本發(fā)明涉及一種砂面隔聲陶瓷磚生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前樓板的隔聲多采用浮筑樓板，即采用交聯(lián)聚乙烯橡膠墊作為隔聲墊層，再在墊層上再做40-50 mm配筋混凝土作為浮筑保護(hù)層，不僅占用層高，增加荷載，而且施工步驟多，隔聲墊易于破損，增加了施工難度，由此帶來的增量成本也相對較高。

為此，廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)股份有限公司和廣東建科節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰窘?jīng)潛心研究，發(fā)明并公開了一種隔聲陶瓷磚（專利號ZL 2015 2 0550584.X）。該隔聲陶瓷磚材料通過復(fù)合隔聲底層從而具有良好的隔聲性能，可以代替普通陶瓷磚使用，無需增加施工工序和單獨(dú)的隔聲構(gòu)造層次，構(gòu)造和施工工藝簡單，隔聲性能好，具有很好的施工方便性。但是，該隔聲陶瓷磚的隔聲底層與水泥基材料的粘結(jié)性較差，難以滿足統(tǒng)樓地面鋪設(shè)工藝和材料要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種砂面隔聲陶瓷磚生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝能實(shí)現(xiàn)自動化流水線生產(chǎn)，各段工藝精確銜接，從原料到成品快速連續(xù)，能夠滿足砂面隔聲陶瓷磚的規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)需求。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種砂面隔聲陶瓷磚生產(chǎn)工藝，包括砂面處理工段和復(fù)合工段，其中，

(1) 砂面處理工段：采用輥膠機(jī)在隔聲底層的底面上輥涂一層熱固化膠水形成輥膠層，然后在所述輥膠層上拋灑砂料，經(jīng)烘道烘干且加熱固化形成拋砂層，然后清掃拋砂層余砂；

(2) 復(fù)合工段：用翻轉(zhuǎn)機(jī)使砂面處理后的隔聲底層的砂面朝下，在隔聲底層的頂面上輥涂熱固化膠水形成粘結(jié)層，然后將經(jīng)烘道加過熱的陶瓷磚的底面與隔聲底層的頂面對正粘結(jié)并加壓壓緊且利用陶瓷磚和隔聲底層的余熱加熱固化后再卸壓，或者將未加熱的陶瓷磚的底面與隔聲底層的頂面對正粘結(jié)并加壓壓緊而后經(jīng)烘道烘干加熱固化后再卸壓，即得砂面隔聲陶瓷磚成品。

所述砂面處理和復(fù)合兩個(gè)工段所用的加熱固化膠水，熱固化溫度為55~70℃，熱固化時(shí)間為5~20 min，包括但不限于環(huán)氧樹脂膠水、聚氨酯膠水、或不飽和樹脂膠水等。

所述砂面處理工段中輥膠層的厚度為0.1~0.5 mm。

所述砂料為粒度為60~80 目的石英砂或陶瓷廢渣粉。

所述粘結(jié)層厚度為0.1~0.5 mm。

所述隔聲底層若有溝槽，有溝槽凸面為砂面處理面。

所述輥膠機(jī)用膠需預(yù)先核算工作時(shí)間和用量，并按用膠說明進(jìn)行混膠，輥膠厚度可控，膠層均勻、無氣泡。

所述烘道烘干溫度和時(shí)間根據(jù)輥膠用膠的要求設(shè)定，溫度誤差為+2℃，烘干時(shí)間誤差+2 min。

所述經(jīng)烘道加過熱的陶瓷磚的溫度為55~70℃。

所述砂面處理工段和復(fù)合工段的輸送、翻轉(zhuǎn)、烘干過程，陶瓷磚、隔聲底層及陶瓷磚和隔聲底層復(fù)合體等工件均保持足夠的水平度。

所述加壓壓緊方式為在陶瓷磚和隔聲底層構(gòu)成的復(fù)合體上放置壓力塊，施以0.5~1.0MPa的壓力使陶瓷磚和隔聲底層貼緊并使它們的周邊邊緣不上翹。在加壓過程中對瓷磚四邊多余的膠水進(jìn)行清掃處理。

