本發(fā)明涉及一種鞋墊及其制作方法，尤其涉及一種彈性保暖透氣吸濕鞋墊及其制作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的發(fā)泡鞋墊一般由乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氨酯發(fā)泡材料復(fù)合一層鞋墊布組成。這種鞋墊雖然有一定的彈性，但透氣性能不好，吸濕性也很差，更不具備保暖作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種彈性保暖透氣吸濕鞋墊及其制作方法，鞋墊兼具有彈性、保暖、透氣和吸濕的功能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種彈性保暖透氣吸濕鞋墊，其特征在于，該鞋墊包括由上至下依次結(jié)合成一體的平剪維羅絨織物層、開孔發(fā)泡聚氨酯層和針刺聚酯纖維氈層。

所述平剪維羅絨織物、開孔發(fā)泡聚氨酯和針刺聚酯纖維氈通過壓合、冷壓成型，并通過縫制和鎖邊，得到所述彈性保暖透氣吸濕鞋墊。

所述平剪維羅絨織物層由55.6dtex的滌綸長(zhǎng)絲針織起絨制成；所述平剪維羅絨織物層的質(zhì)量為200～300g/m²，絨毛長(zhǎng)度為1.5～2.5mm。

所述開孔發(fā)泡聚氨酯層的密度為0.15～0.25g/cm³，邵氏A硬度為25～35，厚度為4～6mm。

所述針刺聚酯纖維氈層的厚度為1.8～2.2mm，質(zhì)量為350～450g/m²。

一種如上述任一項(xiàng)所述的彈性保暖透氣吸濕鞋墊的制作方法，包括以下步驟：

1)在開孔發(fā)泡聚氨酯層的兩面點(diǎn)狀刷乳膠，將平剪維羅絨織物層和針刺聚酯纖維氈層分別貼合在開孔發(fā)泡聚氨酯層的兩面，得到鞋墊半成品；

2)將鞋墊半成品放入烘箱中烘烤一段時(shí)間后取出，放入鞋墊模具中冷壓成型；

3)將冷壓成型的鞋墊半成品靜置一段時(shí)間，然后用鞋墊刀具沖裁出鞋墊形狀，最后鎖邊，得到本發(fā)明的彈性保暖透氣吸濕鞋墊。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明的鞋墊，集保暖、彈性、透氣和吸濕等多種功能于一體，可以滿足冬季戶外活動(dòng)的穿著需要；2.本發(fā)明的鞋墊的各層之間結(jié)合牢靠，抗踩壓，不分層，不起球，適用于部隊(duì)、武警公安等冬季訓(xùn)練強(qiáng)度大的鞋中穿用；3.本發(fā)明的工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量一致性高，適宜于大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的彈性保暖透氣吸濕鞋墊100，其包括由上至下依次結(jié)合成一體的平剪維羅絨織物層1、開孔發(fā)泡聚氨酯層2和針刺聚酯纖維氈層3。

上述實(shí)施例中，平剪維羅絨織物1、開孔發(fā)泡聚氨酯2和針刺聚酯纖維氈3通過壓合、冷壓成型，并通過縫制和鎖邊，從而得到本發(fā)明的彈性保暖透氣吸濕鞋墊100。

上述實(shí)施例中，平剪維羅絨織物層1由55.6dtex滌綸長(zhǎng)絲針織起絨制成；平剪維羅絨織物層1的質(zhì)量為200～300g/m²，絨毛長(zhǎng)度為1.5～2.5mm。其中，dtex是分特克斯的符號(hào)，簡(jiǎn)稱分特，是指10000米長(zhǎng)紗線在公定回潮率下重量的克數(shù)。

上述實(shí)施例中，開孔發(fā)泡聚氨酯層2的密度為0.15～0.25g/cm³，邵氏A硬度為25～35，厚度為4～6mm。

上述實(shí)施例中，針刺聚酯纖維氈層3的厚度為1.8～2.2mm，質(zhì)量為350～450g/m²。

本發(fā)明的彈性保暖透氣吸濕鞋墊的制作方法，包括以下步驟：

1)在開孔發(fā)泡聚氨酯層2的兩面點(diǎn)狀刷乳膠，將平剪維羅絨織物層1和針刺聚酯纖維氈層3分別貼合在開孔發(fā)泡聚氨酯層2的兩面，得到鞋墊半成品；

2)將鞋墊半成品放入烘箱中烘烤一段時(shí)間后取出，放入鞋墊模具中冷壓成型；

3)將冷壓成型的鞋墊半成品靜置一段時(shí)間，然后用鞋墊刀具沖裁出鞋墊形狀，最后鎖邊，得到本發(fā)明的彈性保暖透氣吸濕鞋墊。

上述實(shí)施例中，乳膠為環(huán)保型乙烯-乙酸酯共聚物。

上述實(shí)施例中，烘箱的溫度為180～190℃，烘烤時(shí)間為55～65s。

上述實(shí)施例中，冷壓成型的壓力為150kg，時(shí)間為55～65s。

上述實(shí)施例中，鎖邊針碼密度為4針/20mm～6針/20mm，鎖邊距邊為4～6mm。

上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。