1.抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)選原料紡絲：選用滌綸纖維和棉纖維，并加入適量的導(dǎo)電纖維，將三種纖維混合后紡絲，所得混紡紗線作為表經(jīng)；選用滌綸、亞麻以及間位芳綸，先通過(guò)賽羅紡工藝將滌綸和亞麻復(fù)合，作為芯層，然后通過(guò)竹節(jié)紗工藝將間位芳綸包覆在芯層的表面，所得復(fù)合紗作為第一緯紗；選用滌綸、亞麻以及間位芳綸，先通過(guò)賽羅紡工藝將滌綸和亞麻復(fù)合，作為芯層，然后將間位芳綸包覆在芯層的表面，所得復(fù)合紗作為第二緯紗；選用20～150D雪尼爾紗和20～75D棉紗，并合加捻后作為里經(jīng)和里緯；
(2)紗線后處理：
段染：將表經(jīng)、第一緯紗和第二緯紗分別進(jìn)行段染，使其分別呈現(xiàn)多個(gè)色段，各色段長(zhǎng)度不等；
整經(jīng)上漿：里經(jīng)和段染后的表經(jīng)分別通過(guò)整經(jīng)上漿機(jī)進(jìn)行整經(jīng)和上漿；
(3)織造：將表經(jīng)、第一緯紗和第二緯紗送入紡織機(jī)，第一緯紗與第二緯紗上下相疊，形成表緯，表經(jīng)和表緯沿經(jīng)緯方向交錯(cuò)編織出上層面料；將里經(jīng)和里緯送入紡織機(jī)，里經(jīng)和里緯沿經(jīng)緯方向交錯(cuò)編織出下層面料；
(4)抗靜電整理：在上層面料的上表面涂覆抗靜電整理劑，烘干后形成上抗靜電層；在下層面料的下表面涂覆抗靜電整理劑，烘干后形成下抗靜電層；
(5)耐磨整理：在上抗靜電層上涂覆納米防腐耐磨涂料，烘干后形成耐磨層；
(6)粘合：在下層面料上放置開有若干點(diǎn)膠孔的基板，往基板上涂覆膠黏劑，取下基板后，將上層面料疊放在下層面料上，通過(guò)熱壓使上層面料與下層面料粘接復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，在步驟(2)中所用的整經(jīng)上漿機(jī)包括引出紗線的紗筒架、用于調(diào)節(jié)紗線張力的第一張緊機(jī)構(gòu)與第二張緊機(jī)構(gòu)、用于紗線上漿的第一上漿機(jī)構(gòu)與第二上漿機(jī)構(gòu)、以及收卷紗線的經(jīng)軸；第一張緊機(jī)構(gòu)、第一上漿機(jī)構(gòu)、第二上漿機(jī)構(gòu)、第二張緊機(jī)構(gòu)沿著紗線傳送方向依次設(shè)置在紗筒架和經(jīng)軸之間，紗筒架和第一張緊機(jī)構(gòu)之間前后依次設(shè)有集絲板和分經(jīng)筘；第一上漿機(jī)構(gòu)與第二上漿機(jī)構(gòu)之間設(shè)有能對(duì)紗線加熱的加熱管；第二上漿機(jī)構(gòu)和第二張緊機(jī)構(gòu)之間設(shè)有烘干機(jī)構(gòu)；第一張緊機(jī)構(gòu)和第一上漿機(jī)構(gòu)之間設(shè)有對(duì)紗線進(jìn)行預(yù)熱加濕的加濕箱，第一張緊機(jī)構(gòu)和加濕箱之間設(shè)有靜電消除器，加濕箱具有盛裝熱水的水槽，水槽底部?jī)?nèi)設(shè)有加熱板，加濕箱的內(nèi)壁頂部固定有噴淋管，噴淋管與水槽相連通，噴淋管與水槽之間設(shè)有傳送紗線的導(dǎo)紗羅拉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，第一上漿機(jī)構(gòu)包括盛裝漿液的第一漿池，第一上漿機(jī)構(gòu)還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導(dǎo)紗輥一、浸沒(méi)輥一、導(dǎo)紗輥二、浸沒(méi)輥二、壓漿輥一和上漿輥一，浸沒(méi)輥一設(shè)置在導(dǎo)紗輥一和導(dǎo)紗輥二之間，浸沒(méi)輥二設(shè)置在導(dǎo)紗輥二和上漿輥一之間，壓漿輥一設(shè)置在上漿輥一的上方，導(dǎo)紗輥一和導(dǎo)紗輥二分別設(shè)置在漿液的上方，浸沒(méi)輥一和浸沒(méi)輥二分別設(shè)置在漿液中，上漿輥一局部地設(shè)置在漿液中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，第二上漿機(jī)構(gòu)包括盛裝漿液的第二漿池，第二上漿機(jī)構(gòu)還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導(dǎo)紗輥三、浸沒(méi)輥三、壓漿輥二、上漿輥二、浸沒(méi)輥四、壓漿輥三和上漿輥三，浸沒(méi)輥三設(shè)置在導(dǎo)紗輥三和上漿輥二之間，壓漿輥二設(shè)置在上漿輥二的上方，浸沒(méi)輥四設(shè)置在上漿輥二和上漿輥三之間，壓漿輥三設(shè)置在上漿輥三的上方，導(dǎo)紗輥三設(shè)置在漿液的上方，浸沒(méi)輥三和浸沒(méi)輥四設(shè)置在漿液中，上漿輥二和上漿輥三局部地設(shè)置在漿液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，第一漿池具有供紗線穿入的第一入紗口和供紗線穿出的第一出紗口，第一入紗口和第一出紗口都嵌設(shè)有導(dǎo)紗嘴，導(dǎo)紗輥一毗鄰于第一入紗口，第一出紗口之前設(shè)有吸漿塊一和吸漿塊二，吸漿塊一和吸漿塊二都設(shè)置在第一漿池的漿液上方，吸漿塊一和吸漿塊二上下間隙設(shè)置；第二漿池具有供紗線穿入的第二入紗口和供紗線穿出的第二出紗口，第二入紗口和第二出紗口都嵌設(shè)有導(dǎo)紗嘴；導(dǎo)紗輥三毗鄰于第二入紗口，第二出紗口之前設(shè)有吸漿塊三和吸漿塊四，吸漿塊三和吸漿塊四都設(shè)置在第二漿池的漿液上方，吸漿塊三和吸漿塊四上下間隙設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，吸漿塊一和吸漿塊二的間隙大于吸漿塊三和吸漿塊四的間隙；吸漿塊一、吸漿塊二、吸漿塊三和吸漿塊四分別開設(shè)有排出余漿的溢流孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，加熱管的下方設(shè)有收集余漿的集液桶，集液桶的一端抵靠于第一漿池，集液桶的另一端抵靠于第二漿池；加熱管開設(shè)有供紗線通過(guò)的紗線通道，紗線通道外包裹電熱層，電熱層外包裹隔熱層；紗線通道的底部開設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽自中間向兩端向下傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，烘干機(jī)構(gòu)包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)加熱空氣溫度的電熱管，以及多個(gè)將熱空氣吹向紗線的風(fēng)管；加熱管以紗線為中心呈輻射狀間隔分布，每?jī)蓚€(gè)加熱管之間設(shè)置有一個(gè)風(fēng)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，上層面料織造為平紋組織，下層面料織造為斜紋組織，上層面料與下層面料的厚度比為1:2，上層面料與下層面料粘合所用的膠黏劑采用聚氨酯膠黏劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，該面料的門幅為150～280cm。