本發(fā)明防火門技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐火性能遠(yuǎn)好于常規(guī)防火門的超耐火防火門扇。

背景技術(shù)：

防火門，又稱防煙門，包括門框和與之配合的門扇，是用來維持走火通道的耐火完整性及提供逃生途徑的門。其目的是要確保在一段合理時間內(nèi)(通常是逃生時間)，保護走火通道內(nèi)正在逃生的人免受火災(zāi)的威脅，包括阻隔濃煙及熱力。其中，防火門門扇的隔熱、耐火性能對其整體性能影響最為重要。

現(xiàn)有防火門扇通常如中國發(fā)明專利申請“防火門芯和防火門”(申請?zhí)枺?01380034441.7，公開日：2015.4.1)所述，包括前、后面板和位于其間的芯板。這種門扇由于其耐火能力主要取決于芯板，性能不夠好。

為提高耐火能力，也有對芯板結(jié)構(gòu)的進一步改進，如中國發(fā)明專利申請“防火門”(申請?zhí)枺?01510350688.0，公開日：2015.9.23)，其除設(shè)有耐火芯板外，還在耐火芯板一側(cè)設(shè)有盛裝干粉滅火劑的容器。其采用復(fù)合結(jié)構(gòu)以增強耐火能力。

然而，這種結(jié)構(gòu)的防火門扇重量大、隔熱效果差，耐火性能仍不夠好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在于提供一種超耐火防火門扇，重量輕、隔熱效果好，耐火性能好。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：

一種超耐火門扇，包括前面板、后面板和置于所述前面板與后面板之間的芯板，所述前面板或/和后面板為真空密閉腔體。

作為進一步改進，所述芯板由多個沿平面連續(xù)拼接的多邊形框架構(gòu)成，所述芯板的長度和寬度均不大于前面板的長度和寬度，所述多邊形框架的高度即為芯板的厚度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點為：

1、重量輕：本發(fā)明采用金屬制造的蜂窩形芯板，不但重量輕，而且強度高、剛性和抗撕裂性好；

2、隔熱效果好：真空密閉的前面板、后面板有很好的隔熱作用，多邊形框架有效阻止芯層空氣的對流，進一步增強隔熱效果；

3、耐火性能好：采用金屬制造的蜂窩形芯板，能夠有效地增大傳熱距離，降低傳熱效率，提高耐火性能；采用熱導(dǎo)率低的支撐柱也能提高耐火性能。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明超耐火防火門扇的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中前面板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的橫截面圖。

圖中，前面板1，后面板2，芯板3，外層板11，內(nèi)層板12，周邊框13，支撐柱14，外層板21，內(nèi)層板22，周邊框23，支撐柱24，多邊形框架31。

具體實施方式

如圖1、4所示，本發(fā)明超耐火門扇，包括前面板1、后面板2和置于所述前面板1與后面板2之間的芯板3，所述前面板1或/和后面板2、為真空密閉腔體。

至少有一個面板為真空密閉腔體，有利于隔熱，也減輕了面板的重量。

作為一種實施例，真空密閉腔體的后面板2和前面板1這樣形成。

所述后面板2包括外層板21、內(nèi)層板22、周邊框23和支撐于外層板21與內(nèi)層板22之間的多個支撐柱24，周邊框23與所述外層板21、內(nèi)層板22密閉連接，抽真空。

所述前面板1包括外層板11、內(nèi)層板12、周邊框13和支撐于外層板11與內(nèi)層板12之間的多個支撐柱14，周邊框13與所述外層板11、內(nèi)層板12密閉連接，抽真空。

后面板2和前面板1采用相同結(jié)構(gòu)，可簡化制作工藝。設(shè)置支撐柱的目的在于提高面板強度。在保證相同強度的情況下，可減少內(nèi)層板、外層板的厚度，以減輕重量和材料消耗。

所述芯板3由多個沿平面連續(xù)拼接的多邊形框架31構(gòu)成，所述芯板3的長度和寬度均不大于前面板1的長度和寬度，所述多邊形框架31的高度即為芯板3的厚度。

所述多邊形框架31的邊數(shù)為3～6。優(yōu)選地，采用六邊形蜂窩狀結(jié)構(gòu)，以便于加工、組裝。

優(yōu)選地，所述前面板1、后面板2和芯板3均由鋼材制成。

所述支撐柱14、24與多邊形框架31的幾何中心相對應(yīng)。從而可增加傳熱距離，提高隔熱效果。