本實(shí)用新型涉及一種門扇加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種門芯板涂膠上料裝置。

背景技術(shù)：

門扇的加工制作過程中，需要在門芯板兩面涂膠，并于門芯板的兩面各粘連一片面板。在先前技術(shù)中，往往是由人工涂膠于門芯板的兩面，然后再人工將門芯板放置于下面板，最后將上面板覆蓋于門芯板上平面。此種方法，不僅耗費(fèi)大量時(shí)間與人工，而且人工粘連，易污染已涂膠平面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種門芯板涂膠上料裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)揭示了一種門芯板涂膠上料裝置，其特征在于，包括門芯板上料機(jī)、門芯板居中臺(tái)、涂膠機(jī)、門芯板送料機(jī)、單向升降居中夾緊臺(tái)及面板上料機(jī)，所述門芯板居中臺(tái)設(shè)置于所述門芯板上料機(jī)的下方，所述涂膠機(jī)設(shè)置于所述門芯板居中臺(tái)的末端，所述門芯板送料機(jī)設(shè)置于所述涂膠機(jī)的后方，所述單向升降居中夾緊臺(tái)設(shè)置于所述涂膠機(jī)的后方，并對(duì)應(yīng)所述門芯板送料機(jī)，所述面板上料機(jī)設(shè)置于所述單向升降居中夾緊臺(tái)的上方。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述門芯板上料機(jī)包括門芯板上料機(jī)架、門芯 板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)及夾手，所述門芯板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述門芯板上料機(jī)架的上方，所述夾手設(shè)置于所述門芯板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)，并位于所述門芯板上料機(jī)架的下方。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述門芯板居中臺(tái)包括支撐架、多個(gè)輥筒、傳動(dòng)部件、驅(qū)動(dòng)器、二個(gè)升降輥輪組、四個(gè)升降氣缸、二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)夾緊塊、二個(gè)連動(dòng)夾緊塊及居中夾緊氣缸，所述多個(gè)輥筒間隔設(shè)置于所述支撐架，所述傳動(dòng)部件連接所述多個(gè)輥筒，所述驅(qū)動(dòng)器連接所述傳動(dòng)部件，并驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)部件帶動(dòng)所述多個(gè)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)而形成縱向傳動(dòng)，所述二個(gè)升降輥輪組分別設(shè)置于相鄰的二個(gè)輥筒間，所述四個(gè)升降氣缸分別設(shè)置于所述支撐架，并分別連接所述二個(gè)升降輥輪組的兩端，所述二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述二個(gè)升降輥輪組內(nèi)，并分別位于對(duì)應(yīng)的升降輥輪組的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)夾緊塊設(shè)置于所述二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端，所述二個(gè)連動(dòng)夾緊塊分別設(shè)置于所述二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一端，所述居中夾緊氣缸設(shè)置于所述支撐架，并連接所述驅(qū)動(dòng)夾緊塊。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述門芯板送料機(jī)包括同步帶組、同步帶輸送電機(jī)及二組夾緊裝置，所述同步帶輸送電機(jī)連接同步帶組，所述二組夾緊裝置的一端設(shè)置于所述同步帶組的同步帶，并平行設(shè)置。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述每一組夾緊裝置包括連接座、夾緊同步帶氣缸、傳動(dòng)軸、伺服電機(jī)及二個(gè)夾緊氣缸，所述夾緊同步帶氣缸設(shè)置于所述連接座的一端，并設(shè)置于所述同步帶組的所述同步帶，所述傳動(dòng)軸設(shè)置于所述連接座，并位于所述夾緊同步帶氣缸的一側(cè)，所述伺服電機(jī)設(shè)置于所述連接座的一端，并連接所述傳動(dòng)軸，所述二個(gè)夾緊氣缸樞接于所述傳動(dòng)軸的兩端并相對(duì)設(shè)置。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述單向升降居中夾緊臺(tái)包括機(jī)座、多個(gè)輸送臺(tái)升降氣缸、輥筒輸送臺(tái)、靠山升降氣缸、長度靠山、二個(gè)寬度居中夾緊臂、寬度夾緊氣缸、二個(gè)滑軌、二個(gè)長度夾緊塊及二個(gè)長度夾緊氣缸，所述多個(gè)輸送臺(tái)升降氣缸設(shè)置于所述機(jī)座，所述輥筒輸送臺(tái)設(shè)置于所述多個(gè)輸送抬升降氣 缸，所述靠山升降氣缸設(shè)置于所述基座，并位于所述輥筒輸送臺(tái)的末端，所述長度靠山設(shè)置于所述靠山升降氣缸，所述二個(gè)寬度居中夾緊臂設(shè)置于所述輥筒輸送臺(tái)的兩側(cè)，并位于所述長度靠山的前方，所述寬度夾緊氣缸連接所述二個(gè)寬度居中夾緊臂的一者，所述二個(gè)滑軌分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)的寬度居中夾緊臂的前端，所述二個(gè)長度夾緊塊分別滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的滑軌，所述二個(gè)長度夾緊氣缸分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)的所述長度居中夾緊臂的外側(cè)，并分別連接對(duì)應(yīng)的長度夾緊塊。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述輥筒輸送臺(tái)包括多個(gè)輸送輥筒、輥筒傳動(dòng)元件及輥筒電機(jī)，所述多個(gè)輸送輥筒設(shè)置于所述機(jī)座，所述輥筒傳動(dòng)元件連接所述多個(gè)輸送輥筒，所述輥筒電機(jī)連接所述輥筒傳動(dòng)元件。

