第一高粘膠將上層PET基材與TPU基材連接在一起，金屬氧化物層設(shè)置于高粘膠層中間，防止其被刮掉，第二高粘膠將TPU與下層PET基材粘在一起，最后設(shè)置低粘膠層用于保護(hù)的物體表面。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提提供的抗沖擊隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種抗沖擊隔熱膜，包括使用層與剝離層，所述使用層自遠(yuǎn)離剝離層一端至與剝離層貼合的一端包括依次疊加設(shè)置的硬化層、第一薄膜基材層、第一高粘膠層、TPU基材層、金屬氧化物層、第二高粘膠層、第二薄膜基材層與低粘膠層。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N抗沖擊隔熱膜，其包括使用層與剝離層，其中的使用層作為隔熱膜實(shí)際應(yīng)用的薄膜，其包括依次疊加設(shè)置的硬化層1、第一薄膜基材層2、第一高粘膠層3、TPU基材層4、金屬氧化物層5、第二高粘膠層6、第二薄膜基材層7與低粘膠層8；9為剝離層，如圖1所示。

按照本發(fā)明，所述使用層中的硬化層設(shè)置于使用層的表面，有利于增加保護(hù)膜的硬度耐磨性。所述硬化層的制備原料包括UV膠，其厚度優(yōu)選為2～10μm，在實(shí)施例中，所述硬化層的厚度優(yōu)選為3～8μm。

所述第一薄膜基材層的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的材料，對(duì)此本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制，示例的，所述第一薄膜基材層的材料優(yōu)選為PET、PE、OPP、BOPET與BOPP中的一種。所述第一薄膜基材層的厚度優(yōu)選為100～200μm，在實(shí)施例中，所述第一薄膜基材層的厚度優(yōu)選為120～180μm。

所述第一高粘膠層的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的高粘膠材料，示例的，所述第一高粘膠層的制備原料主要包括丙烯酸樹脂，采用高粘膠可使上下兩層能夠牢固的貼合到一起，有一定的厚度可以增強(qiáng)抗沖擊效果。為了使隔熱膜具有夜光效果，本申請(qǐng)優(yōu)選在所述第一高粘膠層中加入了夜光粉，所述夜光粉的含量?jī)?yōu)選為所述高粘膠質(zhì)量的0.5％～5％，更優(yōu)選為1％～3％。所述第一高粘膠層的厚度優(yōu)選為20～100μm，在實(shí)施例中，所述40～80μm。

所述TPU基材層中的TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。所述TPU基材層的厚度優(yōu)選為100～300μm，在實(shí)施例中，所述TPU基材層的厚度優(yōu)選為150～200μm。本申請(qǐng)所TPU基材層具有較好的柔軟性，可減緩沖擊；同時(shí)，本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置兩層薄膜基材層貼合TPU基材，使其具有較好的彈性吸振功能，能抵抗劇烈沖擊，使玻璃不受到撞擊損害。

本申請(qǐng)所述隔熱膜中的金屬氧化物層能夠隔絕熱的大部分能量，使隔熱膜的隔熱效果較好。所述金屬氧化物層的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的金屬氧化物，對(duì)此本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制，示例的，所述金屬氧化物層優(yōu)選為二氧化鈦。所述金屬氧化物層的厚度優(yōu)選為3～10μm，在實(shí)施例中，所述金屬氧化物層的厚度更優(yōu)選為5～8μm。

所述第二高粘膠層的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的高粘膠材料，示例的，所述第二高粘膠層的制備原料主要包括丙烯酸樹脂，采用高粘膠使上下兩層能夠牢固的貼合到一起，有一定的厚度可以增強(qiáng)抗沖擊效果。所述第二高粘膠層的厚度優(yōu)選為20～100μm，在實(shí)施例中，所述第二高粘膠層的厚度更優(yōu)選為30～80μm。

所述第二薄膜基材層的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的材料，對(duì)此本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制，示例的，所述第二薄膜基材層的材料優(yōu)選為PET、PE、OPP、BOPET與BOPP中的一種。所述第二薄膜基材層的厚度優(yōu)選為100～200μm，在實(shí)施例中，所述第二薄膜基材層的厚度優(yōu)選為120～180μm。

所述低粘膠層的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的材料，對(duì)此本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制，示例的，所述低粘膠層的主要成分為有機(jī)硅樹脂。所述低粘膠層的厚度優(yōu)選為20～100μm，在實(shí)施例中，所述低粘膠層的厚度更優(yōu)選為30～80μm。

本申請(qǐng)所述剝離層為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的薄膜層，對(duì)此本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制，示例的，所述剝離層的基材材料為PET、PE、OPP、BOPET和BOPP中的一種。

本申請(qǐng)所述抗沖擊隔熱膜自上而下包括使用層和剝離層，所述使用層自上而下包括：硬化層、第一薄膜基材層、第一高粘膠層、TPU基材層、金屬氧化物層、第二高粘膠層、第二薄膜基材層和低粘膠層。本申請(qǐng)中設(shè)置的硬化層可提高隔熱膜的硬度耐磨性，金屬氧化物層能夠隔絕大部分熱量，TPU基材層能夠減緩隔熱膜的沖擊性，因此，本申請(qǐng)中的隔熱膜通過(guò)設(shè)置金屬氧化物層、TPU基材層與硬化層，而使隔熱膜具有較好的隔熱效果與抗沖擊性。

