本發(fā)明涉及一種較大范圍，具體是一種實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜及其制備工藝。
背景技術(shù)：
根據(jù)制品表面光澤度的不同，制品被區(qū)分為光澤、亞光和消光制品三類:光澤度大于70％的稱為光澤制品，光澤度小于15％的稱為消光制品，其余統(tǒng)歸為亞光制品。目前市場上轉(zhuǎn)移膜基本上都是平模型轉(zhuǎn)移膜，通過在薄膜上采用涂布、加熱、加壓的方法將整版色彩完整轉(zhuǎn)印到承印物表面，轉(zhuǎn)移后的圖案光澤度較高。但是近年來，越來越多的產(chǎn)品要求圖案呈亞光，來降低圖案的光澤度。目前采用的工藝是用平模型轉(zhuǎn)移膜轉(zhuǎn)印后再處理，通過涂布消光劑或經(jīng)過絨布輥來達(dá)到消光效果，但該工藝復(fù)雜，不能反復(fù)使用，消光效果不好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種實現(xiàn)啞光轉(zhuǎn)印的消光膜，從上至下依次由上轉(zhuǎn)移層、芯層和下轉(zhuǎn)移層組成；所述上轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：二元聚丙烯共聚物35-38份、三元聚丙烯共聚物50-55份、高密度聚乙烯29-33份、無機(jī)消光粉6-10份、改性納米二氧化硅1-3份、抗氧劑10100.5-1.0份、聚乙烯蠟1-2份、硬脂酸酰胺1-2.5份；所述芯層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯86-90份、單甘脂1.0-1.5份、乙氧基胺1-2份、油酸酰胺0.3-0.8份；所述下轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯75-80份、高密度聚乙烯23-26份、改性納米二氧化硅2-4份、無機(jī)消光粉4-8份、抗氧劑1680.8-1.3份、玻璃微珠2-4份、乙撐雙硬脂酰胺0.8-1.5份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：二元聚丙烯共聚物36-37份、三元聚丙烯共聚物51-54份、高密度聚乙烯30-32份、無機(jī)消光粉7-9份、改性納米二氧化硅1.3-2.6份、抗氧劑10100.6-0.9份、聚乙烯蠟1.1-1.8份、硬脂酸酰胺1.3-2.2份；所述芯層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯87-89份、單甘脂1.1-1.4份、乙氧基胺1.2-1.7份、油酸酰胺0.4-0.7份；所述下轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯76-79份、高密度聚乙烯24-25份、改性納米二氧化硅2.5-3.5份、無機(jī)消光粉5-7份、抗氧劑1680.9-1.2份、玻璃微珠2.4-3.6份、乙撐雙硬脂酰胺0.9-1.4份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述上轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：二元聚丙烯共聚物37份、三元聚丙烯共聚物52份、高密度聚乙烯31份、無機(jī)消光粉8份、改性納米二氧化硅2.1份、抗氧劑10100.7份、聚乙烯蠟1.5份、硬脂酸酰胺2份；所述芯層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯88份、單甘脂1.2份、乙氧基胺1.5份、油酸酰胺0.5份；所述下轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯77份、高密度聚乙烯24.5份、改性納米二氧化硅3份、無機(jī)消光粉6份、抗氧劑1681.1份、玻璃微珠2.9份、乙撐雙硬脂酰胺1.3份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述無機(jī)消光粉為碳酸鈣、鈦白粉、滑石粉中的一種或多種組合。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述高密度聚乙烯的密度為0.953-0.960g/cm3。
所述實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜的制備工藝，步驟如下：
1)按配比準(zhǔn)確稱取芯層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過粗過濾器、計量泵、主過濾器，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為230～240℃；
2)按配比準(zhǔn)確稱取上轉(zhuǎn)移層和下轉(zhuǎn)移層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過過濾器和計量泵，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為235～245℃；
