本實用新型涉及一種多種使用方式的鞋，特別是指一種兩用的全方位包裹的架橋鞋。

背景技術(shù)：

目前市場上的運動鞋基本上由鞋幫、鞋墊和鞋底構(gòu)成，鞋墊裝配于鞋幫與鞋底圍成的腔體內(nèi)，而不能單獨使用，這樣的運動鞋只有一種使用狀態(tài)。另外，目前多數(shù)的鞋墊的頂面為平面，難以貼合足底，穿著舒適性不理想；雖然部分鞋墊的上表面設(shè)計為與腳底貼合度該善的凹面結(jié)構(gòu)，但是這樣的鞋底的貼合度仍難以達到優(yōu)良狀態(tài)，并且由于鞋墊與鞋幫是分體結(jié)構(gòu)，所以鞋墊邊沿與鞋幫的交界處會存在一定的夾角，該部位難以貼合腳部，而分體結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的鞋墊的可活動性，使得鞋墊難以長時間保持在一個位置上，進而不能穩(wěn)定地、快速地使得鞋墊與腳底達到良好的貼合狀態(tài)。為此，目前市場上的鞋多數(shù)存在對足部的包裹性不理想的問題，舒適性難以滿足需求。

此外，目前常見的鞋墊的主體均為由發(fā)泡材料制成，這樣的鞋墊雖具備一定的緩震性能，但是由于其厚度通常較小，鞋子的吸震性能主要倚靠厚度較大的鞋底來體現(xiàn)，而鞋墊和鞋底的發(fā)泡材料和橡膠材料可溶解性較差，環(huán)保性不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種兩用的全方位包裹的鞋，以克服現(xiàn)有的多數(shù)鞋子存在的使用狀態(tài)單一，鞋面對腳部的包裹性難以達到優(yōu)良狀態(tài)，鞋子的環(huán)保性不理想的問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

兩用的全方位包裹的鞋，包括鞋幫和鞋底，該鞋幫由內(nèi)靴和幫面構(gòu)成，內(nèi)靴獨立套裝于幫面內(nèi)，幫面與該鞋底固定連接為一體。內(nèi)靴由內(nèi)里和一次射出成型的內(nèi)墊構(gòu)成，內(nèi)里和內(nèi)墊通過射出成型連接為一體。

進一步地：

上述幫面與上述鞋底通過PU架橋?qū)右惑w連接。

上述內(nèi)墊的厚度為10～20mm。

上述內(nèi)里為呈襪子形狀的襪套結(jié)構(gòu)。

上述內(nèi)里為防水和/或透氣面料制成。

上述幫面的底部通過面料連接形成閉合結(jié)構(gòu)。

上述內(nèi)墊由PU材料制成的PU內(nèi)墊，或者由PU和TPU爆米花顆粒混合制成的爆米花內(nèi)墊。

兩用的全方位包裹的鞋的制作工藝，該制作工藝包括依次進行的下述步驟：

a.內(nèi)靴：按照腳型制作1:1比例的模具內(nèi)仁，將內(nèi)里套在模具內(nèi)仁上，模具內(nèi)仁進入注塑模具的指定工位；然后往模腔內(nèi)澆注PU原料或者PU與TPU顆?；旌狭?；再將模具轉(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內(nèi)靴；

b.幫面：制作與內(nèi)靴相配適的幫面，幫面的底部通過面料連接形成閉合結(jié)構(gòu)；

c.成型：將鞋底放置在PU射出模腔內(nèi)的指定模槽上；鞋底使用按上述模槽槽內(nèi)形狀1:1比例制作的模具進行生產(chǎn)，確保鞋底的準(zhǔn)確誤差在1mm之內(nèi)；鞋底邊緣與模槽密實連接；然后將幫面套裝在與幫面相配適的鞋楦上，利用氣閥裝置將帶幫鞋楦掛在聯(lián)幫注塑機的模架上，利用汽壓夾楦閥裝置將帶幫鞋楦固定，然后合模；將模具溫度加溫至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔內(nèi)發(fā)泡和熟化5～8分鐘后，再開模取出并修剪毛邊，使用時，直接將內(nèi)靴套置在幫面內(nèi)即可得到成品鞋。

由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型的鞋具有至少兩種使用狀態(tài)，一是內(nèi)靴與幫面配合使用的常規(guī)鞋子的使用狀態(tài)，二是內(nèi)靴獨立使用的使用狀態(tài)；并且本實用新型的鞋的制作工藝相對傳統(tǒng)制鞋工藝較為簡單，能夠省略貼底工序、鞋墊裝配工序，能夠簡化鞋幫制作工序。

2.按照人體力學(xué)的腳型設(shè)計，按照腳型開制模具內(nèi)仁，利用模內(nèi)一體成型工藝制作內(nèi)靴，能達到讓腳放在一個最舒適和吻合的空間內(nèi)，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面與鞋底為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，從而實現(xiàn)赤足感覺。

3.根據(jù)不同運動功能來改變內(nèi)墊的厚度、密度、硬度以及包裹性設(shè)計，讓內(nèi)靴達到最大化的運動吸震助力功能和對腳的舒適包裹。

4.不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會因為人工貼底而造成溢膠和欠膠等問題，鞋面非常干凈，拉力也好，鞋幫與鞋底之間不存在膠黏層，保障了鞋底的彈性。