根據(jù)本申請(qǐng)的一實(shí)施方式，上述面板上料機(jī)包括面板上料機(jī)架、面板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)及吸盤組，所述面板上料機(jī)架設(shè)置于所述單向升降居中夾緊臺(tái)的上方，所述面板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述面板上料機(jī)架上，所述吸盤組設(shè)置于所述面板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)，并位于所述面板上料機(jī)架的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本申請(qǐng)的門芯板涂膠上料裝置自動(dòng)傳送門芯板進(jìn)入涂膠機(jī)進(jìn)行雙面涂膠，然后通過單向升降居中夾緊臺(tái)、面板居中臺(tái)及面板上料機(jī)自動(dòng)地完成于門芯板的兩面上黏接面板，可自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能精確定位，達(dá)到提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)精度及成品率的作用。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的門芯板涂膠上料裝置的立體圖。

圖2為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的門芯板上料機(jī)的立體圖。

圖3為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的門芯板居中臺(tái)的立體圖。

圖4為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的門芯板送料機(jī)的立體圖。

圖5為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的單向升降居中夾緊臺(tái)的立體圖。

圖6為本申請(qǐng)一實(shí)施方式的面板上料機(jī)的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本申請(qǐng)的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請(qǐng)。也就是說，在本申請(qǐng)的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡(jiǎn)化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡(jiǎn)單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請(qǐng)，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請(qǐng)參閱圖1，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的門芯板涂膠上料裝置1的立體圖；如圖所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N門芯板涂膠上料裝置1，本申請(qǐng)的門芯板涂膠上料裝置1包括門芯板上料機(jī)10、門芯板居中臺(tái)11、涂膠機(jī)12、門芯板送料機(jī)13、單向升降居中夾緊臺(tái)14及面板上料機(jī)15。門芯板居中臺(tái)11設(shè)置于門芯板上料機(jī)10的下方，門芯板居中臺(tái)11的一側(cè)具有門芯板堆放垛17。涂膠機(jī)12設(shè)置于門芯板居中臺(tái)11的末端，即涂膠機(jī)12的進(jìn)料端對(duì)應(yīng)門芯板居中臺(tái)11的末端，門芯板送料機(jī)13設(shè)置于涂膠機(jī)12的出料端的后方，單向升降居中夾緊臺(tái)14設(shè)置于涂膠機(jī)12的出料端的后方，并對(duì)應(yīng)門芯板送料機(jī)13。面板上料機(jī)15設(shè)置于單向升降居中夾緊臺(tái)14上方。單向升降居中夾緊臺(tái)14的一側(cè)具有面板堆放垛16。本申請(qǐng)的門芯板上料機(jī)構(gòu)1的運(yùn)作方式為門芯板上料機(jī)10夾緊門芯板堆放垛17的門芯板至門芯板居中臺(tái)11，同時(shí)面板上料機(jī)16分別吸取面板堆放垛16的上下面板至單向升降居中夾緊臺(tái)14，對(duì)中夾緊，面板上料機(jī)16將上面板吸起等待。門芯板居中臺(tái)11將門芯板對(duì)中夾緊，并傳送至涂膠機(jī)12，涂膠機(jī)12涂覆膠體于門芯板的兩面，門芯板送料機(jī)13夾緊涂覆膠體的門芯板，并放置門芯板于單向升降居中夾緊臺(tái)14的下面板，讓下面板黏 接于門芯板的一面，接著面板上料機(jī)15將吸起等待的上面板放置于門芯板的上面，讓上面板黏接于門芯板的另一面，并再次對(duì)中夾緊，達(dá)到自動(dòng)黏貼二個(gè)面板于門芯板的兩面。