3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，迅速貼附在急冷輥表面，經(jīng)過急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固態(tài)片材，然后依次經(jīng)過縱向、橫向拉伸，其中縱向預(yù)熱溫度為110～120℃，拉伸溫度為110～115℃，縱向拉伸比為4～7，定形溫度為85～90℃；橫向預(yù)熱溫度為145～160℃，拉伸溫度為155～160℃，橫向拉伸比為6～8，定形溫度為50～60℃，再立即進(jìn)行風(fēng)冷處理；
4)牽引切邊：橫向拉伸出口的薄膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣休整裝置通過切邊刀對被鏈夾夾住未經(jīng)拉伸的薄膜邊緣進(jìn)行休整，邊緣修整的寬度范圍為100～120mm，切邊料由吸風(fēng)管傳送至切邊打碎機(jī)粉碎成碎片，薄膜碎片經(jīng)管道直接傳送至主擠出機(jī)的混料系統(tǒng)，經(jīng)過修邊的薄膜通過電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，然后牽引至收卷機(jī)；
5)收卷：通過收卷機(jī)將薄膜收卷；
6)分切：薄膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證薄膜的張力并展平，在分切輥處薄膜被分切成需要的規(guī)格，收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；
7)成品：將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)移消光膜通過將改性納米二氧化硅引入原料中，并采用無機(jī)消光粉，能夠促進(jìn)無機(jī)消光粉更好的分散到上轉(zhuǎn)移層和下轉(zhuǎn)移層中，使消光效果更柔和，具有穩(wěn)定均勻的消光效果；本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)移消光膜通過將改性納米二氧化硅引入原料中，采用無機(jī)消光粉，并在下轉(zhuǎn)移層中引入玻璃微珠，能夠提高薄膜的粗糙度，使印刷或涂布效果比較粗糙可轉(zhuǎn)移到需要的載體上，從而產(chǎn)生亞光效果；本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)移消光膜可多次轉(zhuǎn)移反復(fù)使用，最大限度的降低了用戶生產(chǎn)成本，符合國家節(jié)能降耗的環(huán)保要求，減少了污染。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實施例1
一種實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜，從上至下依次由上轉(zhuǎn)移層、芯層和下轉(zhuǎn)移層組成；所述上轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：二元聚丙烯共聚物35份、三元聚丙烯共聚物50份、高密度聚乙烯29份、無機(jī)消光粉6份、改性納米二氧化硅1份、抗氧劑10100.5份、聚乙烯蠟1份、硬脂酸酰胺1份；所述芯層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯86份、單甘脂1.0份、乙氧基胺1份、油酸酰胺0.3份；所述下轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯75份、高密度聚乙烯23份、改性納米二氧化硅2份、無機(jī)消光粉4份、抗氧劑1680.8份、玻璃微珠2份、乙撐雙硬脂酰胺0.8份；所述無機(jī)消光粉為碳酸鈣；所述高密度聚乙烯的密度為0.953g/cm3。
本實施例中所述實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜的制備工藝，步驟如下：
1)按配比準(zhǔn)確稱取芯層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過粗過濾器、計量泵、主過濾器，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為230℃；
2)按配比準(zhǔn)確稱取上轉(zhuǎn)移層和下轉(zhuǎn)移層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過過濾器和計量泵，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為235℃；
3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，迅速貼附在急冷輥表面，經(jīng)過急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固態(tài)片材，然后依次經(jīng)過縱向、橫向拉伸，其中縱向預(yù)熱溫度為110℃，拉伸溫度為110℃，縱向拉伸比為4，定形溫度為85℃；橫向預(yù)熱溫度為145℃，拉伸溫度為155℃，橫向拉伸比為6，定形溫度為50℃，再立即進(jìn)行風(fēng)冷處理；
4)牽引切邊：橫向拉伸出口的薄膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣休整裝置通過切邊刀對被鏈夾夾住未經(jīng)拉伸的薄膜邊緣進(jìn)行休整，邊緣修整的寬度范圍為100mm，切邊料由吸風(fēng)管傳送至切邊打碎機(jī)粉碎成碎片，薄膜碎片經(jīng)管道直接傳送至主擠出機(jī)的混料系統(tǒng)，經(jīng)過修邊的薄膜通過電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，然后牽引至收卷機(jī)；
