1.一種高透明煙膜，其特征在于，該高透明煙膜包括下表層、中間芯層和上表層；所述下表層、中間芯層、上表層依次粘貼構(gòu)成復(fù)合層；
所述下表層由共聚聚丙烯和防粘劑組成；
所述中間芯層由均聚聚丙烯和增剛劑組成；
所述上表層由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和爽滑劑組成；
所述下表層的組分按質(zhì)量比為：共聚聚丙烯96％～97％，防粘劑1％～3％；
所述中間芯層的組分按質(zhì)量比為：均聚聚丙烯90％～85％，增剛劑10％～15％；
所述上表層組分按質(zhì)量比為：共聚聚丙烯85％～78％，改性聚丙烯酸酯10％～15％，爽滑劑5％～8％。
2.一種如權(quán)利要求1所述的高透明煙膜的制備方法，其特征在于，該高透明煙膜的制備方法包括以下步驟：
按下表層、中間芯層、上表層各組分比例分別稱取下表層、中間芯、上表層原料，下表層、中間芯層、上表層原料分別單獨進行混配，混配后的原料均進行干燥；干燥溫度為80℃～90℃；
干燥后的下表層、中間芯層、上表層原料分別送入各自擠出機進行熔融混煉塑化；上表層原料擠出機熔融溫度為210℃～240℃；下表層原料擠出機熔融溫度為210℃～250℃；中間芯層原料擠出機包括串聯(lián)的中間芯層原料擠出機一和中間芯層原料擠出機二，中間芯層原料擠出機一熔融溫度為220℃～250℃，中間芯層原料擠出機二熔融溫度為230℃～250℃；
然后分別將熔融態(tài)熔體送入三層模頭；熔體通過扁平狀的模頭口形成熔融態(tài)片材；模頭口的?？陂g隙為：1.8毫米～2.8毫米；
再經(jīng)氣刀將片材貼附于激冷輥上并經(jīng)過水浴系統(tǒng)將片材定型；所述氣刀用于排除擠出熔融聚合物和激冷輥之間的空氣還用于冷卻鑄片；氣刀角度用于調(diào)整壓力風(fēng)在熔體流下時與激冷輥表面接觸的狀態(tài)，氣刀角度為：距離厚片10毫米～15毫米；
鑄成的片材再分別經(jīng)過縱拉機和橫向拉伸機，將片材拉制成薄膜；鑄成的片材中鑄片溫度為：25℃～40℃；水浴系統(tǒng)溫度為：25℃～40℃；
薄膜再經(jīng)過牽引機拉伸并進行測厚后送入收卷機，卷成大膜卷；所述牽引機包括縱拉機及橫拉機，縱拉機及橫拉機的溫度為：75℃～175℃；
大膜卷經(jīng)過時效處理后再分切成成品，時效處理時室內(nèi)溫度為25℃～35℃，相對濕度為50％～85％，存放時間為72小時。
3.如權(quán)利要求2所述的高透明煙膜的制備方法，其特征在于，縱拉機及橫拉機的縱拉及橫拉方法為：
在共聚物熔融溫度Tm135℃以下25℃內(nèi)進行拉伸，橫向拉伸機的上方均設(shè)置排、送風(fēng)口；
在橫向拉伸過程中，在薄膜的橫向有若干個突然被拉伸到最大倍數(shù)的階梯點，隨著拉伸過程的進行，階梯點逐漸向兩側(cè)擴展，直至在整個幅面上全部被拉伸；同時，在拉伸高透明煙膜時，薄膜的縱向和橫向拉伸倍數(shù)的乘積達(dá)到48；所述縱向拉伸倍數(shù)為4.5～5.5，橫向拉伸倍數(shù)為7.5～9；
高透明煙膜在拉伸以后進行定型熱處理。
4.如權(quán)利要求2所述的高透明煙膜的制備方法，其特征在于，在縱拉伸機預(yù)熱部分使用聚四氟乙烯輥，在縱向拉伸之前，安裝兩個小直徑的冷卻輥。
5.如權(quán)利要求2所述的高透明煙膜的制備方法，其特征在于，
時效處理用于讓大膜卷充分地自由收縮，釋放內(nèi)應(yīng)力，使加在大膜卷中的增剛劑和爽滑劑逐漸由芯層向表層遷移。
6.一種利用權(quán)利要求1所述的高透明煙膜制備的煙盒。