請(qǐng)一并參閱圖2，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的門芯板上料機(jī)10的立體圖；如圖所示，門芯板上料機(jī)10包括門芯板上料機(jī)架101、門芯板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)102及夾手103，門芯板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)102設(shè)置于門芯板上料機(jī)架101的上方，夾手103設(shè)置于門芯板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)102，并位于門芯板上料機(jī)架101的下方。門芯板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)102帶動(dòng)夾手103左右移動(dòng)于門芯板堆放區(qū)17與門芯板居中臺(tái)11，門芯板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)102帶動(dòng)夾手103垂直移動(dòng)于門芯板堆放區(qū)17的上方或門芯板居中臺(tái)11的上方。夾手103用于夾緊門芯板堆放區(qū)17的門芯板，并通過門芯板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)102帶動(dòng)門芯板至門芯板居中臺(tái)11，且將門芯板放置于門芯板居中臺(tái)11。

再一并參閱圖3，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的門芯板居中臺(tái)11的立體圖；如圖所示，本申請(qǐng)的門芯板居中臺(tái)11包括支撐架111、多個(gè)輥筒112、傳動(dòng)部件113、驅(qū)動(dòng)器114、二個(gè)升降輥輪組115、四個(gè)升降氣缸116、二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)117、驅(qū)動(dòng)夾緊塊118a、二個(gè)連動(dòng)夾緊塊118b及居中夾緊氣缸119。多個(gè)輥筒112間隔設(shè)置于支撐架111，傳動(dòng)部件113連接多個(gè)輥筒112，驅(qū)動(dòng)器114連接傳動(dòng)部件113，并驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部件113帶動(dòng)多個(gè)輥筒112轉(zhuǎn)動(dòng)而形成縱向傳動(dòng)。二個(gè)升降輥輪組115分別設(shè)置于相鄰的二個(gè)輥筒112間。四個(gè)升降氣缸116分別設(shè)置于支撐架111，并分別連接二個(gè)升降輥輪組115的兩端。二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)17設(shè)置于二個(gè)升降輥輪組115內(nèi)，并分別位于對(duì)應(yīng)的升降輥輪組115的一側(cè)。驅(qū)動(dòng)夾緊塊118a設(shè)置于二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)117的一端，二個(gè)連動(dòng)夾緊塊118b分別設(shè)置于二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)117的另一端，居中夾緊氣缸119設(shè)置于支撐架111，并連接驅(qū)動(dòng)夾緊塊118a。本申請(qǐng)的門芯板居中臺(tái)11的運(yùn)作方式為當(dāng)門芯板放置于多個(gè)輥筒112上時(shí)，四個(gè)升降氣缸116帶動(dòng)二個(gè)升降輥輪組115上升，二個(gè)升降輥輪組115頂升門芯板至驅(qū)動(dòng)夾緊塊118a與二個(gè)連動(dòng)夾緊塊118b間。 接著居中夾緊氣缸119拉動(dòng)驅(qū)動(dòng)夾緊塊118a往門芯板的一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)夾緊塊118通過二個(gè)連動(dòng)機(jī)構(gòu)117帶動(dòng)二個(gè)連動(dòng)夾緊塊118b往門芯板的另一側(cè)移動(dòng)，最后驅(qū)動(dòng)夾緊塊118a及二個(gè)連動(dòng)夾緊塊118b對(duì)中夾緊門芯板，于夾緊的過程中，門芯板移動(dòng)于二個(gè)升降輥輪組115，二個(gè)升降輥輪組115與門芯板間的摩擦力小，門芯板容易移動(dòng)于二個(gè)升降輥輪組115。

