本發(fā)明涉及一種濕法汽車內(nèi)飾頂棚的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)飾頂棚的生產(chǎn)方法包括濕法和干法，干法是一步法工藝，PU三明治板材加熱至180℃左右，板材的表層熱熔膠粉受熱熔化后與面層的織物粘接，在不加熱的模具內(nèi)模壓成型；濕法工藝采用液體的成型膠把上層的無紡布、玻璃纖維、PU泡沫板、玻璃纖維和背層的無紡布粘接在一起，在100℃左右的加熱模具中成型出濕法骨架，然后再用聚氨酯復(fù)合膠把面層織物粘接在濕法骨架的面層無紡布之上。

濕法頂棚具有剛性好、可實現(xiàn)復(fù)雜造型的特點，廣泛用于高檔轎車。高檔轎車的頂棚采用濕法工藝還有一個原因是，濕法工藝分兩步生產(chǎn)，在第一步制作濕法骨架之后進(jìn)行天窗口和前后邊緣的局部切割，在第二步面層織物復(fù)合的時候可以使面層織物在天窗口和前后邊緣部位比濕法骨架大一塊，從而實現(xiàn)頂棚切口處的面層織物反包邊，大大改善頂棚的視覺效果，面層織物也不容易與濕法骨架分離。

相對于干法頂棚來說，濕法頂棚工藝繁瑣，需要兩套模具模壓兩次，成本較高。

近年來研制出一步濕法工藝，采用成型膠把PU泡沫板、玻璃纖維和面層的織物以及背層的無紡布粘接在一起，直接壓制成濕法頂棚。與傳統(tǒng)的濕法工藝相比，少了一道面層織物復(fù)合工序、節(jié)約了骨架的上層無紡布和面層織物復(fù)合用膠水，可以大大降低制作成本、降低產(chǎn)品氣味，但是不能實現(xiàn)天窗口和前后邊緣的面層反包邊，一般用于非天窗版的不需要面飾層反包邊的車型上，因為包邊區(qū)域的面層織物和骨架牢牢地粘接在一起，難以分離。

中國專利CN201310402821介紹了一種一步濕法生產(chǎn)天窗口和前后邊緣包邊的汽車內(nèi)飾頂棚的工藝。采用的方案是在模具上的天窗口和前后邊緣包邊部位設(shè)置隔熱材料，形成低溫區(qū)，降低低溫區(qū)的成型膠的反應(yīng)程度，使正常區(qū)的成型膠正常固化，低溫區(qū)的成型膠不能固化，面層織物沒有與其他材料粘接在一起，從而使面層織物可以很容易地與其他材料分開，切除其他材料后，可以實現(xiàn)面層織物包邊。這種方案的缺點是，包邊區(qū)域的成型膠沒有完全固化，在周轉(zhuǎn)、切割等操作過程中，沒有固化的成型膠水會污染周轉(zhuǎn)器具，也非常容易污染到頂棚表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量和污染環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種濕法汽車內(nèi)飾頂棚的生產(chǎn)方法，包邊區(qū)域的面層織物可以方便地與其他材料分離，而且不會污染產(chǎn)品和環(huán)境，從而使用低成本的一步濕法工藝實現(xiàn)天窗口和前后邊緣的面飾層反包邊。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下，濕法頂棚采用一步濕法，模壓時，材料自下而上依次包括背層材料、玻璃纖維、PU泡沫板、玻璃纖維、阻膠膜、面層織物，其中PU泡沫板或玻璃纖維上帶有成型膠，模具上需要包邊的區(qū)域溫度達(dá)到成型膠水固化溫度而低于阻膠膜的熔點，其他區(qū)域溫度達(dá)到阻膠膜的熔點；切割時，包邊區(qū)域切割到面料長度，其他區(qū)域一步切割到位；包邊時，把包邊區(qū)域的面層織物與骨架分開，切去多余的骨架，涂膠后進(jìn)行面層織物的反包。

通過降低包邊區(qū)域的模具溫度，使其低于阻膠膜的熔點，實現(xiàn)該區(qū)域面層織物與膠膜及膠膜下的多層材料容易分離，由于該區(qū)域的模具溫度已經(jīng)超過了膠水的固化溫度，所以不存在膠水不固化而污染產(chǎn)品和周轉(zhuǎn)器具的情況。

背景技術(shù)中采用控制成型膠的反應(yīng)程度的方式，控制起來比較困難，因為即使在常溫下成型膠也會緩慢反應(yīng)，溫度越高反應(yīng)越快，沒有明確的界限，所以必須控制包邊區(qū)域的模具溫度低于50℃，實現(xiàn)起來很困難。

