本發(fā)明涉及木地板制造領(lǐng)域，具體的講是強(qiáng)化地板模壓板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
地板通常作為地面的表層結(jié)構(gòu)鋪設(shè)于地面上，通過(guò)地板上的裝飾紙構(gòu)成的圖案裝飾地面，給人帶來(lái)美感。按照拼接后形成的圖案紋理是否連續(xù)且完整，分為常規(guī)地板與拼接式地板，其中拼接式地板在安裝時(shí)，任意兩塊地板橫頭互拼都能夠形成橫頭紋理對(duì)準(zhǔn)且完整連續(xù)；而常規(guī)地板由于不具有這種特性，當(dāng)多塊地板拼接時(shí)，表面圖案略顯雜亂，缺乏美感；所以拼接式地板越來(lái)越受消費(fèi)者的歡迎。
強(qiáng)化地板也稱浸漬紙層壓木質(zhì)地板，是以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹(shù)脂，鋪裝在地板基材用纖維板表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓、成形的地板。強(qiáng)化地板具有耐磨、抗沖擊、抗變形、耐污染等優(yōu)點(diǎn)，在人們的日常生活中已經(jīng)被廣泛的使用。
強(qiáng)化地板模壓板在生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)基材板兩面進(jìn)行模壓，在模壓時(shí)可能因?yàn)槟簷C(jī)施加在基材板上的壓力不均，特別是在基材板邊緣部分施加的壓力會(huì)小于基材板中心位置承受的壓力。這樣生產(chǎn)出來(lái)的板件會(huì)存在厚度不均勻的問(wèn)題。
因此需要一種能夠有效改善生產(chǎn)的地板板厚不均勻問(wèn)題的強(qiáng)化地板模壓板生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有強(qiáng)化地板模壓板生產(chǎn)工藝中無(wú)法解決生產(chǎn)地板板厚不均勻的問(wèn)題，提供一種強(qiáng)化地板模壓板生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，一種強(qiáng)化地板模壓板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：第一次疊板、第一次模壓、厚度統(tǒng)計(jì)、第二次疊板、鋼板調(diào)節(jié)、第二次模壓。
進(jìn)一步的，第一次疊板具體是從上至下將基材板和平衡紙平鋪到鋼板上得到一階模壓板，其中鋼板上表面有凸起筋條。
這樣設(shè)計(jì)的目的在于，鋼板上表面有凸起筋條，在第一次模壓時(shí)能夠在平衡紙和基材板上留下凹痕，這樣在后續(xù)切割板件時(shí)方便切割。
進(jìn)一步的，第一次模壓具體是將一階模壓板放入熱壓機(jī)進(jìn)行模壓，模壓后去除鋼板得到二階模壓板，模壓時(shí)溫度為180～200℃，壓力為20～22MPa，模壓時(shí)間為3～8s。
進(jìn)一步的，厚度統(tǒng)計(jì)具體是將二階模壓板按“田”字均勻分為4個(gè)部分，統(tǒng)計(jì)100～200塊二階模壓板4個(gè)部分的板厚得到平均板厚，將平均板厚與標(biāo)準(zhǔn)板厚C進(jìn)行對(duì)比，分別得到4個(gè)部分的厚度差為A1、A2、A3、A4。