接著四個(gè)升降氣缸116帶動(dòng)二個(gè)升降輥輪組115降低并低于多個(gè)輥筒112，同時(shí)也帶動(dòng)門芯板至多個(gè)輥筒112上。驅(qū)動(dòng)器114驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)部件113，傳動(dòng)部件113帶動(dòng)多個(gè)輥筒112轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)輥筒112帶動(dòng)門芯板移動(dòng)至涂膠機(jī)12，門芯板從涂膠機(jī)12的進(jìn)料端進(jìn)入，涂膠機(jī)12對(duì)門芯板的兩面涂膠，已涂膠的門芯板從涂膠機(jī)12的出料端送出至門芯板送料機(jī)13。

請(qǐng)一并參閱圖4，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的門芯板送料機(jī)13的立體圖；如圖所示，本申請(qǐng)的門芯板送料機(jī)13包括同步帶組131、同步帶輸送電機(jī)132及二組夾緊裝置133，同步帶輸送電機(jī)132連接同步帶組131，二組夾緊裝置133的一端設(shè)置于同步帶組131的同步帶1311，并平行設(shè)置。每一組夾緊裝置133包括連接座1331、夾緊同步帶氣缸1332、傳動(dòng)軸1333、伺服電機(jī)1334及二個(gè)夾緊氣缸1335，夾緊同步帶氣缸1332設(shè)置于連接座1331的一端，并設(shè)置于同步帶組131的同步帶1311，傳動(dòng)軸1333設(shè)置于連接座1331，并位于夾緊同步帶氣缸1332的一側(cè)，伺服電機(jī)1334設(shè)置于連接座1331的一端，并連接傳動(dòng)軸1333，二個(gè)夾緊氣缸1335樞接于傳動(dòng)軸1333的兩端并相對(duì)設(shè)置。遠(yuǎn)離涂膠機(jī)12的夾緊裝置133為主動(dòng)夾緊裝置133，靠近涂膠機(jī)12的夾緊裝置133為從動(dòng)夾緊裝置133。當(dāng)經(jīng)涂膠的門芯板從涂膠機(jī)12的出料端送出時(shí)，主動(dòng)夾緊裝置133的二個(gè)夾緊氣缸1335對(duì)中夾緊門芯板，其中二個(gè)夾緊氣缸1335通過伺服電機(jī)1333驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸1334轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)二個(gè)夾緊氣缸1335靠近門芯板的兩側(cè)，進(jìn)而讓二個(gè)夾緊氣缸1335對(duì)中夾緊門芯板。待二個(gè)夾緊氣缸1335對(duì)中夾緊門芯板后，夾緊同步帶氣缸1332夾緊同步帶1311，接著同步帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)132驅(qū)動(dòng)同步帶1311轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶1311帶動(dòng)主動(dòng)夾緊裝置133 往前移動(dòng)，主動(dòng)夾緊裝置133帶動(dòng)門芯板往前移動(dòng)至適當(dāng)位置，從動(dòng)夾緊裝置133與主動(dòng)夾緊裝置133一樣通過二個(gè)夾緊氣缸1335對(duì)中夾緊門芯板，其夾緊同步帶氣缸1332夾緊同步帶1311，同步帶1311同時(shí)帶動(dòng)主動(dòng)夾緊裝置133及從動(dòng)夾緊裝置133移動(dòng)至單向升降居中夾緊臺(tái)14。

再一并參閱圖5，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的單向升降居中夾緊臺(tái)14的立體圖；如圖所示，本申請(qǐng)的單向升降居中夾緊臺(tái)14包括機(jī)座140、多個(gè)輸送臺(tái)升降氣缸141、輥筒輸送臺(tái)142、靠山升降氣缸143、長度靠山144、二個(gè)寬度居中夾緊臂145、寬度夾緊氣缸146、二個(gè)滑軌147、二個(gè)長度夾緊塊148及二個(gè)長度夾緊氣缸149，多個(gè)輸送臺(tái)升降氣缸141設(shè)置于機(jī)座140，輥筒輸送臺(tái)142設(shè)置于多個(gè)輸送臺(tái)升降氣缸141，靠山升降氣缸143設(shè)置于輥筒輸送臺(tái)142的末端。長度靠山144設(shè)置于靠山升降氣缸143，二個(gè)寬度居中夾緊臂145設(shè)置于輥筒輸送臺(tái)142的兩側(cè)，并位于長度靠山144的前方，寬度夾緊氣缸146連接二個(gè)寬度居中夾緊臂145的一者。二個(gè)滑軌147分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)的寬度居中夾緊臂145的前端，即位于遠(yuǎn)離長度靠山144的一端。二個(gè)長度夾緊塊148分別滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的滑軌147，二個(gè)長度夾緊氣缸149分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)的寬度居中夾緊臂145的外側(cè)，并分別連接對(duì)應(yīng)的長度夾緊塊148。其中輥筒輸送臺(tái)142包括多個(gè)輸送輥筒1421、輥筒傳動(dòng)元件1422及輥筒電機(jī)1423，多個(gè)輸送輥筒1421設(shè)置于機(jī)座140，輥筒傳動(dòng)元件1422連接多個(gè)輸送輥筒1421，輥筒電機(jī)1423連接輥筒傳動(dòng)元件1422。

