本發(fā)明涉及智能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能電池管理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋰電池相對(duì)于鉛酸電池具有環(huán)保，壽命長，能量密度大等優(yōu)點(diǎn)，正逐步取代鉛酸電池。但鋰電池比較脆弱，電池被過充或過放時(shí)均會(huì)損壞電池，甚至起火，所以除了需要保護(hù)線路。在實(shí)際使用中，過放的情況比較復(fù)雜，因?yàn)殡娦咀苑烹姷拇嬖?，要求用戶在長期不使用鋰電池時(shí)應(yīng)隔三個(gè)月給其充一次電，而忘記充電則成了鋰電池?fù)p壞的主要原因。傳統(tǒng)的鋰電池保護(hù)板并不具備履歷記錄功能，鋰電池?fù)p壞后無法確定損壞原因，而導(dǎo)致經(jīng)銷商或廠家招受損失。

因此，現(xiàn)有技術(shù)需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種智能電池管理方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，提供的一種智能電池管理方法，包括：

開機(jī)初始化MCU功能模塊，使各模塊正常工作，所述MCU功能模塊包括：主機(jī)從機(jī)模塊、輸出電壓控制模塊、輸出電壓校準(zhǔn)模塊、充電記錄模塊、功耗管理模塊、UART通訊模塊；

外部附屬設(shè)備初始化，所述外部附屬設(shè)備包括：數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊、時(shí)鐘模塊、計(jì)量及存儲(chǔ)模塊、UART保護(hù)模塊；

MCU獲取校正電壓，并通過喚醒中斷觸發(fā)智能電池向MCU進(jìn)行通訊的請求；

MCU通過串口通訊處理函數(shù)，完成MCU與智能電池的通訊連接；

MCU獲取智能電池的電壓、電流參數(shù)信息，根據(jù)電池的電流方向信息獲取智能電池的充電次數(shù)信息；

MCU進(jìn)入省電模式，保持與智能電池的通訊連接，等待中斷事件到來，執(zhí)行中斷事件。

基于本發(fā)明上述智能電池管理方法的另一個(gè)實(shí)施例中，所述開機(jī)初始化MCU功能模塊，使各模塊正常工作包括：

啟動(dòng)主機(jī)從機(jī)模塊，完成主機(jī)與從機(jī)之間的通訊連接，通過主機(jī)控制從機(jī)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)和寫數(shù)據(jù)；

啟動(dòng)UART通訊模塊，實(shí)現(xiàn)MCU與外部附屬設(shè)備的通訊連接，通過中斷程序完成數(shù)據(jù)接收與數(shù)據(jù)發(fā)送的轉(zhuǎn)換；

啟動(dòng)輸出電壓控制模塊，從計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中讀取的剩余電量為輸出對(duì)應(yīng)的電壓，并通過SPI接口驅(qū)動(dòng)數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊，使其輸出為可調(diào)電壓，監(jiān)測智能電池的輸出口電壓，并通過此電壓來補(bǔ)償輸出電壓；

啟動(dòng)輸出電壓校準(zhǔn)模塊，根據(jù)設(shè)定的參考電壓對(duì)輸出電壓進(jìn)行精確校準(zhǔn)，并生成相應(yīng)智能電池的電壓校準(zhǔn)因子，存儲(chǔ)到計(jì)量及存儲(chǔ)模塊，或讀取計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)的電壓校準(zhǔn)因子，進(jìn)行輸出電壓精確校準(zhǔn)；

啟動(dòng)充電記錄模塊，根據(jù)智能電池的電流方向，通過濾波算法計(jì)算計(jì)量及存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的充電記錄信息；

啟動(dòng)功耗管理模塊，通過監(jiān)控主機(jī)中斷信號(hào)進(jìn)行喚醒，當(dāng)?shù)却_(dá)到設(shè)定的進(jìn)入省電模式時(shí)間閾值，則進(jìn)入省電模式，直至主機(jī)發(fā)送中斷信號(hào)。

基于本發(fā)明上述智能電池管理方法的另一個(gè)實(shí)施例中，所述啟動(dòng)主機(jī)從機(jī)模塊，完成主機(jī)與從機(jī)之間的通訊連接，通過主機(jī)控制從機(jī)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)和寫數(shù)據(jù)包括：

所述主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)包括：

主機(jī)和從機(jī)連接成功，主機(jī)向從機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)；