本發(fā)明采用控制阻膠膜的熔化程度的方式，控制起來比較容易，因為阻膠膜的熔點比較高也比較明確。比如對于熔點120℃的阻膠膜，只要控制低溫區(qū)的模溫低于110℃就可以了，實現(xiàn)起來容易得多。而且，該溫度下成型膠已經(jīng)反應(yīng)完全，變成固體，不會成為面層織物的污染源，避免了因為沾染成型膠而導(dǎo)致的廢品產(chǎn)生。

作為優(yōu)選方案，背層材料為無紡布、牛皮紙、塑料膜，以及淋膜的無紡布或牛皮紙中的一種。。

背層材料的主要作用是防止成型膠到達(dá)背層的模具，從而防止粘模，所以上面所列的各種材料都可以使用。

作為優(yōu)選方案，阻膠膜為兩層或三層結(jié)構(gòu)，其中一層為高熔點材料，至少朝向面料的一側(cè)為低熔點材料，兩種材料的熔點之差不小于10℃。

中間的高熔點材料可以確保在模具上的所有區(qū)域都不會熔化，從而防止膠透過阻膠膜滲到面層織物表面形成廢品。低熔點材料熔化后實現(xiàn)粘接面層織物的功能。采用兩層結(jié)構(gòu)的阻膠膜時，低熔點的一側(cè)朝向面層織物，從而可以在高溫區(qū)的加熱下與面層織物粘接，采用三層結(jié)構(gòu)的阻膠膜，兩面都有低熔點材料，都可以用于粘接面層織物。阻膠膜的兩種材料的熔點之差不能小于10℃，否則考慮到模具溫度的不均勻性之后，就實現(xiàn)不了高熔點材料不熔而低熔點材料熔化的效果。

作為另一種優(yōu)選方案，阻膠膜為單層結(jié)構(gòu)。

對于形狀簡單、不容易透膠的產(chǎn)品，可以使用單層結(jié)構(gòu)的阻膠膜，控制低溫區(qū)的溫度，使其在低溫區(qū)不熔化，面層織物容易與其他材料分離；在高溫區(qū)阻膠膜熔化，與面層織物粘接。

作為上述方案所使用的模具，包括高溫區(qū)域和低溫區(qū)域，低溫區(qū)域和高溫區(qū)域之間留有間隙或設(shè)置有隔熱材料。

高溫區(qū)域使阻膠膜的低熔點層熔化，與面層織物粘接，低溫區(qū)域確保阻膠膜的低熔點部分不熔化，從而容易實現(xiàn)面層織物與其他材料的分離。高、低溫區(qū)域之間的間隙或隔熱材料，阻止熱量從高溫區(qū)域向低溫區(qū)域傳遞，從而實現(xiàn)兩者之間的溫差，完成各自的功能。

具體實施方式

實施例1

頂棚的模具分為高溫區(qū)域和低溫區(qū)域，頂棚的天窗口包邊區(qū)域和前后邊緣包邊區(qū)域為低溫區(qū)，其他區(qū)域為高溫區(qū)，高溫區(qū)和低溫區(qū)之間設(shè)有隔熱材料或間隙。高溫區(qū)可以采用電加熱板加熱、預(yù)埋油管加熱或機(jī)臺傳熱，低溫區(qū)不設(shè)置電加熱板、預(yù)埋油管等加熱機(jī)構(gòu)，或者在機(jī)臺加熱時與機(jī)臺之間設(shè)置隔熱機(jī)構(gòu)。

高溫區(qū)與低溫區(qū)之間的隔熱材料，可以在模具的型面加工之前先把片狀的隔熱材料設(shè)置在兩塊坯料之間，型面加工之后，隔熱材料的輪廓與整個頂棚的輪廓平順起來，也可以在兩塊坯料的接觸面上加工出凸起或凹陷的結(jié)構(gòu)，減少二者之間的傳熱面積，增大熱阻，以實現(xiàn)溫差。。

頂棚材料自下而上依次包括背層無紡布、玻璃纖維、PU泡沫板、玻璃纖維、三層阻膠膜、面層織物，其中PU泡沫板上帶有成型膠，并灑過水，鋪放在模具上。三層阻膠膜為中間PP兩側(cè)EAA的結(jié)構(gòu)。

合模后，模具的高溫區(qū)內(nèi)，成型膠固化，三層阻膠膜中的低熔點層熔化，從而把各層材料都粘接在一起；模具的低溫區(qū)內(nèi)，成型膠固化，但是三層阻膠膜中的低熔點層未熔化，所以面層織物與阻膠膜之間是可以分開的，阻膠膜與下面的玻璃纖維、PU泡沫板、玻璃纖維、背層無紡布通過成型膠粘接在一起，構(gòu)成濕法骨架。

