本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高透明煙膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

香煙包裝用膜簡(jiǎn)稱煙膜，是BOPP薄膜的一種。作為一種高檔BOPP薄膜，煙膜較普通包裝膜具有低熱封溫度、更好的阻隔性能、高透明煙膜度、厚度均勻性等。

煙膜性能隨著卷煙包裝的需求不斷完善和提高，煙膜的外觀及物理指標(biāo)等技術(shù)要求日趨同質(zhì)化。卷煙企業(yè)作為煙膜的終端用戶，為滿足消費(fèi)者需要，在卷煙包裝設(shè)計(jì)中，愈來(lái)愈多地趨向使用深色而光亮的色素，以提高和美化卷煙包裝的視覺(jué)效果。因此，在煙膜的使用中，出現(xiàn)了許多新問(wèn)題，對(duì)煙膜性能差異性變化有了新要求，要求煙膜的性能更加細(xì)化和多樣。其中，提高透明煙膜度就是一個(gè)老大難問(wèn)題之一。

由于卷煙是流動(dòng)性很強(qiáng)的消費(fèi)品，為了襯托煙包、煙標(biāo)的圖案，保證其清晰、色澤不暗淡，特別是在深色煙條包裝更需要美觀，這種現(xiàn)象就形象地被稱為高透明煙膜現(xiàn)象。

在眾多煙廠的強(qiáng)烈要求下，各煙膜供應(yīng)商均在搶速度、拼技術(shù)，想盡辦法解決此問(wèn)題，除UCB外，目前國(guó)內(nèi)其它煙膜生產(chǎn)廠家尚未開(kāi)發(fā)出真正意義上的高透明煙膜，充其量是比現(xiàn)有產(chǎn)品稍有改善，仍經(jīng)不起考驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決煙盒中印刷品模糊及圖案不清晰，容易給消費(fèi)者造成煙標(biāo)的圖案不清晰、色澤暗淡，并且存在高透明煙膜度差的問(wèn)題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、提高工作效率的高透明煙膜及其制備方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種高透明煙膜，該高透明煙膜包括由共聚聚丙烯和防粘劑組成的下表層、由均聚聚丙烯和增鋼劑組成的中間芯層、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和爽滑劑組成的上表層；所述下表層、中間芯層、上表層依次粘貼構(gòu)成復(fù)合層；

所述下表層的組分按質(zhì)量比為：共聚聚丙烯96％～97％，防粘劑1％～3％；

所述中間芯層的組分按質(zhì)量比為：均聚聚丙烯90％～85％，增剛劑10％～15％；

所述上表層組分按質(zhì)量比為：共聚聚丙烯85％～78％，改性聚丙烯酸酯10％～15％，爽滑劑5％～8％。

進(jìn)一步，該高透明煙膜的制備方法包括以下步驟：

按下表層、中間芯層、上表層各組分比例分別稱取下表層、中間芯、上表層原料，下表層、中間芯層、上表層原料分別單獨(dú)進(jìn)行混配，混配后的原料均進(jìn)行干燥；

干燥后的下表層、中間芯層、上表層原料分別送入各自擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉塑化；

然后分別將熔融態(tài)熔體送入三層模頭；熔體通過(guò)扁平狀的模頭口形成熔融態(tài)片材；

再經(jīng)氣刀將片材貼附于激冷輥上并經(jīng)過(guò)水浴系統(tǒng)將片材定型；

鑄成的片材再分別經(jīng)過(guò)縱拉機(jī)和橫向拉伸機(jī)，將片材拉制成薄膜；

薄膜再經(jīng)過(guò)牽引機(jī)并進(jìn)行測(cè)厚后送入收卷機(jī)，卷成大膜卷；

大膜卷經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后再分切成成品。

進(jìn)一步，在生產(chǎn)高透明煙膜的過(guò)程中，干燥溫度為80℃～90℃；上表層原料擠出機(jī)熔融溫度為210℃～240℃；下表層原料擠出機(jī)熔融溫度為210℃～250℃；中間芯層原料擠出機(jī)包括串聯(lián)的中間芯層原料擠出機(jī)一和中間芯層原料擠出機(jī)二，中間芯層原料擠出機(jī)一熔融溫度為220℃～250℃，中間芯層原料擠出機(jī)二熔融溫度為230℃～250℃。