所述壓力塊材質(zhì)為鑄鐵，底面外形尺寸與隔聲底層和陶瓷磚等工件相同，外表面包覆柔性墊或柔性膠。

本發(fā)明提供的砂面隔聲瓷磚生產(chǎn)工藝，分為砂面處理和復(fù)合兩段工藝，兩段工藝的工件在線時(shí)間均能控制在20min以內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)從原料到成品的快速連續(xù)生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)砂面隔聲瓷磚的產(chǎn)業(yè)化提供規(guī)?；a(chǎn)能力。本發(fā)明通過對隔聲陶瓷磚的隔聲底層進(jìn)行砂面處理，提高隔聲陶瓷磚與水泥基材料的可粘結(jié)性能，使得隔聲陶瓷磚的可以滿足統(tǒng)樓地面鋪設(shè)工藝和材料要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的砂面隔聲陶瓷磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的砂面隔聲陶瓷磚生產(chǎn)工藝的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面列舉一部分具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，有必要在此指出的是以下具體實(shí)施例只用于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不代表對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖1中所示，砂面隔聲瓷磚生產(chǎn)工藝包括砂面處理工段和復(fù)合工段兩段工藝。砂面處理工段和復(fù)合工段所用膠均采用環(huán)氧樹脂膠水，熱固化溫度為60℃，熱固化時(shí)間為10 min。

砂面處理工段：采用輥膠機(jī)在底面無溝槽的隔聲底層的底面上輥一層0.1 mm厚的環(huán)氧樹脂膠水形成輥膠層，然后在輥膠層上拋灑一層0.2 mm厚的粒度為80 目的陶瓷廢渣粉，經(jīng)烘道烘干加熱固化后，清掃砂面余砂。

復(fù)合工段：用翻轉(zhuǎn)機(jī)使經(jīng)砂面處理后的隔聲底層的砂面朝下，在隔聲底層的頂面上輥一層0.2 mm厚的環(huán)氧樹脂膠水，然后將陶瓷磚面層的底面與隔聲底層的頂面對正粘結(jié)，然后放置壓力塊對復(fù)合后的陶瓷磚施加0.5MPa壓力使陶瓷磚面層與隔聲底層貼緊并使它們的周邊邊緣不上翹，加壓過程對瓷磚四邊多余的膠水進(jìn)行清掃處理。經(jīng)烘道烘干加熱固化后再卸壓，即得砂面隔聲陶瓷磚成品。如圖2所示，砂面隔聲陶瓷磚自上而下依次為陶瓷磚面層1、粘結(jié)層2、隔聲底層3、輥膠層4和拋砂層5。

在砂面處理工段和復(fù)合工段中，輥膠機(jī)用膠需預(yù)先核算工作時(shí)間和用量，并按用膠說明進(jìn)行混膠，輥膠厚度可控，膠層均勻、無氣泡。烘道烘干溫度和時(shí)間根據(jù)輥膠用膠的要求設(shè)定，溫度誤差為+2℃，烘干時(shí)間誤差+2 min。砂面處理工段和復(fù)合工段的輸送、翻轉(zhuǎn)、烘干過程，隔聲底層以及陶瓷磚與隔聲底層復(fù)合體等工件均保持足夠的水平度。而且兩個(gè)工段中，工件在線時(shí)間均控制在15min以內(nèi)。壓力塊材質(zhì)為鑄鐵，底面外形尺寸與工件相同，外表面包覆柔性墊。

實(shí)施例2

與實(shí)施例一不同的是：砂面處理工段和復(fù)合工段所用膠均采用不飽和樹脂膠水，熱固化溫度為65℃，熱固化時(shí)間為8 min。

砂面處理工段：采用輥膠機(jī)在底面有溝槽結(jié)構(gòu)的隔聲底層的底面上輥一層0.3 mm厚的不飽和樹脂膠水形成輥膠層，然后在輥膠層上拋灑一層0.4 厚度的粒度為60 目的石英砂，經(jīng)烘道烘干加熱固化后，清掃砂面余砂。