這樣制作的目的在于，熱壓機(jī)在進(jìn)行模壓時(shí)對(duì)一階模壓板施加的壓力是不均勻的，受熱壓機(jī)自身性能、板面平整度的影響，將二階模壓板按“田”字均勻分為4個(gè)部分可以把熱壓機(jī)施加在一階模壓板上的壓力分為4個(gè)區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。統(tǒng)計(jì)100～200塊二階模壓板4個(gè)部分的板厚得到平均板厚，將平均板厚與標(biāo)準(zhǔn)板厚C進(jìn)行對(duì)比，分別得到4個(gè)部分的厚度差為A1、A2、A3、A4。使用取平均值的方法能夠簡(jiǎn)單快捷的找到4個(gè)區(qū)域的厚度差，從而分析出熱壓機(jī)在4個(gè)區(qū)域施壓情況，并在第二次模壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)偏高或者偏薄的地方通過(guò)調(diào)整鋼板傾斜角度來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。
進(jìn)一步的，第二次疊板具體是在二階模壓板中基材板上表面平鋪一層花紋紙得到三階模壓板，再將三階模壓板翻轉(zhuǎn)180°平鋪到鋼板上。
可選的，第二次疊板還包括在花紋紙上添加一層耐磨紙。
進(jìn)一步的，鋼板調(diào)節(jié)具體是將鋼板按“田”字均勻分為4個(gè)大小與模壓板對(duì)應(yīng)的部分，當(dāng)厚度差A(yù)1、A2、A3、A4中的一個(gè)或多個(gè)的絕對(duì)值大于標(biāo)準(zhǔn)板厚C乘以誤差區(qū)間D時(shí)，調(diào)整鋼板4個(gè)部分的傾斜角度，統(tǒng)計(jì)鋼板4個(gè)部分中心點(diǎn)與鋼板中心點(diǎn)垂直距離為B1、B2、B3、B4，使得鋼板4個(gè)部分中心點(diǎn)與鋼板中心點(diǎn)垂直距離與二階模壓板4個(gè)部分厚度差和的絕對(duì)值小于等于標(biāo)準(zhǔn)板厚C乘以誤差區(qū)間D，
即
當(dāng)厚度差A(yù)1、A2、A3、A4的絕對(duì)值均小于等于標(biāo)準(zhǔn)板厚C乘以誤差區(qū)間D時(shí)，鋼板4個(gè)部分保持水平放置。
這樣制作的目的在于，根據(jù)厚度差A(yù)1、A2、A3、A4，調(diào)整鋼板4個(gè)部分的傾斜角度，統(tǒng)計(jì)鋼板4個(gè)部分中心點(diǎn)與鋼板中心點(diǎn)垂直距離為B1、B2、B3、B4。通過(guò)改變鋼板的傾斜角度來(lái)對(duì)第一次模壓后的模壓板板厚不均勻的現(xiàn)象進(jìn)行補(bǔ)償，在滿足的前提下，大幅降低第二次模壓后的強(qiáng)化地板模壓板板件板厚不均勻的風(fēng)險(xiǎn)。
進(jìn)一步的，第二次模壓具體是將三階模壓板放入熱壓機(jī)進(jìn)行模壓，模壓后去除鋼板得到四階模壓板，模壓時(shí)溫度為190～220℃，壓力為20～22MPa，模壓時(shí)間為28～36s。
可選的，第一次模壓后，厚度統(tǒng)計(jì)前還有刮邊處理，去除熱壓機(jī)模壓后模壓板板面殘留的雜物。清除雜物可以提高厚度測(cè)量的準(zhǔn)確性。
可選的，刮邊處理后，厚度統(tǒng)計(jì)前還有冷卻處理，將模壓板冷卻至50～60℃并靜置10～20min。冷卻處理可以消除二階模壓板在熱壓后板件內(nèi)存在的熱應(yīng)力，同時(shí)可以提高厚度測(cè)量的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明方法的有益效果至少包括以下之一，
1、鋼板上表面有凸起筋條，在第一次模壓時(shí)能夠在平衡紙和基材板上留下凹痕，這樣在后續(xù)切割板件時(shí)方便切割。
2、在第一次模壓后統(tǒng)計(jì)多塊強(qiáng)化地板模壓板板件的厚度，可以得出強(qiáng)化地板模壓板平均厚度分布方便后續(xù)補(bǔ)償。
3、在花紋紙上添加耐磨紙可以提高強(qiáng)化地板模壓板表面的強(qiáng)度，降低花紋紙被磨損影響外觀的風(fēng)險(xiǎn)。