進(jìn)一步，鑄成的片材中鑄片溫度為：25℃～40℃；

模頭口的?？陂g隙為：1.8毫米～2.8毫米；

所述氣刀用于排除擠出熔融聚合物和激冷輥之間的空氣還用于冷卻鑄片；氣刀角度用于調(diào)整壓力風(fēng)在熔體流下時(shí)與激冷輥表面接觸的狀態(tài)，氣刀角度為：距離厚片10毫米～15毫米；

水浴系統(tǒng)溫度為：25℃～40℃。

進(jìn)一步，縱拉機(jī)及橫拉機(jī)的溫度為：75℃～175℃；

縱拉及橫拉方法為：

在共聚物熔融溫度T_m 135℃以下25℃內(nèi)進(jìn)行拉伸，橫向拉伸機(jī)的上方均設(shè)置排、送風(fēng)口；

在橫向拉伸過(guò)程中，在薄膜的橫向有若干個(gè)突然被拉伸到最大倍數(shù)的階梯點(diǎn)，隨著拉伸過(guò)程的進(jìn)行，階梯點(diǎn)逐漸向兩側(cè)擴(kuò)展，直至在整個(gè)幅面上全部被拉伸；同時(shí)，在拉伸高透明煙膜時(shí)，薄膜的縱向和橫向拉伸倍數(shù)的乘積達(dá)到48；所述縱向拉伸倍數(shù)為4.5～5.5，橫向拉伸倍數(shù)為7.5～9；

高透明煙膜在拉伸以后進(jìn)行定型熱處理。

在縱拉伸機(jī)預(yù)熱部分使用聚四氟乙烯輥，在縱向拉伸之前，安裝兩個(gè)小直徑的冷卻輥。

進(jìn)一步，時(shí)效處理用于讓大膜卷充分地自由收縮，釋放內(nèi)應(yīng)力，使加在大膜卷中的增鋼劑和爽滑劑逐漸由芯層向表層遷移；

時(shí)效處理時(shí)室內(nèi)溫度為25℃～35℃，相對(duì)濕度為50％～85％，存放時(shí)間為72小時(shí)。

本發(fā)明另一目的在于提供一種利用高透明煙膜制備的煙盒。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：高透明煙膜，芯層是決定薄膜性能的基礎(chǔ)，起支承作用，上表層為爽滑層，保證了煙機(jī)包裝的順暢，增加的薄膜的表面硬度，提高美觀性；下表層為非爽滑層，主要與煙包接觸，提高薄膜的光反射能力和煙包的緊密貼體效果；本發(fā)明的高透明煙膜在運(yùn)輸產(chǎn)品過(guò)程中提高印刷品美感，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和煙包的防偽功效；本發(fā)明提供高透明煙膜光澤性能已達(dá)到優(yōu)良并超過(guò)了進(jìn)口UCB煙膜，受到現(xiàn)有卷煙客戶的好評(píng)與親睞。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的高透明煙膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上表層；2、中間芯層；3、下表層。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的高透明煙膜的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。

如圖1所示：本發(fā)明實(shí)施例提供的高透明煙膜包括由共聚聚丙烯和防粘劑組成的下表層3、由均聚聚丙烯和增剛劑組成的中間芯層2、由共聚聚丙烯及改性聚丙烯酸酯和爽滑劑組成的上表層1；所述下表層、中間芯層、上表層依次粘貼構(gòu)成復(fù)合層；

所述下表層3的組分按質(zhì)量比為：共聚聚丙烯96％～97％，防粘劑1％～3％；

所述中間芯層2的組分按質(zhì)量比為：均聚聚丙烯90％～85％，增鋼劑10％～15％；

所述上表層1組分按質(zhì)量比為：共聚聚丙烯85％～78％，改性聚丙烯酸酯10％～15％，爽滑劑5％～8％。

如圖2所示：本發(fā)明實(shí)施例提供的高透明煙膜的制備方法包括以下步驟：

S101:按下表層、中間芯層、上表層各組分比例分別稱取下表層、中間芯、上表層原料，下表層、中間芯層、上表層原料分別單獨(dú)進(jìn)行混配，混配后的原料均進(jìn)行干燥；

S102:干燥后的下表層、中間芯層、上表層原料分別送入各自擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉塑化；