復(fù)合工段：用翻轉(zhuǎn)機(jī)使經(jīng)砂面處理后的隔聲底層的砂面朝下，在隔聲底層的頂面上輥一層0.3 mm厚的不飽和樹脂膠水，然后將經(jīng)烘道加過熱的陶瓷磚面層的底面與隔聲底層的頂面對正粘結(jié)，然后放置壓力塊對復(fù)合后的陶瓷磚施加0.7MPa壓力使陶瓷磚面層與隔聲底層貼緊并使它們的周邊邊緣不上翹，加壓過程對瓷磚四邊多余的膠水進(jìn)行清掃處理。經(jīng)陶瓷磚和和隔聲底層的余熱加熱固化后再卸壓，經(jīng)打包機(jī)打包后即得砂面隔聲陶瓷磚成品。

砂面處理工段和復(fù)合工段，工件在線時(shí)間均控制在10 min。

實(shí)施例3

與實(shí)施例一不同的是：砂面處理工段和復(fù)合工段所用膠均采用聚氨酯膠水，熱固化溫度為55℃，熱固化時(shí)間為20min。

砂面處理工段：采用輥膠機(jī)在底面有溝槽結(jié)構(gòu)的隔聲底層的底面上輥一層0.5mm厚的聚氨酯膠水形成輥膠層，然后在輥膠層上拋灑一層0.5厚度的粒度為70 目的石英砂，經(jīng)烘道烘干加熱固化后，清掃砂面余砂。

復(fù)合工段：用翻轉(zhuǎn)機(jī)使經(jīng)砂面處理后的隔聲底層的砂面朝下，在隔聲底層的頂面上輥一層0.5 mm厚的聚氨酯膠水，然后將陶瓷磚面層的底面與隔聲底層的頂面對正粘結(jié)，然后放置壓力塊對復(fù)合后的陶瓷磚施加1.0MPa壓力使陶瓷磚面層與隔聲底層貼緊并使它們的周邊邊緣不上翹，加壓過程對瓷磚四邊多余的膠水進(jìn)行清掃處理。經(jīng)烘道烘干加熱固化后再卸壓，經(jīng)打包機(jī)打包后即得砂面隔聲陶瓷磚成品。

砂面處理工段和復(fù)合工段，工件在線時(shí)間均控制在20min。

實(shí)施例4

與實(shí)施例一不同的是：砂面處理工段和復(fù)合工段所用膠均采用環(huán)氧樹脂膠水，熱固化溫度為70℃，熱固化時(shí)間為5min。

砂面處理工段：采用輥膠機(jī)在底面有溝槽結(jié)構(gòu)的隔聲底層的底面上輥一層0.2 mm厚的環(huán)氧樹脂膠水形成輥膠層，然后在輥膠層上拋灑一層0.2 cm厚度的粒度為60 目的石英砂，經(jīng)烘道烘干加熱固化后，清掃砂面余砂。

復(fù)合工段：用翻轉(zhuǎn)機(jī)使經(jīng)砂面處理后的隔聲底層的砂面朝下，在隔聲底層的頂面上輥一層0.2 mm厚的環(huán)氧樹脂膠水，然后將經(jīng)烘道加過熱的陶瓷磚面層的底面與隔聲底層的頂面對正粘結(jié)，然后放置壓力塊對復(fù)合后的陶瓷磚施加0.5MPa壓力使陶瓷磚面層與隔聲底層貼緊并使它們的周邊邊緣不上翹，加壓過程對瓷磚四邊多余的膠水進(jìn)行清掃處理。經(jīng)陶瓷磚和隔聲底層的余熱加熱固化后再卸壓，經(jīng)打包機(jī)打包后即得砂面隔聲陶瓷磚成品。

砂面處理工段和復(fù)合工段，工件在線時(shí)間均控制在8min。