5.通過調(diào)整PU模具龍骨的弧度把傳統(tǒng)鞋墊的厚度4～6mm調(diào)整到本實用新型內(nèi)墊厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底和RB底片的厚度，大大加強足部在運動過程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質(zhì)的用量的減少以及PU材質(zhì)的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環(huán)保功能的有效提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的內(nèi)靴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的內(nèi)靴在圖1中A-A處的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的鞋幫的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的架橋鞋在領(lǐng)口處的橫截斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖4，兩用的全方位包裹的鞋，包括鞋幫1和鞋底2，鞋幫1由內(nèi)靴11和幫面12構(gòu)成，內(nèi)靴11獨立套裝于幫面12內(nèi)，幫面12優(yōu)選為底部通過面料連接形成閉合結(jié)構(gòu)，幫面12內(nèi)可填充如海綿、織物等填充層13以增強其保暖性和緩震性能。幫面12與上述鞋底2可通過膠粘方式固定連接為一體，但優(yōu)選幫面12與鞋底2通過PU架橋?qū)右惑w連接。參照圖1、圖2，內(nèi)靴11由內(nèi)里11a和一次射出成型內(nèi)墊11b構(gòu)成。該內(nèi)墊11b由PU材料制成的PU內(nèi)墊11b，或者由PU和TPU爆米花顆?；旌现瞥傻谋谆▋?nèi)墊11b，內(nèi)墊11b的厚度為10～20mm。內(nèi)里11a為呈襪子形狀的襪套結(jié)構(gòu)；內(nèi)里11a為防水和/或透氣面料制成。內(nèi)里11a和內(nèi)墊11b通過射出成型連接為一體。

另外，上述兩用的全方位包裹的鞋的制作工藝為：

a.內(nèi)靴：按照腳型制作1:1比例的模具內(nèi)仁，將內(nèi)里11a套在模具內(nèi)仁上，模具內(nèi)仁進入注塑模具的指定工位；然后往模腔內(nèi)澆注PU原料或者PU與TPU顆粒混合料；再將模具轉(zhuǎn)至加溫箱內(nèi)并升溫至60～80℃,4～8分鐘后，模具轉(zhuǎn)至溫度控制在-10～0℃的冷卻箱內(nèi)快速冷卻，冷卻2～5分鐘；脫模后即制得內(nèi)靴11；

b.幫面：制作與內(nèi)靴11相配適的幫面12，幫面12的底部通過面料連接形成閉合結(jié)構(gòu)；

c.成型：將鞋底2放置在PU射出模腔內(nèi)的指定模槽上；鞋底2使用按上述模槽槽內(nèi)形狀1:1比例制作的模具進行生產(chǎn)，確保鞋底2的準(zhǔn)確誤差在1mm之內(nèi)；鞋底2邊緣與模槽密實連接；然后將幫面12套裝在與幫面12相配適的鞋楦上，利用氣閥裝置將帶幫鞋楦掛在聯(lián)幫注塑機的模架上，利用汽壓夾楦閥裝置將帶幫鞋楦固定，然后合模；將模具溫度加溫至60～80℃，然后把PU原料注射于模腔內(nèi)發(fā)泡和熟化5～8分鐘后，再開模取出并修剪毛邊，使用時，直接將內(nèi)靴11套置在幫面12內(nèi)即可得到成品鞋。

本實用新型的鞋具有至少兩種使用狀態(tài)，一是內(nèi)靴11與幫面12配合使用的常規(guī)鞋子的使用狀態(tài)，可進行室內(nèi)外的運動；二是如在家中的休閑時間可獨立使用內(nèi)靴11即可行走，內(nèi)墊11b的配置使得獨立穿著內(nèi)靴11時也具備良好的吸震性能，穿著更為舒適和安全；并且本實用新型的鞋的制作工藝相對傳統(tǒng)制鞋工藝較為簡單，能夠省略貼底工序、鞋墊裝配工序，能夠簡化鞋幫1的制作工序。參照圖1，按照人體力學(xué)的腳型設(shè)計，按照腳型開制模具內(nèi)仁，利用模內(nèi)一體成型工藝制作內(nèi)靴11，能達到讓腳放在一個最舒適和吻合的空間內(nèi)，從前掌到后跟全方位的完美包裹吻合性，鞋面與鞋底2為完全貼楦，穿著的舒適性非常好，使得所穿著的鞋與穿著者的足部融為一體的感覺，從而實現(xiàn)赤足效果。根據(jù)不同運動功能來改變內(nèi)墊11b的厚度、密度、硬度以及包裹性設(shè)計，讓內(nèi)靴11達到最大化的運動吸震助力功能和對腳的舒適包裹。不需要人工貼底，有效提高了加工效率，且不會因為人工貼底而造成溢膠和欠膠等問題，鞋面非常干凈，拉力也好，鞋幫1與鞋底2之間不存在膠黏層，保障了鞋底2的彈性。通過調(diào)整PU模具龍骨的弧度把傳統(tǒng)鞋墊的厚度4～6mm調(diào)整到本實用新型內(nèi)墊11b厚度的10～20mm，并減少EVA鞋底2和RB底片的厚度，大大加強足部在運動過程中的彈性和舒適性，EVA和RB材質(zhì)的用量的減少以及PU材質(zhì)的用量的增加，讓一雙鞋能溶解的比例加大，起到環(huán)保功能的有效提升。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的該動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。