S103:然后分別將熔融態(tài)熔體送入三層模頭；熔體通過(guò)扁平狀的模頭口形成熔融態(tài)片材；

S104:再經(jīng)氣刀將片材貼附于激冷輥上并經(jīng)過(guò)水浴系統(tǒng)將片材定型；

S105:鑄成的片材再分別經(jīng)過(guò)縱拉機(jī)和橫向拉伸機(jī)，將片材拉制成薄膜；

S106:薄膜再經(jīng)過(guò)牽引機(jī)并進(jìn)行測(cè)厚后送入收卷機(jī)，卷成大膜卷；

S107:大膜卷經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后再分切成成品。

進(jìn)一步，在生產(chǎn)高透明煙膜的過(guò)程中，干燥溫度為80℃～90℃；上表層原料擠出機(jī)熔融溫度為210℃～240℃；下表層原料擠出機(jī)熔融溫度為210℃～250℃；中間芯層原料擠出機(jī)包括串聯(lián)的中間芯層原料擠出機(jī)一和中間芯層原料擠出機(jī)二，中間芯層原料擠出機(jī)一熔融溫度為220℃～250℃，中間芯層原料擠出機(jī)二熔融溫度為230℃～250℃。

進(jìn)一步，鑄成的片材中鑄片溫度為：25℃～40℃；

模頭口的?？陂g隙為：1.8毫米～2.8毫米；

所述氣刀用于排除擠出熔融聚合物和激冷輥之間的空氣還用于冷卻鑄片；氣刀角度用于調(diào)整壓力風(fēng)在熔體流下時(shí)與激冷輥表面接觸的狀態(tài)，氣刀角度為：距離厚片10毫米～15毫米；

水浴系統(tǒng)溫度為：25℃～40℃。

進(jìn)一步，縱拉機(jī)及橫拉機(jī)的溫度為：75℃～175℃；

縱拉及橫拉方法為：

在共聚物熔融溫度T_m 135℃以下25℃內(nèi)進(jìn)行拉伸，橫向拉伸機(jī)的上方均設(shè)置排、送風(fēng)口；

在橫向拉伸過(guò)程中，在薄膜的橫向有若干個(gè)突然被拉伸到最大倍數(shù)的階梯點(diǎn)，隨著拉伸過(guò)程的進(jìn)行，階梯點(diǎn)逐漸向兩側(cè)擴(kuò)展，直至在整個(gè)幅面上全部被拉伸；同時(shí)，在拉伸高透明煙膜時(shí)，薄膜的縱向和橫向拉伸倍數(shù)的乘積達(dá)到48；所述縱向拉伸倍數(shù)為4.5～5.5，橫向拉伸倍數(shù)為7.5～9；

高透明煙膜在拉伸以后進(jìn)行定型熱處理。

在縱拉伸機(jī)預(yù)熱部分使用聚四氟乙烯輥，在縱向拉伸之前，安裝兩個(gè)小直徑的冷卻輥。

進(jìn)一步，時(shí)效處理用于讓大膜卷充分地自由收縮，釋放內(nèi)應(yīng)力，使加在大膜卷中的增鋼劑和爽滑劑逐漸逐漸由芯層向表層遷移；

時(shí)效處理時(shí)室內(nèi)溫度為25℃～35℃，相對(duì)濕度為50％～85％，存放時(shí)間為72小時(shí)。

本發(fā)明提供一種利用高透明煙膜制備的煙盒。

下面結(jié)合實(shí)驗(yàn)對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步的描述。

一、采用設(shè)備和儀器

本發(fā)明中生產(chǎn)高透明煙膜的設(shè)備為德國(guó)布魯克納公司制造的具有世界領(lǐng)先水平的雙向拉伸塑料薄膜設(shè)備，使用儀器為生產(chǎn)線配套檢測(cè)儀器，并利用下游客戶設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。

采用的主要設(shè)備與儀器如下：

1、制膜生產(chǎn)線

制膜生產(chǎn)線采用引進(jìn)的德國(guó)布魯克納公司生產(chǎn)的三層共擠BOPP生產(chǎn)設(shè)備，可生產(chǎn)有效幅寬為6200mm，厚度為0.015～0.043mm的ABC三層共擠雙向拉伸聚丙烯薄膜，配套大小分切機(jī)均為德國(guó)康普公司生產(chǎn)的分切設(shè)備。生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為12000t。