主機(jī)向從機(jī)發(fā)送器件地址和數(shù)據(jù)地址；

從機(jī)接收到主機(jī)發(fā)送的器件地址和數(shù)據(jù)地址，并將接收成功的信號(hào)反饋至主機(jī)；

主機(jī)從從機(jī)讀取數(shù)據(jù)，直至到達(dá)最后一個(gè)數(shù)據(jù)符號(hào)或者達(dá)到數(shù)據(jù)讀取的最大長度。

所述主機(jī)向從機(jī)的寫數(shù)據(jù)包括：

主機(jī)將所有待寫數(shù)據(jù)發(fā)送到存儲(chǔ)器，或者查找存儲(chǔ)器中所有的已存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并將已存儲(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備發(fā)送；

主機(jī)向從機(jī)發(fā)送連接請求，直至連接成功；

主機(jī)向從機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)和發(fā)送器件的寫地址；

從機(jī)接收主機(jī)信號(hào)，并將接收信號(hào)成功信息反饋至主機(jī)；

主機(jī)向從機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)地址，從機(jī)接收成功后反饋至主機(jī)；

主機(jī)根據(jù)游標(biāo)向從機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)，直至數(shù)據(jù)發(fā)送完畢；

從機(jī)接收數(shù)據(jù)完畢，并向主機(jī)反饋，主機(jī)將游標(biāo)值加1，并向從機(jī)發(fā)送總線停止命令。

基于本發(fā)明上述智能電池管理方法的另一個(gè)實(shí)施例中，所述啟動(dòng)輸出電壓控制模塊，從計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中讀取的剩余電量為輸出對(duì)應(yīng)的電壓，并通過SPI接口驅(qū)動(dòng)數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊，使其輸出為可調(diào)電壓，監(jiān)測智能電池的輸出口電壓，并通過此電壓來補(bǔ)償輸出電壓包括：

檢測智能電池的濾波計(jì)算條件，計(jì)算真實(shí)的電壓值；

判斷目標(biāo)值與真實(shí)值的大??；

如果目標(biāo)值大于真實(shí)值0.1V，則將真實(shí)值送入數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊中，并將電壓真實(shí)值加1，并設(shè)置數(shù)模轉(zhuǎn)換標(biāo)志位；

如果目標(biāo)值小于真實(shí)值0.1V，則將真實(shí)值送入數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊中，并將電壓真實(shí)值減1，并設(shè)置數(shù)模轉(zhuǎn)換標(biāo)志位；

若數(shù)模轉(zhuǎn)換標(biāo)志位為真，則清除數(shù)模轉(zhuǎn)換標(biāo)志位，并對(duì)待寫入數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊中的真實(shí)值限幅后，再寫入數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊中；

將采集的真實(shí)值累加。

基于本發(fā)明上述智能電池管理方法的另一個(gè)實(shí)施例中，所述啟動(dòng)輸出電壓校準(zhǔn)模塊，根據(jù)設(shè)定的參考電壓對(duì)輸出電壓進(jìn)行精確校準(zhǔn)，并生成相應(yīng)智能電池的電壓校準(zhǔn)因子，存儲(chǔ)到計(jì)量及存儲(chǔ)模塊，或讀取計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)的電壓校準(zhǔn)因子，進(jìn)行輸出電壓精確校準(zhǔn)包括：

采集智能電池的輸出端輸出的電壓值，并對(duì)多次采集的電壓值求平均值；

如果所得采集的多次電壓平均值在有效范圍內(nèi)，則將平均值寫入計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中，并設(shè)置校正有效標(biāo)志位，

如果所得采集的多次電壓平均值不在有效范圍內(nèi)，則從計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中讀取計(jì)算因子，計(jì)算輸出端的輸出電壓。

基于本發(fā)明上述智能電池管理方法的另一個(gè)實(shí)施例中，所述啟動(dòng)充電記錄模塊，根據(jù)智能電池的電流方向，通過濾波算法計(jì)算計(jì)量及存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的充電記錄信息包括：

如果檢測電流值大于設(shè)定閾值，則對(duì)正在充電計(jì)數(shù)值加1，并以此判斷正在充電計(jì)數(shù)值的大小；

如果正在充電計(jì)數(shù)值為3，則配置正在充電標(biāo)志位；

如果正在充電計(jì)數(shù)值為8，依照游標(biāo)值在相應(yīng)位置記錄充電開始信息；

如果正在充電計(jì)數(shù)值大于8，則限制充電記錄值的幅度；

如果檢測電流值小于設(shè)定閾值，則對(duì)充電結(jié)束計(jì)數(shù)值加1，并以此判斷充電結(jié)束計(jì)數(shù)值的大??；