于門芯板從門芯板居中臺(tái)11送入涂膠機(jī)12的同時(shí)，面板上料機(jī)15分別吸取面板堆放垛16的下面板和上面板至單向升降居中夾緊臺(tái)14，上、下面板放置于輥筒輸送臺(tái)142，二個(gè)寬度居中夾緊臂145由寬度夾緊氣缸146驅(qū)動(dòng)，抵靠下面板的兩側(cè)，對(duì)中夾緊，二個(gè)長度夾緊氣缸149帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的長度夾緊塊148滑動(dòng)于對(duì)應(yīng)的滑軌147，二個(gè)長度夾緊塊148往下面板的一端移動(dòng)，當(dāng)二個(gè)長度夾緊塊148抵接于下面板的一端時(shí)，二個(gè)長度夾緊塊148推動(dòng)面板往長度靠山144移動(dòng)，并使下面板的另一端抵接于長度靠山144。面板上料機(jī)15 將上面板吸起等待。

接著門芯板送料機(jī)13的二個(gè)夾緊裝置133帶動(dòng)門芯板移動(dòng)至輥筒輸送臺(tái)142的上方，待位于長度靠山144旁的感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到門芯板的一端后，表示門芯板已對(duì)應(yīng)位于輥筒輸送臺(tái)142上的下面板，二個(gè)夾緊裝置133釋放門芯板于皮帶輸送臺(tái)142的下面板上，讓下面板黏接于門芯板的一面，接著面板上料機(jī)15將吸起等待的上面板放置于門芯板的上面，讓上面板黏接于門芯板的另一面，二個(gè)寬度居中夾緊臂145由寬度夾緊氣缸146驅(qū)動(dòng)，再次上面板和門芯板合體對(duì)中夾緊，二個(gè)長度夾緊氣缸149帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的長度夾緊塊148前后夾緊，達(dá)到自動(dòng)黏貼上、下面板于門芯板的兩面。接著單向升降居中夾緊臺(tái)14的多個(gè)輸送臺(tái)升降氣缸141帶動(dòng)輥筒輸送臺(tái)142上升，輥筒輸送臺(tái)142帶動(dòng)已黏接上、下面板的門芯板上升出料。

請(qǐng)一并參閱圖6，其是本申請(qǐng)一實(shí)施方式的面板上料機(jī)15的立體圖；如圖所示，面板上料機(jī)15包括面板上料機(jī)架151、面板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)152及吸盤組153，面板上料機(jī)架151設(shè)置于單向升降居中夾緊臺(tái)14上方，面板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)152設(shè)置于面板上料機(jī)架151上，吸盤組153設(shè)置于面板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)152，并位于面板上料機(jī)架151的下方。面板上料移動(dòng)機(jī)構(gòu)152帶動(dòng)吸盤組153左右移動(dòng)于單向升降居中夾緊臺(tái)14及面板堆放垛16間，也可帶動(dòng)吸盤組153于單向升降居中夾緊臺(tái)14或面板堆放垛16的上方移動(dòng)，以吸取面板堆放垛的面板至單向升降居中夾緊臺(tái)14。

綜上所述，本申請(qǐng)的一或多個(gè)實(shí)施方式中，本申請(qǐng)的門芯板涂膠上料裝置自動(dòng)傳送門芯板進(jìn)入涂膠機(jī)進(jìn)行雙面涂膠，然后通過單向升降居中夾緊臺(tái)、面板居中臺(tái)及面板上料機(jī)自動(dòng)地完成于門芯板的兩面上黏接面板，可自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能精確定位，達(dá)到提升生產(chǎn)效率、生產(chǎn)精度及成品率的作用。

上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施方式而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理的內(nèi)所 作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。