所用主要設(shè)備裝置如下：

(1)原料干燥、混合、自動(dòng)稱重上料系統(tǒng)；

(2)擠出機(jī)組：

共擠出機(jī)A：筒身直徑75mm，長(zhǎng)徑比L/D＝33，

主擠出機(jī)B：由熔融擠出機(jī)和計(jì)量擠出機(jī)構(gòu)成。

熔融擠出機(jī)筒身直徑180mm，長(zhǎng)徑比L/D＝23.5，

計(jì)量擠出機(jī)筒身直徑200mm，長(zhǎng)徑比L/D＝22，

共擠出機(jī)C：筒身直徑105mm,長(zhǎng)徑比L/D＝33，

三臺(tái)擠出機(jī)分別設(shè)有自動(dòng)溫控、測(cè)壓裝置，并且在熔體進(jìn)入模頭之前的熔體管道上均安裝有熔體過(guò)濾器。

(3)熔體管道連接器；

(4)三層“T”型模頭；

(5)空氣刀；

(6)激冷輥；

(7)水槽；

(8)縱拉機(jī)；

(9)橫拉機(jī)；

(10)牽引機(jī)；

(11)邊料回收系統(tǒng)；

(12)自動(dòng)測(cè)厚系統(tǒng)；

(13)電暈處理系統(tǒng)；

(14)自動(dòng)卷繞系統(tǒng)(包括自動(dòng)切割裝置)；

(15)時(shí)效處理溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)；

(16)分切復(fù)卷機(jī)。

2、主要檢測(cè)儀器：

臺(tái)式測(cè)厚儀，

拉力試驗(yàn)機(jī)，

試樣帶切割機(jī)，

烘箱，

摩擦系數(shù)測(cè)試儀，

熱封機(jī)，

光澤度儀，

霧度測(cè)試儀，

張力測(cè)試儀，

熔融指數(shù)測(cè)試儀，

電子天平，

顯微鏡，

磨擦儀。

二、工藝條件的選擇與控制：

共擠雙向拉伸工藝是指將按一定配方混配好的塑料原料分別送入各自擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉塑化，然后將熔融態(tài)熔體送入T型三層模頭，熔體通過(guò)扁平狀的模頭口形成熔融態(tài)片材，再經(jīng)氣刀將片材貼附于激冷輥上并經(jīng)過(guò)水浴系統(tǒng)將片材定型，鑄成的片材再分別經(jīng)過(guò)縱拉機(jī)和橫向拉伸機(jī)，將片材拉制成所需規(guī)格的薄膜，薄膜再經(jīng)過(guò)牽引機(jī)并進(jìn)行測(cè)厚后送入收卷機(jī)，卷成大膜卷，大膜卷經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后再分切成客戶訂單相應(yīng)的成品。

在生產(chǎn)高透明煙膜的過(guò)程中，原料干燥、擠出溫度、鑄片溫度、?？陂g隙、氣刀角度、縱拉及橫拉機(jī)的溫度設(shè)置、時(shí)效處理?xiàng)l件等都是最重要的工藝參數(shù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。

1、原料干燥：

由于拉伸薄膜的降解程度、薄膜上有無(wú)氣泡都與原料中的水份含量有關(guān)，我們的BOPP生產(chǎn)線在擠出之前原料要在80～90℃下進(jìn)行干燥處理，尤其是共擠表層原料中含有易吸濕的添加劑，必須解決含水量過(guò)高的問(wèn)題。

2、擠出鑄片：

根據(jù)高透明煙膜性能的需要，薄膜結(jié)構(gòu)必須為三層。在使用三層共擠設(shè)備時(shí)，在上表層對(duì)應(yīng)的擠出機(jī)中使用共聚聚丙烯及添加劑，下表層對(duì)應(yīng)的擠出機(jī)中使用改性材料及添加劑，芯層主擠出機(jī)中使用均聚聚丙烯、添加劑及改性劑，這樣一來(lái)就保證了對(duì)薄膜有副作用的添加劑的低量有效，又能提高薄膜的耐磨性能。在生產(chǎn)薄膜時(shí)，芯層是決定薄膜性能的基礎(chǔ)，起支承作用，上表層為爽滑層，保證了煙機(jī)包裝的順暢，下表層為非爽滑層，主要與煙包接觸。

在生產(chǎn)高透明煙膜時(shí)，為使廢邊能夠回收再利用而不影響薄膜的性能，以及避免在橫向拉伸時(shí)面層的低熔點(diǎn)共聚物污染拉幅機(jī)的夾口，影響薄膜拉伸，薄膜的結(jié)構(gòu)采用圖1的形式。