如果充電結(jié)束計(jì)數(shù)值為3，則清除正在充電標(biāo)志位；

如果充電結(jié)束計(jì)數(shù)值為8，依照游標(biāo)值在相應(yīng)位置記錄充電結(jié)束信息；

如果充電結(jié)束計(jì)數(shù)值大于8，則限制結(jié)束記錄值的幅度。

基于本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明公開了一種智能電池管理系統(tǒng)，包括：MCU單元、數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊、時(shí)鐘模塊、計(jì)量及存儲(chǔ)模塊、UART保護(hù)模塊；

所述計(jì)量及存儲(chǔ)模塊通過IIC接口與所述MCU單元連接，用于檢測智能電池的輸入端、輸出端的電壓和電流參數(shù)信息，并將電壓和電流信息存儲(chǔ)；

所述數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊通過SPI接口連接MCU單元，用于將智能電池的輸出數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)，并對(duì)輸出電壓進(jìn)行運(yùn)算放大；

所述時(shí)鐘模塊通過SPI接口連接MCU單元，對(duì)MCU單元提供時(shí)鐘信號(hào)；

所述UART保護(hù)模塊通過UART接口連接MCU單元，對(duì)UART通訊接口提供保護(hù)。

基于本發(fā)明上述智能電池管理系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述MCU單元包括：MCU主控芯片，主機(jī)從機(jī)模塊、輸出電壓控制模塊、輸出電壓校準(zhǔn)模塊、充電記錄模塊、功耗管理模塊、UART通訊模塊；

所述主控芯片與所述主機(jī)從機(jī)模塊、輸出電壓控制模塊、輸出電壓校準(zhǔn)模塊、充電記錄模塊、功耗管理模塊、UART通訊模塊連接，負(fù)責(zé)各功能模塊的功能實(shí)現(xiàn)；

所述主機(jī)從機(jī)模塊，完成主機(jī)與從機(jī)之間的通訊連接，通過主機(jī)控制從機(jī)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)和寫數(shù)據(jù)；

所述UART通訊模塊，實(shí)現(xiàn)MCU與外部附屬設(shè)備的通訊連接，通過中斷程序完成數(shù)據(jù)接收與數(shù)據(jù)發(fā)送的轉(zhuǎn)換；

所述輸出電壓控制模塊，從計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中讀取的剩余電量為輸出對(duì)應(yīng)的電壓，并通過SPI接口驅(qū)動(dòng)數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊，使其輸出為可調(diào)電壓，監(jiān)測智能電池的輸出口電壓，并通過此電壓來補(bǔ)償輸出電壓；

所述輸出電壓校準(zhǔn)模塊，根據(jù)設(shè)定的參考電壓對(duì)輸出電壓進(jìn)行精確校準(zhǔn)，并生成相應(yīng)智能電池的電壓校準(zhǔn)因子，存儲(chǔ)到計(jì)量及存儲(chǔ)模塊，或讀取計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)的電壓校準(zhǔn)因子，進(jìn)行輸出電壓精確校準(zhǔn)；

所述充電記錄模塊，根據(jù)智能電池的電流方向，通過濾波算法計(jì)算計(jì)量及存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的充電記錄信息；

所述功耗管理模塊，通過監(jiān)控主機(jī)中斷信號(hào)進(jìn)行喚醒，當(dāng)?shù)却_(dá)到設(shè)定的進(jìn)入省電模式時(shí)間閾值，則進(jìn)入省電模式，直至主機(jī)發(fā)送中斷信號(hào)。

基于本發(fā)明上述智能電池管理系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述計(jì)量及存儲(chǔ)模塊包括：計(jì)量芯片和存儲(chǔ)芯片；

所述計(jì)量芯片為TI公司的BQ27541-G1芯片；

所述存儲(chǔ)芯片為Atmel公司的AT24C02芯片。

基于本發(fā)明上述智能電池管理系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述MCU主控芯片為TI公司的MSP430G2433芯片。

基于本發(fā)明上述智能電池管理系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊包括數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片和運(yùn)算放大芯片；