從模具中取出的頂棚半成品，前后兩側(cè)和天窗口切到面層織物合適的尺寸，再把多余骨架切掉，用膠把面層織物反包在骨架上；左右兩側(cè)及其他不需要包邊的部位直接切到面層織物和骨架都合適的位置。

這樣，只使用了一套模具，模壓了一次，通過其他的輔助操作就做出了天窗口和前后邊緣面層織物反包的頂棚，與兩步濕法相比具有很大的成本優(yōu)勢。

實施例2

頂棚的模具分為高溫區(qū)域和低溫區(qū)域，頂棚的天窗口包邊區(qū)域和前后邊緣包邊區(qū)域為低溫區(qū)，其他區(qū)域為高溫區(qū)，高溫區(qū)和低溫區(qū)之間設(shè)有隔熱間隙。高溫區(qū)采用電加熱板加熱，低溫區(qū)不設(shè)置電加熱板。

高溫區(qū)與低溫區(qū)的型面之間留有間隙，低溫區(qū)作為模具鑲塊固定在高溫區(qū)上，二者的接觸面積很小，除了表面留有間隙，側(cè)面和底部也是局部接觸或通過隔熱板接觸，以減少傳熱，實現(xiàn)溫差。

頂棚材料自下而上依次包括背層淋膜無紡布、玻璃纖維、PU泡沫板、玻璃纖維、雙層阻膠膜、面層織物，其中PU泡沫板上帶有成型膠，并灑過水，雙層阻膠膜的低熔點一側(cè)朝向面料、高熔點一側(cè)朝向玻纖。雙層阻膠膜靠近面料的一側(cè)為PE材質(zhì)，另一側(cè)為PA材質(zhì)。

合模后，模具的高溫區(qū)內(nèi)，成型膠固化，雙層阻膠膜中的低熔點層熔化，從而把各層材料都粘接在一起；模具的低溫區(qū)內(nèi)，成型膠固化，但是雙層阻膠膜中的低熔點層未熔化化，所以面層織物與阻膠膜之間是可以分開的，阻膠膜與下面的玻璃纖維、PU泡沫板、玻璃纖維、背層淋膜無紡布通過成型膠粘接在一起，構(gòu)成濕法骨架。

從模具中取出的頂棚半成品，前后兩側(cè)和天窗口切到面層織物合適的尺寸，再把多余骨架切掉，用膠把面層織物反包在骨架上；左右兩側(cè)及其他不需要包邊的部位直接切到面層織物和骨架都合適的位置。

實施例3

頂棚的模具分為高溫區(qū)域和低溫區(qū)域，頂棚的天窗口包邊區(qū)域和前后邊緣包邊區(qū)域為低溫區(qū)，其他區(qū)域為高溫區(qū)，高溫區(qū)和低溫區(qū)之間設(shè)有隔熱間隙。模具采用機(jī)臺加熱，高溫區(qū)直接與加熱板相接觸，低溫區(qū)透過隔熱層與高溫區(qū)接觸，高溫區(qū)為一個整體，低溫區(qū)為高溫區(qū)之上的鑲件。

高溫區(qū)與低溫區(qū)的型面之間留有間隙，低溫區(qū)作為模具鑲塊固定在高溫區(qū)上，二者的接觸面積很小，除了表面留有間隙，側(cè)面和底部也是局部接觸或通過隔熱板接觸，以減少傳熱，實現(xiàn)溫差。

頂棚材料自下而上依次包括背層淋膜無紡布、玻璃纖維、PU泡沫板、玻璃纖維、單層阻膠膜、面層織物，其中PU泡沫板上帶有成型膠，并灑過水，單層阻膠膜為PE材質(zhì)。

合模后，模具的高溫區(qū)內(nèi)，成型膠固化，PE阻膠膜熔化，從而把各層材料都粘接在一起；模具的低溫區(qū)內(nèi)，成型膠固化，但是PE層未熔化，所以面層織物與阻膠膜之間是可以分開的，阻膠膜與下面的玻璃纖維、PU泡沫板、玻璃纖維、背層淋膜無紡布通過成型膠粘接在一起，構(gòu)成濕法骨架。

從模具中取出的頂棚半成品，前后兩側(cè)和天窗口切到面層織物合適的尺寸，再把多余骨架切掉，用膠把面層織物反包在骨架上；左右兩側(cè)及其他不需要包邊的部位直接切到面層織物和骨架都合適的位置。

這樣，只使用了一套成型模具，模壓了一次，通過其他的輔助操作就做出了天窗口和前后邊緣面層織物反包的頂棚，節(jié)省了一套復(fù)合模具，減少了一個復(fù)合工序，與兩步濕法相比具有很大的成本優(yōu)勢。