5)收卷：通過收卷機(jī)將薄膜收卷；
6)分切：薄膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證薄膜的張力并展平，在分切輥處薄膜被分切成需要的規(guī)格，收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；
7)成品：將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
實施例2
一種實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜，從上至下依次由上轉(zhuǎn)移層、芯層和下轉(zhuǎn)移層組成；所述上轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：二元聚丙烯共聚物36份、三元聚丙烯共聚物52份、高密度聚乙烯32份、無機(jī)消光粉7份、改性納米二氧化硅3份、抗氧劑10100.8份、聚乙烯蠟2份、硬脂酸酰胺1.5份；所述芯層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯87份、單甘脂1.1份、乙氧基胺2份、油酸酰胺0.4份；所述下轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯77份、高密度聚乙烯25份、改性納米二氧化硅4份、無機(jī)消光粉5份、抗氧劑1680.9份、玻璃微珠2.2份、乙撐雙硬脂酰胺1份；所述無機(jī)消光粉為碳酸鈣和鈦白粉組合而成；所述高密度聚乙烯的密度為0.955g/cm3。
本實施例中所述實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜的制備工藝，步驟如下：
1)按配比準(zhǔn)確稱取芯層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過粗過濾器、計量泵、主過濾器，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為234℃；
2)按配比準(zhǔn)確稱取上轉(zhuǎn)移層和下轉(zhuǎn)移層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過過濾器和計量泵，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為238℃；
3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，迅速貼附在急冷輥表面，經(jīng)過急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固態(tài)片材，然后依次經(jīng)過縱向、橫向拉伸，其中縱向預(yù)熱溫度為112℃，拉伸溫度為111℃，縱向拉伸比為5，定形溫度為86℃；橫向預(yù)熱溫度為155℃，拉伸溫度為160℃，橫向拉伸比為7，定形溫度為60℃，再立即進(jìn)行風(fēng)冷處理；
4)牽引切邊：橫向拉伸出口的薄膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣休整裝置通過切邊刀對被鏈夾夾住未經(jīng)拉伸的薄膜邊緣進(jìn)行休整，邊緣修整的寬度范圍為110mm，切邊料由吸風(fēng)管傳送至切邊打碎機(jī)粉碎成碎片，薄膜碎片經(jīng)管道直接傳送至主擠出機(jī)的混料系統(tǒng)，經(jīng)過修邊的薄膜通過電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，然后牽引至收卷機(jī)；
5)收卷：通過收卷機(jī)將薄膜收卷；
6)分切：薄膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證薄膜的張力并展平，在分切輥處薄膜被分切成需要的規(guī)格，收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；
7)成品：將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
實施例3
一種實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜，從上至下依次由上轉(zhuǎn)移層、芯層和下轉(zhuǎn)移層組成；所述上轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：二元聚丙烯共聚物37份、三元聚丙烯共聚物52份、高密度聚乙烯31份、無機(jī)消光粉8份、改性納米二氧化硅2.1份、抗氧劑10100.7份、聚乙烯蠟1.5份、硬脂酸酰胺2份；所述芯層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯88份、單甘脂1.2份、乙氧基胺1.5份、油酸酰胺0.5份；所述下轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯77份、高密度聚乙烯24.5份、改性納米二氧化硅3份、無機(jī)消光粉6份、抗氧劑1681.1份、玻璃微珠2.9份、乙撐雙硬脂酰胺1.3份；所述無機(jī)消光粉為鈦白粉；所述高密度聚乙烯的密度為0.957g/cm3。