擠出鑄片時(shí)，因各層原料性能不同，各層厚度在片材中所占比例不同，故使用不同的擠出設(shè)備，因此生產(chǎn)工藝有一定的區(qū)別。使用串聯(lián)擠出機(jī)作為主機(jī)擠出芯層，用輔助單螺桿擠出機(jī)擠出表層，生產(chǎn)高透明煙膜使用的擠出鑄片工藝溫度范圍見(jiàn)下表。

表1 耐磨花煙膜擠出鑄片工藝溫度

在擠出鑄片時(shí)，?？谑菙D出片材的成型模具，是決定鑄片外形、尺寸最關(guān)鍵的裝置，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是根據(jù)塑料的性能及熔體流動(dòng)特性等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)的，目的是確保在整個(gè)出口處熔體的流速均勻一致，片材厚度均勻，避免機(jī)頭內(nèi)部出現(xiàn)死角，避免熔體引起降解。選用的是“衣架型”三層機(jī)頭，這種機(jī)頭有一個(gè)像衣架的支管，支管擴(kuò)張角很大，機(jī)頭內(nèi)壓力分布十分均勻。機(jī)頭內(nèi)熔體流道是光滑、流線型的，表面粗糙度R_a＝0.06μm,機(jī)頭體寬度方向結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱，加熱均勻，阻尼面光潔度達(dá)到Ra＝0.02μm,平直度為0.05/300mm。另外，機(jī)頭?？诘拈g隙是決定薄膜厚度最關(guān)鍵的因素，采用膨脹螺栓來(lái)調(diào)節(jié)?？陂g隙，改變薄膜橫向的厚度，調(diào)整橫向厚度的均勻性。這一套動(dòng)作是由生產(chǎn)線的自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行的，它利用薄膜測(cè)厚儀的檢測(cè)信號(hào)，自動(dòng)反饋控制螺栓上的加熱線圈，使螺栓產(chǎn)生伸縮達(dá)到調(diào)節(jié)?？陂g隙的目的。其次，本機(jī)頭還考慮了回收利用薄膜廢邊的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了各種熔融材料在匯合口處的寬度，以便形成片材廢邊上無(wú)共聚物熱封料，利于加工。

其次在鑄片時(shí)，氣刀的角度也是很關(guān)鍵的。氣刀是鑄片的一種工具，它的作用是以排除擠出熔融聚合物和激冷輥之間的空氣為主，還兼有冷卻鑄片的作用。鑒于激冷輥與機(jī)頭之間的熔體對(duì)外加力十分敏感，很容易變形，如果氣刀流出空氣不均勻，就會(huì)導(dǎo)致片材產(chǎn)生波動(dòng)、薄膜表觀質(zhì)量變差及橫向冷卻不均勻，而且氣量的大小又會(huì)影響鑄片的排氣程度，這一切要求氣刀必須有一個(gè)極佳的角度，這個(gè)角度應(yīng)使得壓力風(fēng)正好吹在熔體流下時(shí)與激冷輥接觸的那條“線”上，以使片材能有效地貼緊激冷輥表面。

3、高透明煙膜拉伸工藝及條件：

(1)拉伸過(guò)程概述：

擠出的片材要經(jīng)過(guò)縱向和橫向兩個(gè)過(guò)程和必要的熱處理，才能制成需要的薄膜。薄膜的拉伸是在熱和力的作用下，拉伸一定倍數(shù)，使聚合物分子和微晶產(chǎn)生均勻的取向和結(jié)晶。在拉伸聚丙烯材料時(shí)，必須考慮以下因素。在拉伸過(guò)程中要防止預(yù)熱、拉伸時(shí)結(jié)晶度急劇增加。選擇的拉伸溫度一定不要在聚合物最大結(jié)晶速度的溫度區(qū)域，最好在結(jié)晶開(kāi)始熔融、分子鏈能夠運(yùn)動(dòng)的溫度下，即在熔融溫度T_m以下25℃左右的溫度內(nèi)進(jìn)行拉伸。聚丙烯是結(jié)晶型聚合物，拉伸過(guò)程是放熱過(guò)程，因此，不論是縱向拉伸還是橫向拉伸，它們的預(yù)熱和拉伸加熱溫度變化不大，而且橫向拉伸要的上方均設(shè)置排、送風(fēng)口，既可以補(bǔ)充新鮮空氣，又可排出添加劑及潤(rùn)滑油蒸氣，防止冷凝油污染薄膜。