本申請(qǐng)所述抗沖擊隔熱膜的制備方法與現(xiàn)有方法相同，對(duì)此本申請(qǐng)沒(méi)有特別的限制。示例的，所述抗沖擊隔熱膜的制備方法具體為：

在第一薄膜基材表面涂覆UV膠，得到硬化層；

在所述第一薄膜基材的另一面涂覆高粘膠膠水，得到第一高粘膠層；

在所述第一高粘膠層的表面覆上TPU基材層，在所述TPU基材層表面鍍上金屬氧化物，得到金屬氧化物層；

在所述金屬氧化物層表面涂布第二高粘膠膠水，得到第二高粘膠層；

在所述第二高粘膠層的表面覆上第二薄膜基材，在所述第二薄膜基材表面涂布低粘膠膠水，得到低粘膠層；

在所述低粘膠層的表面覆上剝離層，得到隔熱膜。

在制備抗沖擊隔熱膜的過(guò)程中，制備硬化層的步驟中，所述涂布的工藝優(yōu)選為微凹涂布；在制備第一高粘膠層、第二高粘膠層或低粘膠層的步驟中，所述涂布的工藝優(yōu)選為微凹涂布、刮刀涂布、擠出涂布或狹縫式涂布；在制備金屬氧化物層的步驟中，所述涂布的工藝優(yōu)選為濺射鍍或等離子鍍。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的抗沖擊隔熱膜進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

在PET基材表面微凹涂布一層3μm UV膠，經(jīng)烤箱烤干，得到硬化層；

將高粘膠(具體為丙烯酸樹脂)和夜光粉按照100：1的比例混合，采用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?h使膠液混合均勻，采用15μm的濾芯過(guò)濾得到的膠液，得到高粘膠層膠水，再在基材的反面用刮刀涂布一層高粘膠層膠水，經(jīng)烤箱烤干，得到30μm的第一高粘膠層；

在第一高粘膠層的表面覆上一層100μm TPU；采用等離子鍍?cè)赥PU鍍上一層3μm金屬氧化物(具體為二氧化鈦)；再在TPU的金屬氧化物層采用刮刀涂布一層30μm上述制備的高粘膠層膠水，經(jīng)烤箱烤干，得到第二高粘膠層；

再在第二高粘膠層表面覆上一層50μm透明PET薄膜基材，最后在透明薄膜基材上涂布一層低粘膠(具體為有機(jī)硅樹脂)，經(jīng)烤箱烤干，得到使用層；在使用層的低粘膠層表面覆上基材厚度為50μm PET基材，得到抗沖擊隔熱膜。

本實(shí)施例制備的抗沖擊隔熱膜自上至下包括依次疊加設(shè)置的：硬化層、第一薄膜基材層、第一高粘膠層、TPU基材層、金屬氧化物層、第二高粘膠層、第二薄膜基材層、低粘膠層與剝離層。

實(shí)施例2

在PET基材表面微凹涂布一層5μm UV膠，經(jīng)烤箱烤干，得到硬化層；

將高粘膠(具體為丙烯酸樹脂)和夜光粉按照100：3的比例混合，采用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?h使膠液混合均勻，采用15μm的濾芯過(guò)濾得到的膠液，得到高粘膠層膠水；再在基材的反面用刮刀涂布一層高粘膠層膠水，經(jīng)烤箱烤干，得到50μm的第一高粘膠層；

在第一高粘膠層的表面覆上一層150μm TPU；采用等離子鍍?cè)赥PU鍍上一層5μm金屬氧化物(具體為二氧化鈦)；再在TPU的金屬氧化物層采用刮刀涂布一層上述制備的高粘膠層膠水，經(jīng)烤箱烤干，得到50μm的第二高粘膠層；

再在第二高粘膠層表面覆上一層100μm透明PET薄膜基材，最后在透明薄膜基材上涂布一層低粘膠(具體為有機(jī)硅樹脂)，經(jīng)烤箱烤干，得到使用層；在使用層的低粘膠層表面覆上基材厚度為50μm PET基材，得到抗沖擊隔熱膜。

實(shí)施例3

在PET基材表面微凹涂布一層8μm UV膠，經(jīng)烤箱烤干，得到硬化層；

將高粘膠(具體為丙烯酸樹脂)和夜光粉按照100：5的比例混合，采用超聲分散與物理攪拌的方式，充分?jǐn)嚢?h使膠液混合均勻，采用15μm的濾芯過(guò)濾得到的膠液，得到高粘膠層膠水，再在基材的反面用刮刀涂布一層高粘膠層膠水，經(jīng)烤箱烤干，得到80μm的第一高粘膠層；

在第一高粘膠層的表面覆上一層200μm TPU；采用等離子鍍?cè)赥PU鍍上一層8μm金屬氧化物(具體為二氧化鈦)；再在TPU的金屬氧化物層采用刮刀涂布一層上述制備的高粘膠層膠水，經(jīng)烤箱烤干，得到80μm的第二高粘膠層；

再在第二高粘膠層表面覆上一層125μm透明PET薄膜基材，最后在透明薄膜基材上涂布一層低粘膠(具體為有機(jī)硅樹脂)，經(jīng)烤箱烤干，得到使用層；在使用層的低粘膠層表面覆上基材厚度為50μm PET基材，得到抗沖擊隔熱膜。

表1 本發(fā)明實(shí)施例1～實(shí)施例3制備的抗沖擊隔熱膜的性能數(shù)據(jù)表

以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。