4、鋼板調(diào)節(jié)時(shí)通過(guò)改變鋼板4個(gè)區(qū)域的傾斜角度在滿足誤差區(qū)間范圍內(nèi)對(duì)強(qiáng)化地板模壓板厚度進(jìn)行補(bǔ)償，大幅降低了第二次模壓后的強(qiáng)化地板模壓板板件板厚不均勻的風(fēng)險(xiǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
第一次疊板
從上至下將基材板和平衡紙平鋪到鋼板上得到一階模壓板，所述鋼板上表面有凸起筋條。
基材板通常以松木、速生樹(shù)種為主要原材料，并經(jīng)剝皮和篩選處理后，利用木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理，摻入膠粘劑和防水劑，再經(jīng)鋪裝、成型和高溫、高壓壓制成。由于是將木纖維加入膠粘劑通過(guò)高溫、高壓而成，其密度比較均勻，力學(xué)性能接近木材。本實(shí)施例中基材板由松木或雜木制成，其中松木優(yōu)選為云南松。因?yàn)樗赡旧L(zhǎng)周期較長(zhǎng)，木纖維發(fā)育完全，物理性能較好，其中，云南松的木纖維長(zhǎng)度最長(zhǎng)，可達(dá)3-5mm，選用該種松樹(shù)為原料制備基材層，可使得基材層的各項(xiàng)物理力學(xué)性能更好。
平衡紙是三聚氰胺樹(shù)脂膠粘劑浸漬紙，三聚氰胺樹(shù)脂是三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的簡(jiǎn)稱，它是由三聚氰胺與甲醛在催化劑作用下經(jīng)縮聚合成的。在木材加工中主要用于塑料貼面板的裝飾紙及表層紙的浸漬、人造板平衡紙的浸漬。三聚氰胺樹(shù)脂具有很高的膠接強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性高，低溫固化能力較強(qiáng)，硬度高，耐磨性優(yōu)異。尤其是三聚氰胺樹(shù)脂膠膜具有在高溫下保持顏色和光澤的能力，固化速度快，甚至在較低的適宜溫度下也是如此。本實(shí)施例中強(qiáng)化地板模壓板中，將花色紙浸漬三聚氰胺樹(shù)脂后作為裝飾層，將平衡紙浸漬三聚氰胺樹(shù)脂后作為平衡層，以提高強(qiáng)化地板的物理力學(xué)性能，改善外觀質(zhì)量，使其具有耐磨、抗變形及耐污染等性能。
第一次模壓
將一階模壓板放入熱壓機(jī)進(jìn)行模壓，模壓后去除鋼板得到二階模壓板，模壓時(shí)溫度為180℃，壓力為22MPa，模壓時(shí)間為8s。
厚度統(tǒng)計(jì)
將二階模壓板按“田”字均勻分為4個(gè)部分，統(tǒng)計(jì)200塊二階模壓板4個(gè)部分的板厚得到平均板厚，將平均板厚與標(biāo)準(zhǔn)板厚12mm進(jìn)行對(duì)比，分別得到4個(gè)部分的厚度差為0.7mm、0.5mm、-0.3mm、1.0mm。
第二次疊板
在二階模壓板中基材板上表面平鋪一層花紋紙得到三階模壓板，再將三階模壓板翻轉(zhuǎn)180°平鋪到鋼板上。
鋼板調(diào)節(jié)
將鋼板按“田”字均勻分為4個(gè)大小與模壓板對(duì)應(yīng)的部分，再根據(jù)厚度差0.7mm、0.5mm、-0.3mm、1.0mm，調(diào)整鋼板4個(gè)部分的傾斜角度，統(tǒng)計(jì)鋼板4個(gè)部分中心點(diǎn)與鋼板中心點(diǎn)垂直距離為-0.65mm、-0.45mm、0.35mm、-0.95mm，滿足
第二次模壓
將三階模壓板放入熱壓機(jī)進(jìn)行模壓，模壓后去除鋼板得到四階模壓板，模壓時(shí)溫度為190℃，壓力為22MPa，模壓時(shí)間為36s。