由于聚丙烯材料的結(jié)晶傾向較大，在橫向拉伸時(shí)有“階梯拉伸”和“固有拉伸倍數(shù)”的問(wèn)題，即在橫向拉伸過(guò)程中，在薄膜的橫向有若干個(gè)突然被拉伸到最大倍數(shù)的“階梯”點(diǎn)，隨著拉伸過(guò)程的進(jìn)行，“階梯”逐漸向兩側(cè)擴(kuò)展，直至在整個(gè)幅面上全部被拉伸。同時(shí)，在拉伸高透明煙膜時(shí)，其拉伸程度必須達(dá)到“固有拉伸倍數(shù)”，即薄膜的縱向和橫向拉伸倍數(shù)的乘積必須達(dá)到48左右。如果縱向拉伸倍數(shù)不足，拉伸后薄膜的橫向就會(huì)出現(xiàn)許多“斑馬紋”或厚條道，如果橫向拉伸倍數(shù)過(guò)大，則會(huì)引起破膜。

高透明煙膜在拉伸以后必須進(jìn)行定型熱處理，熱處理是在一定的溫度和張力作用下進(jìn)行的，縱向拉伸后薄膜熱處理時(shí)的松馳量為1.5～5％為宜，橫向拉伸后薄膜熱處理時(shí)的松馳量為5～10％為宜。

另外，高透明煙膜屬熱封型薄膜，其表層使用共聚聚丙烯或改性料作為熱封層(功能層)，厚度約占總厚度的8～12％。聚丙烯共聚物的熔點(diǎn)為125～135℃，這個(gè)溫度要比均聚物熔點(diǎn)低30～40℃。當(dāng)擠出片材預(yù)熱到130℃左右時(shí)，共聚物的溫度顯然已超過(guò)Tm～25℃(135～25＝110℃)，如果進(jìn)入這種溫度的拉伸輥，共聚物表層必然受到嚴(yán)重的損傷。為此，在縱拉機(jī)預(yù)熱部分我們使用了聚四氟乙烯輥(泰氟隆輥)防止片材在預(yù)熱時(shí)粘輥；在縱向拉伸之前，安裝有兩個(gè)小直徑的冷卻輥，使片材表面能夠快速冷卻，而芯層仍能保持足夠的拉伸溫度，這樣才能使均聚物的芯層和共聚物的表面層都有最佳的拉伸溫度，也利于共聚物層在薄膜表面的均勻分布。

(2)高透明煙膜的拉伸工藝條件：

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)總結(jié)，生產(chǎn)本高透明煙膜時(shí)縱向和橫向拉伸的溫度和拉伸倍數(shù)見(jiàn)表2。

表2高透明煙膜拉伸工藝條件

4、時(shí)效處理?xiàng)l件：

從收卷機(jī)卸下的高透明煙膜，必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的時(shí)效處理才能進(jìn)行分切。時(shí)效處理的目的是：讓基膜在時(shí)效處理的條件下充分地自由收縮，釋放內(nèi)應(yīng)力，提高基膜的尺寸穩(wěn)定性，使加在基膜中的添加劑(如爽滑劑、抗靜電劑)在時(shí)效處理的條件下，逐漸由芯層向表層遷移，發(fā)揮它的作用。

時(shí)效處理的條件是：室內(nèi)溫度為25～35℃，相對(duì)濕度為50％～85％，存放時(shí)間為72小時(shí)以上。

三、原材料的選用：

高透明煙膜要求熱封范圍在20～30℃之間，因此，選用好制造高透明煙膜滿足上述要求的原料非常重要。

制造高透明煙膜的主要原料為聚丙烯，包括均聚聚丙烯(Homo～PP)和共聚聚丙烯(Co～PP)，其次為改性材料(改性聚丙烯酸酯)。用在表層的主要為共聚聚丙烯和專用添加劑，用在另一表層的主要為改性材料及專用添加劑，用在芯層的主要為均聚聚丙烯及抗靜電劑、成核劑等添加劑。