所述數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片為TI公司的DAC5311芯片；

所述運(yùn)算放大芯片為TI公司的LM358芯片。

基于本發(fā)明上述智能電池管理系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述時(shí)鐘模塊包括時(shí)鐘芯片，所述時(shí)鐘芯片為美信公司的DS1302芯片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過MCU單元對(duì)智能電池的輸出電流、電壓參數(shù)的檢測，計(jì)算智能電池的剩余容量，進(jìn)行輸出電壓校準(zhǔn)、充電記錄查詢、主機(jī)從機(jī)管理、系統(tǒng)功耗管理、和UART通訊管理功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)智能電池的科學(xué)有效管理，提高了電池的使用性能和使用次數(shù)的監(jiān)測。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的智能電池管理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的智能電池管理方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖3是本發(fā)明的智能電池管理方法的另一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖4是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖5是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖6是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖7是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

圖8是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種智能電池管理方法及系統(tǒng)進(jìn)行更詳細(xì)地說明。

圖1是本發(fā)明的智能電池管理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該實(shí)施例的智能電池管理系統(tǒng)包括：

MCU單元、數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊、時(shí)鐘模塊、計(jì)量及存儲(chǔ)模塊、UART保護(hù)模塊；

所述計(jì)量及存儲(chǔ)模塊通過IIC接口與所述MCU單元連接，用于檢測智能電池的輸入端、輸出端的電壓和電流參數(shù)信息，并將電壓和電流信息存儲(chǔ)；

所述數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊通過SPI接口連接MCU單元，用于將智能電池的輸出數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬信號(hào)，并對(duì)輸出電壓進(jìn)行運(yùn)算放大；

所述時(shí)鐘模塊通過SPI接口連接MCU單元，對(duì)MCU單元提供時(shí)鐘信號(hào)；

所述UART保護(hù)模塊通過UART接口連接MCU單元，對(duì)UART通訊接口提供保護(hù)。

所述MCU單元包括：MCU主控芯片，主機(jī)從機(jī)模塊、輸出電壓控制模塊、輸出電壓校準(zhǔn)模塊、充電記錄模塊、功耗管理模塊、UART通訊模塊；

所述主控芯片與所述主機(jī)從機(jī)模塊、輸出電壓控制模塊、輸出電壓校準(zhǔn)模塊、充電記錄模塊、功耗管理模塊、UART通訊模塊連接，負(fù)責(zé)各功能模塊的功能實(shí)現(xiàn)；

所述主機(jī)從機(jī)模塊，完成主機(jī)與從機(jī)之間的通訊連接，通過主機(jī)控制從機(jī)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)和寫數(shù)據(jù)；

所述UART通訊模塊，實(shí)現(xiàn)MCU與外部附屬設(shè)備的通訊連接，通過中斷程序完成數(shù)據(jù)接收與數(shù)據(jù)發(fā)送的轉(zhuǎn)換；

所述輸出電壓控制模塊，從計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中讀取的剩余電量為輸出對(duì)應(yīng)的電壓，并通過SPI接口驅(qū)動(dòng)數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊，使其輸出為可調(diào)電壓，監(jiān)測智能電池的輸出口電壓，并通過此電壓來補(bǔ)償輸出電壓；

所述輸出電壓校準(zhǔn)模塊，根據(jù)設(shè)定的參考電壓對(duì)輸出電壓進(jìn)行精確校準(zhǔn)，并生成相應(yīng)智能電池的電壓校準(zhǔn)因子，存儲(chǔ)到計(jì)量及存儲(chǔ)模塊，或讀取計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)的電壓校準(zhǔn)因子，進(jìn)行輸出電壓精確校準(zhǔn)；

所述充電記錄模塊，根據(jù)智能電池的電流方向，通過濾波算法計(jì)算計(jì)量及存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的充電記錄信息；

所述功耗管理模塊，通過監(jiān)控主機(jī)中斷信號(hào)進(jìn)行喚醒，當(dāng)?shù)却_(dá)到設(shè)定的進(jìn)入省電模式時(shí)間閾值，則進(jìn)入省電模式，直至主機(jī)發(fā)送中斷信號(hào)。

所述MCU主控芯片為TI公司的MSP430G2433芯片。

所述計(jì)量及存儲(chǔ)模塊包括：計(jì)量芯片和存儲(chǔ)芯片；

所述計(jì)量芯片為TI公司的BQ27541-G1芯片；

所述存儲(chǔ)芯片為Atmel公司的AT24C02芯片。

所述數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊包括數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片和運(yùn)算放大芯片；

所述數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片為TI公司的DAC5311芯片；

所述運(yùn)算放大芯片為TI公司的LM358芯片。

所述時(shí)鐘模塊包括時(shí)鐘芯片，所述時(shí)鐘芯片為美信公司的DS1302芯片。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種智能電池管理方法，圖2是本發(fā)明的智能電池管理方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖，如圖2所示，所述智能電池管理方法包括：