通過(guò)這樣的制作工藝生產(chǎn)出來(lái)的強(qiáng)化地板模壓板，統(tǒng)計(jì)1000塊板件板厚厚度差超過(guò)誤差區(qū)間的概率為0.5％，較之現(xiàn)有技術(shù)7％的板厚厚度差超過(guò)誤差區(qū)間的概率有大幅降低。
實(shí)施例2
第一次疊板
從上至下將基材板和平衡紙平鋪到鋼板上得到一階模壓板，所述鋼板上表面有凸起筋條。
基材板通常以松木、速生樹(shù)種為主要原材料，并經(jīng)剝皮和篩選處理后，利用木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理，摻入膠粘劑和防水劑，再經(jīng)鋪裝、成型和高溫、高壓壓制成。由于是將木纖維加入膠粘劑通過(guò)高溫、高壓而成，其密度比較均勻，力學(xué)性能接近木材。本實(shí)施例中基材板由松木或雜木制成，其中松木優(yōu)選為云南松。因?yàn)樗赡旧L(zhǎng)周期較長(zhǎng)，木纖維發(fā)育完全，物理性能較好，其中，云南松的木纖維長(zhǎng)度最長(zhǎng)，可達(dá)3-5mm，選用該種松樹(shù)為原料制備基材層，可使得基材層的各項(xiàng)物理力學(xué)性能更好。
平衡紙是三聚氰胺樹(shù)脂膠粘劑浸漬紙，三聚氰胺樹(shù)脂是三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的簡(jiǎn)稱，它是由三聚氰胺與甲醛在催化劑作用下經(jīng)縮聚合成的。在木材加工中主要用于塑料貼面板的裝飾紙及表層紙的浸漬、人造板平衡紙的浸漬。三聚氰胺樹(shù)脂具有很高的膠接強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性高，低溫固化能力較強(qiáng)，硬度高，耐磨性優(yōu)異。尤其是三聚氰胺樹(shù)脂膠膜具有在高溫下保持顏色和光澤的能力，固化速度快，甚至在較低的適宜溫度下也是如此。本實(shí)施例中強(qiáng)化地板模壓板中，將花色紙浸漬三聚氰胺樹(shù)脂后作為裝飾層，將平衡紙浸漬三聚氰胺樹(shù)脂后作為平衡層，以提高強(qiáng)化地板的物理力學(xué)性能，改善外觀質(zhì)量，使其具有耐磨、抗變形及耐污染等性能。
第一次模壓
將一階模壓板放入熱壓機(jī)進(jìn)行模壓，模壓后去除鋼板得到二階模壓板，模壓時(shí)溫度為200℃，壓力為20MPa，模壓時(shí)間為3s。
厚度統(tǒng)計(jì)
將二階模壓板按“田”字均勻分為4個(gè)部分，統(tǒng)計(jì)200塊二階模壓板4個(gè)部分的板厚得到平均板厚，將平均板厚與標(biāo)準(zhǔn)板厚12mm進(jìn)行對(duì)比，分別得到4個(gè)部分的厚度差為0.6mm、0.4mm、-0.4mm、0.7mm。
第二次疊板
在二階模壓板中基材板上表面平鋪一層花紋紙得到三階模壓板，再將三階模壓板翻轉(zhuǎn)180°平鋪到鋼板上。
鋼板調(diào)節(jié)
將鋼板按“田”字均勻分為4個(gè)大小與模壓板對(duì)應(yīng)的部分，再根據(jù)厚度差0.6mm、0.4mm、-0.4mm、0.7mm，調(diào)整鋼板4個(gè)部分的傾斜角度，統(tǒng)計(jì)鋼板4個(gè)部分中心點(diǎn)與鋼板中心點(diǎn)垂直距離為-0.65mm、-0.45mm、0.35mm、-0.75mm，滿足
第二次模壓
將三階模壓板放入熱壓機(jī)進(jìn)行模壓，模壓后去除鋼板得到四階模壓板，模壓時(shí)溫度為220℃，壓力為20MPa，模壓時(shí)間為28s。
通過(guò)這樣的制作工藝生產(chǎn)出來(lái)的強(qiáng)化地板模壓板，統(tǒng)計(jì)1000塊板件板厚厚度差超過(guò)誤差區(qū)間的概率為0.9％，較之現(xiàn)有技術(shù)7％的板厚厚度差超過(guò)誤差區(qū)間的概率有大幅降低。