均聚聚丙烯是決定薄膜物理機(jī)械性能的主要因素，它是由丙烯單體經(jīng)聚合作用而成的部分結(jié)晶的聚合物。影響均聚聚丙烯性能也即最終薄膜性能的因素有：聚丙烯的熔融指數(shù)(MFI)、等規(guī)度、結(jié)晶度、添加劑、分子量分布等。熔指越大，熔體粘度越小，越不易加工，成品膜剛性降低，強(qiáng)度降低，不利于上機(jī)使用；等規(guī)度越小，薄膜的結(jié)晶度越小，結(jié)晶速度越慢，薄膜的形變?cè)讲蝗菀妆３?，模量降低，也不利于上機(jī)使用；均聚物本身的添加劑含量種類越多，數(shù)量越大，成品膜的光學(xué)性能就越差，也要影響包裝效果；均聚物的分子量分布越寬，成膜性能好，但成品保持形態(tài)的能力卻大降低，也即模量降低，不利于上機(jī)使用，為保證薄膜走機(jī)及包裝效果，在拉制薄膜時(shí)須選用合適指標(biāo)的原料作保障，經(jīng)過(guò)我們多次試驗(yàn)，最終認(rèn)為選用熔指為3.2～3.5g/10min的均聚料最適宜，而且要求其等規(guī)度為95～98％，只含基本添加劑，分子量分布為4.0～4.5左右。

另外，表層的選料也是非常關(guān)鍵的，高透明煙膜表層用料為聚丙烯共聚物及改性材料，共聚料的作用是實(shí)現(xiàn)煙膜的可熱封，改性料主要起增強(qiáng)抗磨花作用，為此，本發(fā)明選用熔融指數(shù)為6～8g/10min的二元共聚聚丙烯或選用熔融指數(shù)為7～9g/10min的三元共聚聚丙烯，并且均只含基本添加劑的較純凈的共聚物，改性料則使用進(jìn)口改性聚丙烯酸酯。其次，為保證薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中不發(fā)生粘連現(xiàn)象及利于收卷，必須在至少一面使用性能優(yōu)良的防粘劑，為此本發(fā)明選用防粘劑AB04SC或AB25SC。

高透明煙膜的另一關(guān)鍵點(diǎn)在成核劑的選用及用量上，經(jīng)過(guò)本發(fā)明多次試驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)專用成核劑DMDBS3905和NC～4最為理想。

鑒于以上分析，本發(fā)明生產(chǎn)的高透明煙膜按如下組分比例進(jìn)行混配而成：

爽滑層：

共聚聚丙烯85～78％，

改性材料10～15％，

爽滑劑5％～8％；

芯層：

均聚聚丙烯90～85％，

增剛劑10～15％，

非爽滑層：

共聚聚丙烯96～97％，

防粘劑1～3％；

上述配方設(shè)計(jì)中的原材料的具體要求為：均聚聚丙烯熔體指數(shù)為3.2～3.5g/10min,共聚聚丙烯的熔體指數(shù)為6～8g/10min,改性村料的熔體指數(shù)為7～9g/10min,防粘劑使用AB04SC或AB25SC，爽滑劑須用SP5或SA02。

四、實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用結(jié)果：

本發(fā)明研制的高透明煙膜在河南洛陽(yáng)卷煙廠、河南新鄭卷煙廠、河南鄭州卷煙總廠、湖北廣水卷煙廠、湖北三峽卷煙廠等廠家使用，效果明顯，與進(jìn)口UCB煙膜相比不相上下，正以較好的性價(jià)比逐步取代進(jìn)口UCB煙膜，成為各大煙廠爭(zhēng)相采購(gòu)的新型材料。

經(jīng)過(guò)各煙廠試用，試驗(yàn)考察方法為將包好的條盒裝入大箱中，模擬運(yùn)輸狀況，放在車箱內(nèi)跑1000公里以上，再開(kāi)箱檢查，經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果本發(fā)明開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品高透明煙膜達(dá)到了進(jìn)口UCB煙膜的水平。

本產(chǎn)品選用全新的特殊材料(改性聚丙烯酸酯)和全新的工藝配方生產(chǎn)，具有顯著的高透性能，提高條包產(chǎn)品圖案清晰度，并可以保持較好的貼體包裝效果。

產(chǎn)品檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)：

本發(fā)明研制的高透明煙膜經(jīng)湖北省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量按GB/T12026～2000標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。

生產(chǎn)時(shí)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)(參照GB/T12026～2000標(biāo)準(zhǔn)制訂)。

以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。