10，開機(jī)初始化MCU功能模塊，使各模塊正常工作，所述MCU功能模塊包括：主機(jī)從機(jī)模塊、輸出電壓控制模塊、輸出電壓校準(zhǔn)模塊、充電記錄模塊、功耗管理模塊、UART通訊模塊；

20，外部附屬設(shè)備初始化，所述外部附屬設(shè)備包括：數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊、時(shí)鐘模塊、計(jì)量及存儲(chǔ)模塊、UART保護(hù)模塊；

30，MCU獲取校正電壓，并通過喚醒中斷觸發(fā)智能電池向MCU進(jìn)行通訊的請求；

40，MCU通過串口通訊處理函數(shù)，完成MCU與智能電池的通訊連接；

50，MCU獲取智能電池的電壓、電流參數(shù)信息，根據(jù)電池的電流方向信息獲取智能電池的充電次數(shù)信息；

60，MCU進(jìn)入省電模式，保持與智能電池的通訊連接，等待中斷事件到來，執(zhí)行中斷事件。

圖3是本發(fā)明的智能電池管理方法的另一個(gè)實(shí)施例的流程圖，如圖3所示，所述開機(jī)初始化MCU功能模塊，使各模塊正常工作包括：

11，啟動(dòng)主機(jī)從機(jī)模塊，完成主機(jī)與從機(jī)之間的通訊連接，通過主機(jī)控制從機(jī)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)和寫數(shù)據(jù)；

12，啟動(dòng)UART通訊模塊，實(shí)現(xiàn)MCU與外部附屬設(shè)備的通訊連接，通過中斷程序完成數(shù)據(jù)接收與數(shù)據(jù)發(fā)送的轉(zhuǎn)換；

13，啟動(dòng)輸出電壓控制模塊，從計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中讀取的剩余電量為輸出對(duì)應(yīng)的電壓，并通過SPI接口驅(qū)動(dòng)數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊，使其輸出為可調(diào)電壓，監(jiān)測智能電池的輸出口電壓，并通過此電壓來補(bǔ)償輸出電壓；

14，啟動(dòng)輸出電壓校準(zhǔn)模塊，根據(jù)設(shè)定的參考電壓對(duì)輸出電壓進(jìn)行精確校準(zhǔn)，并生成相應(yīng)智能電池的電壓校準(zhǔn)因子，存儲(chǔ)到計(jì)量及存儲(chǔ)模塊，或讀取計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)的電壓校準(zhǔn)因子，進(jìn)行輸出電壓精確校準(zhǔn)；

15，啟動(dòng)充電記錄模塊，根據(jù)智能電池的電流方向，通過濾波算法計(jì)算計(jì)量及存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的充電記錄信息；

16，啟動(dòng)功耗管理模塊，通過監(jiān)控主機(jī)中斷信號(hào)進(jìn)行喚醒，當(dāng)?shù)却_(dá)到設(shè)定的進(jìn)入省電模式時(shí)間閾值，則進(jìn)入省電模式，直至主機(jī)發(fā)送中斷信號(hào)。

所述啟動(dòng)主機(jī)從機(jī)模塊，完成主機(jī)與從機(jī)之間的通訊連接，通過主機(jī)控制從機(jī)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)和寫數(shù)據(jù)包括：主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)和主機(jī)向從機(jī)的寫數(shù)據(jù)。

圖4是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖，如圖4所示，所述主機(jī)向從機(jī)的讀數(shù)據(jù)包括：

101，主機(jī)和從機(jī)連接成功，主機(jī)向從機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)；

102，主機(jī)向從機(jī)發(fā)送器件地址和數(shù)據(jù)地址；

103，從機(jī)接收到主機(jī)發(fā)送的器件地址和數(shù)據(jù)地址，并將接收成功的信號(hào)反饋至主機(jī)；

104，主機(jī)從從機(jī)讀取數(shù)據(jù)，直至到達(dá)最后一個(gè)數(shù)據(jù)符號(hào)或者達(dá)到數(shù)據(jù)讀取的最大長度。

圖5是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖，如圖5所示，所述主機(jī)向從機(jī)的寫數(shù)據(jù)包括：

111，主機(jī)將所有待寫數(shù)據(jù)發(fā)送到存儲(chǔ)器，或者查找存儲(chǔ)器中所有的已存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并將已存儲(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備發(fā)送；