本實施例中所述實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜的制備工藝，步驟如下：
1)按配比準(zhǔn)確稱取芯層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過粗過濾器、計量泵、主過濾器，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為235℃；
2)按配比準(zhǔn)確稱取上轉(zhuǎn)移層和下轉(zhuǎn)移層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過過濾器和計量泵，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為240℃；
3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，迅速貼附在急冷輥表面，經(jīng)過急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固態(tài)片材，然后依次經(jīng)過縱向、橫向拉伸，其中縱向預(yù)熱溫度為115℃，拉伸溫度為113℃，縱向拉伸比為6，定形溫度為88℃；橫向預(yù)熱溫度為147℃，拉伸溫度為158℃，橫向拉伸比為7，定形溫度為55℃，再立即進(jìn)行風(fēng)冷處理；
4)牽引切邊：橫向拉伸出口的薄膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣休整裝置通過切邊刀對被鏈夾夾住未經(jīng)拉伸的薄膜邊緣進(jìn)行休整，邊緣修整的寬度范圍為110mm，切邊料由吸風(fēng)管傳送至切邊打碎機(jī)粉碎成碎片，薄膜碎片經(jīng)管道直接傳送至主擠出機(jī)的混料系統(tǒng)，經(jīng)過修邊的薄膜通過電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，然后牽引至收卷機(jī)；
5)收卷：通過收卷機(jī)將薄膜收卷；
6)分切：薄膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證薄膜的張力并展平，在分切輥處薄膜被分切成需要的規(guī)格，收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；
7)成品：將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
實施例4
一種實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜，從上至下依次由上轉(zhuǎn)移層、芯層和下轉(zhuǎn)移層組成；所述上轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：二元聚丙烯共聚物37份、三元聚丙烯共聚物54份、高密度聚乙烯33份、無機(jī)消光粉9份、改性納米二氧化硅1.5份、抗氧劑10101.0份、聚乙烯蠟1.8份、硬脂酸酰胺2份；所述芯層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯89份、單甘脂1.4份、乙氧基胺1.5份、油酸酰胺0.6份；所述下轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯78份、高密度聚乙烯23份、改性納米二氧化硅3份、無機(jī)消光粉5.6份、抗氧劑1681份、玻璃微珠3.5份、乙撐雙硬脂酰胺1.2份；所述無機(jī)消光粉為滑石粉；所述高密度聚乙烯的密度為0.958g/cm3。
本實施例中所述實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜的制備工藝，步驟如下：
1)按配比準(zhǔn)確稱取芯層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過粗過濾器、計量泵、主過濾器，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為238℃；
2)按配比準(zhǔn)確稱取上轉(zhuǎn)移層和下轉(zhuǎn)移層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過過濾器和計量泵，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為243℃；
3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，迅速貼附在急冷輥表面，經(jīng)過急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固態(tài)片材，然后依次經(jīng)過縱向、橫向拉伸，其中縱向預(yù)熱溫度為117℃，拉伸溫度為110℃，縱向拉伸比為7，定形溫度為85℃；橫向預(yù)熱溫度為155℃，拉伸溫度為155℃，橫向拉伸比為8，定形溫度為57℃，再立即進(jìn)行風(fēng)冷處理；