實(shí)施例3
第一次疊板
從上至下將基材板和平衡紙平鋪到鋼板上得到一階模壓板，所述鋼板上表面有凸起筋條。
基材板通常以松木、速生樹(shù)種為主要原材料，并經(jīng)剝皮和篩選處理后，利用木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理，摻入膠粘劑和防水劑，再經(jīng)鋪裝、成型和高溫、高壓壓制成。由于是將木纖維加入膠粘劑通過(guò)高溫、高壓而成，其密度比較均勻，力學(xué)性能接近木材。本實(shí)施例中基材板由松木或雜木制成，其中松木優(yōu)選為云南松。因?yàn)樗赡旧L(zhǎng)周期較長(zhǎng)，木纖維發(fā)育完全，物理性能較好，其中，云南松的木纖維長(zhǎng)度最長(zhǎng)，可達(dá)3-5mm，選用該種松樹(shù)為原料制備基材層，可使得基材層的各項(xiàng)物理力學(xué)性能更好。
平衡紙是三聚氰胺樹(shù)脂膠粘劑浸漬紙，三聚氰胺樹(shù)脂是三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的簡(jiǎn)稱，它是由三聚氰胺與甲醛在催化劑作用下經(jīng)縮聚合成的。在木材加工中主要用于塑料貼面板的裝飾紙及表層紙的浸漬、人造板平衡紙的浸漬。三聚氰胺樹(shù)脂具有很高的膠接強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性高，低溫固化能力較強(qiáng)，硬度高，耐磨性優(yōu)異。尤其是三聚氰胺樹(shù)脂膠膜具有在高溫下保持顏色和光澤的能力，固化速度快，甚至在較低的適宜溫度下也是如此。本實(shí)施例中強(qiáng)化地板模壓板中，將花色紙浸漬三聚氰胺樹(shù)脂后作為裝飾層，將平衡紙浸漬三聚氰胺樹(shù)脂后作為平衡層，以提高強(qiáng)化地板的物理力學(xué)性能，改善外觀質(zhì)量，使其具有耐磨、抗變形及耐污染等性能。
第一次模壓
將一階模壓板放入熱壓機(jī)進(jìn)行模壓，模壓后去除鋼板得到二階模壓板，模壓時(shí)溫度為200℃，壓力為20MPa，模壓時(shí)間為3s。
刮邊處理
去除熱壓機(jī)模壓后二階模壓板板面殘留的雜物。
冷卻處理
將二階模壓板冷卻至50℃并靜置20min。
厚度統(tǒng)計(jì)
將二階模壓板按“田”字均勻分為4個(gè)部分，統(tǒng)計(jì)200塊二階模壓板4個(gè)部分的板厚得到平均板厚，將平均板厚與標(biāo)準(zhǔn)板厚12mm進(jìn)行對(duì)比，分別得到4個(gè)部分的厚度差為0.4mm、0.3mm、-0.2mm、0.4mm。
第二次疊板
在二階模壓板中基材板上表面平鋪一層花紋紙得到三階模壓板，再將三階模壓板翻轉(zhuǎn)180°平鋪到鋼板上。
鋼板調(diào)整
將鋼板按“田”字均勻分為4個(gè)大小與模壓板對(duì)應(yīng)的部分，再根據(jù)厚度差0.4mm、0.3mm、-0.2mm、0.4mm，調(diào)整鋼板4個(gè)部分的傾斜角度，統(tǒng)計(jì)鋼板4個(gè)部分中心點(diǎn)與鋼板中心點(diǎn)垂直距離為-0.41mm、-0.31mm、0.21mm、-0.41mm，滿足
第二次模壓
將三階模壓板放入熱壓機(jī)進(jìn)行模壓，模壓后去除鋼板得到四階模壓板，模壓時(shí)溫度為220℃，壓力為20MPa，模壓時(shí)間為28s。
通過(guò)這樣的制作工藝生產(chǎn)出來(lái)的強(qiáng)化地板模壓板，統(tǒng)計(jì)1000塊板件板厚厚度差超過(guò)誤差區(qū)間的概率為0.1％，較之現(xiàn)有技術(shù)7％的板厚厚度差超過(guò)誤差區(qū)間的概率有大幅降低。