112，主機(jī)向從機(jī)發(fā)送連接請求，直至連接成功；

113，主機(jī)向從機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)和發(fā)送器件的寫地址；

114，從機(jī)接收主機(jī)信號(hào)，并將接收信號(hào)成功信息反饋至主機(jī)；

115，主機(jī)向從機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)地址，從機(jī)接收成功后反饋至主機(jī)；

116，主機(jī)根據(jù)游標(biāo)向從機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)，直至數(shù)據(jù)發(fā)送完畢；

117，從機(jī)接收數(shù)據(jù)完畢，并向主機(jī)反饋，主機(jī)將游標(biāo)值加1，并向從機(jī)發(fā)送總線停止命令。

圖6是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖，如圖6所示，所述啟動(dòng)輸出電壓控制模塊，從計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中讀取的剩余電量為輸出對(duì)應(yīng)的電壓，并通過SPI接口驅(qū)動(dòng)數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊，使其輸出為可調(diào)電壓，監(jiān)測智能電池的輸出口電壓，并通過此電壓來補(bǔ)償輸出電壓包括：

131，檢測智能電池的濾波計(jì)算條件，計(jì)算真實(shí)的電壓值；

132，判斷目標(biāo)值與真實(shí)值的大??；

133，如果目標(biāo)值大于真實(shí)值0.1V，則將真實(shí)值送入數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊中，并將電壓真實(shí)值加1，并設(shè)置數(shù)模轉(zhuǎn)換標(biāo)志位；

134，如果目標(biāo)值小于真實(shí)值0.1V，則將真實(shí)值送入數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊中，并將電壓真實(shí)值減1，并設(shè)置數(shù)模轉(zhuǎn)換標(biāo)志位；

135，若數(shù)模轉(zhuǎn)換標(biāo)志位為真，則清除數(shù)模轉(zhuǎn)換標(biāo)志位，并對(duì)待寫入數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊中的真實(shí)值限幅后，再寫入數(shù)模轉(zhuǎn)換及放大模塊中；

136，將采集的真實(shí)值累加。

圖7是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖，如圖7所示，所述啟動(dòng)輸出電壓校準(zhǔn)模塊，根據(jù)設(shè)定的參考電壓對(duì)輸出電壓進(jìn)行精確校準(zhǔn)，并生成相應(yīng)智能電池的電壓校準(zhǔn)因子，存儲(chǔ)到計(jì)量及存儲(chǔ)模塊，或讀取計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中存儲(chǔ)的電壓校準(zhǔn)因子，進(jìn)行輸出電壓精確校準(zhǔn)包括：

141，采集智能電池的輸出端輸出的電壓值，并對(duì)多次采集的電壓值求平均值；

142，如果所得采集的多次電壓平均值在有效范圍內(nèi)，則將平均值寫入計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中，并設(shè)置校正有效標(biāo)志位；

143，如果所得采集的多次電壓平均值不在有效范圍內(nèi)，則從計(jì)量及存儲(chǔ)模塊中讀取計(jì)算因子，計(jì)算輸出端的輸出電壓。

圖8是本發(fā)明的智能電池管理方法的又一個(gè)實(shí)施例的流程圖，如圖8所示，所述啟動(dòng)充電記錄模塊，根據(jù)智能電池的電流方向，通過濾波算法計(jì)算計(jì)量及存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的充電記錄信息包括：

151，如果檢測電流值大于設(shè)定閾值，則對(duì)正在充電計(jì)數(shù)值加1，并以此判斷正在充電計(jì)數(shù)值的大??；

152，如果正在充電計(jì)數(shù)值為3，則配置正在充電標(biāo)志位；

153，如果正在充電計(jì)數(shù)值為8，依照游標(biāo)值在相應(yīng)位置記錄充電開始信息；

154，如果正在充電計(jì)數(shù)值大于8，則限制充電記錄值的幅度；

155，如果檢測電流值小于設(shè)定閾值，則對(duì)充電結(jié)束計(jì)數(shù)值加1，并以此判斷充電結(jié)束計(jì)數(shù)值的大??；

156，如果充電結(jié)束計(jì)數(shù)值為3，則清除正在充電標(biāo)志位；

157，如果充電結(jié)束計(jì)數(shù)值為8，依照游標(biāo)值在相應(yīng)位置記錄充電結(jié)束信息；

158，如果充電結(jié)束計(jì)數(shù)值大于8，則限制結(jié)束記錄值的幅度。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種智能電池管理方法及系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。