4)牽引切邊：橫向拉伸出口的薄膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣休整裝置通過切邊刀對被鏈夾夾住未經(jīng)拉伸的薄膜邊緣進(jìn)行休整，邊緣修整的寬度范圍為115mm，切邊料由吸風(fēng)管傳送至切邊打碎機(jī)粉碎成碎片，薄膜碎片經(jīng)管道直接傳送至主擠出機(jī)的混料系統(tǒng)，經(jīng)過修邊的薄膜通過電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，然后牽引至收卷機(jī)；
5)收卷：通過收卷機(jī)將薄膜收卷；
6)分切：薄膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證薄膜的張力并展平，在分切輥處薄膜被分切成需要的規(guī)格，收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；
7)成品：將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
實施例5
一種實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜，從上至下依次由上轉(zhuǎn)移層、芯層和下轉(zhuǎn)移層組成；所述上轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：二元聚丙烯共聚物38份、三元聚丙烯共聚物55份、高密度聚乙烯33份、無機(jī)消光粉10份、改性納米二氧化硅3份、抗氧劑10101.0份、聚乙烯蠟2份、硬脂酸酰胺2.5份；所述芯層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯90份、單甘脂1.5份、乙氧基胺2份、油酸酰胺0.8份；所述下轉(zhuǎn)移層由以下按照重量份的原料組成：均聚聚丙烯80份、高密度聚乙烯26份、改性納米二氧化硅4份、無機(jī)消光粉8份、抗氧劑1681.3份、玻璃微珠4份、乙撐雙硬脂酰胺1.5份；所述無機(jī)消光粉為碳酸鈣、鈦白粉和滑石粉組合而成；所述高密度聚乙烯的密度為0.960g/cm3。
本實施例中所述實現(xiàn)亞光轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)移消光膜的制備工藝，步驟如下：
1)按配比準(zhǔn)確稱取芯層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入串聯(lián)的熔融單螺桿擠出機(jī)和計量單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過粗過濾器、計量泵、主過濾器，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為240℃；
2)按配比準(zhǔn)確稱取上轉(zhuǎn)移層和下轉(zhuǎn)移層的原材料經(jīng)過混合均勻、干燥處理后，進(jìn)入各自的單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融塑化，然后經(jīng)過過濾器和計量泵，進(jìn)入模頭，控制熔融溫度為245℃；
3)三層聚合物熔體在模頭處匯合后流出，在氣刀附片裝置的作用下，迅速貼附在急冷輥表面，經(jīng)過急冷輥和水槽的快速冷卻，形成固態(tài)片材，然后依次經(jīng)過縱向、橫向拉伸，其中縱向預(yù)熱溫度為120℃，拉伸溫度為115℃，縱向拉伸比為7，定形溫度為90℃；橫向預(yù)熱溫度為160℃，拉伸溫度為160℃，橫向拉伸比為8，定形溫度為60℃，再立即進(jìn)行風(fēng)冷處理；
4)牽引切邊：橫向拉伸出口的薄膜進(jìn)入牽引站，牽引站中的邊緣休整裝置通過切邊刀對被鏈夾夾住未經(jīng)拉伸的薄膜邊緣進(jìn)行休整，邊緣修整的寬度范圍為120mm，切邊料由吸風(fēng)管傳送至切邊打碎機(jī)粉碎成碎片，薄膜碎片經(jīng)管道直接傳送至主擠出機(jī)的混料系統(tǒng)，經(jīng)過修邊的薄膜通過電暈處理裝置進(jìn)行電暈處理，然后牽引至收卷機(jī)；
5)收卷：通過收卷機(jī)將薄膜收卷；
6)分切：薄膜從放卷架牽引至切刀處，過程中保證薄膜的張力并展平，在分切輥處薄膜被分切成需要的規(guī)格，收卷工位分布在分切輥兩側(cè)，在兩側(cè)的工位上間隔收卷；
7)成品：將收卷的成品包裝、稱重后入庫。
本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)移消光膜通過將改性納米二氧化硅引入原料中，并采用無機(jī)消光粉，能夠促進(jìn)無機(jī)消光粉更好的分散到上轉(zhuǎn)移層和下轉(zhuǎn)移層中，使消光效果更柔和，具有穩(wěn)定均勻的消光效果；本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)移消光膜通過將改性納米二氧化硅引入原料中，采用無機(jī)消光粉，并在下轉(zhuǎn)移層中引入玻璃微珠，能夠提高薄膜的粗糙度，使印刷或涂布效果比較粗糙可轉(zhuǎn)移到需要的載體上，從而產(chǎn)生亞光效果；本發(fā)明制備的轉(zhuǎn)移消光膜可多次轉(zhuǎn)移反復(fù)使用，最大限度的降低了用戶生產(chǎn)成本，符合國家節(jié)能降耗的環(huán)保要求，減少了污染。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。