本發(fā)明涉及一種氈帶及其制備工藝，屬紡織物生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氈帶是當(dāng)前一種只用十分廣泛的工業(yè)紡織物，當(dāng)前所使用的氈帶結(jié)構(gòu)往往均是采用紡織物纖維層直接與無紡布等結(jié)構(gòu)通過粘接定位而成，雖然可以滿足使用的需要，但結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性相對(duì)較差，承載能力也存在一定的不足，為了克服這一問題，當(dāng)前也有在現(xiàn)有氈帶工藝結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上通過增加紗線紡織定位方式來增強(qiáng)氈帶性能的方法，雖然取得了較好的使用效果，但生產(chǎn)工藝難度相對(duì)較大，且對(duì)氈帶的結(jié)構(gòu)尺寸要求也相對(duì)較嚴(yán)格，從而限制了氈帶規(guī)格的規(guī)格類型的多樣化發(fā)展，因此不能有效滿足氈帶實(shí)際生產(chǎn)使用的需要，因此針對(duì)這一問題，迫切需要開發(fā)一種高效的氈帶及其制備工藝，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種氈帶及其制備工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種氈帶，包括承載支撐體、無紡織物條、垂直定位紗線、水平定位紗線及紡織物纖維層，承載支撐體為有至少三層相互平行分布的紗網(wǎng)和位于相鄰紗網(wǎng)之間紡織物纖維結(jié)構(gòu)，且承載支撐體的各紗網(wǎng)之間通過若干條垂直定位紗線相互連接，垂直定位紗線間均相互平行分布，并在豎直方向上對(duì)各層紗網(wǎng)和紗網(wǎng)之間的紡織物纖維進(jìn)行固定，無紡織物條以承載支撐體中線對(duì)稱分布在承載支撐體的兩側(cè)邊處并與側(cè)邊相抵，且位于承載支撐體兩側(cè)邊的無紡織物條及無紡織物條與承載支撐體之間通過若干條相互平行的水平定位紗線連接，水平定位紗線與承載支撐體紗網(wǎng)表面平行分布，并與垂直定位紗線相互垂直分布，紡織物纖維層包覆在承載支撐體、無紡織物條外表面并通過垂直定位紗線與承載支撐體相互連接。

進(jìn)一步的，所述的承載支撐體的紗網(wǎng)網(wǎng)孔為菱形結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔直徑為垂直定位紗線線徑的1—3倍。

進(jìn)一步的，所述的垂直定位紗線通過至少一條連接線與水平定位紗線相互連接，且一條垂直定位紗線均與一條水平定位紗線相互連接。

進(jìn)一步的，所述的連接線包括兩條紗線，且兩紗線以“∞”結(jié)構(gòu)排布。

進(jìn)一步的，所述的承載支撐體為兩個(gè)或兩以上時(shí)，則相鄰的承載支撐體均分布在同一平面上，并通過水平定位紗線相互連接，相鄰的承載支撐體間由無紡織物條隔離。

一種氈帶制備工藝，包括如下步驟：

第一步，設(shè)定組織結(jié)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，并結(jié)合氈帶的寬度、長(zhǎng)度及厚度參數(shù)，設(shè)定氈帶的承載支撐體厚度和數(shù)量，無紡織物條、垂直定位紗線、水平定位紗線的使用量及布局位置，紡織物纖維層的厚度，其中在對(duì)承載支撐體厚度進(jìn)行確定時(shí)，另需確認(rèn)承載支撐體厚度中紗網(wǎng)的層數(shù)及各層紗網(wǎng)間的距離；

第二步，承載支撐體制備，實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要選擇相應(yīng)尺寸及數(shù)量的紗網(wǎng)，然后將各紗網(wǎng)根據(jù)設(shè)定的層數(shù)及位置進(jìn)行水平牽引，并在牽引過程中將紡織物纖維嵌于各紗網(wǎng)之間位置，然后通過熱熔焊實(shí)現(xiàn)紗網(wǎng)與紡織物纖維定位連接定位，最后通過垂直定位紗線對(duì)各層紗網(wǎng)和紡織物纖維進(jìn)行連接定位；

第三步，無紡織物條定位，在完成第二步的承載支撐體制備后，將無紡織物條與承載支撐體側(cè)表面間實(shí)現(xiàn)連接定位，然后通過水平定位紗線將對(duì)稱分布的無紡織物條之間與承載支撐體相互連接；

第四步，一次強(qiáng)化連接，完成第三步后，通過連接線將承載支撐體內(nèi)的垂直定位紗線和水平定位紗線之間進(jìn)行連接；

第五步，紡織物纖維層連接，將紡織物纖維層依次包覆在承載支撐體外表面，并通過熱熔焊實(shí)現(xiàn)承載支撐體與紡織物纖維層間相互連接，然后通過垂直定位紗線將紡織物纖維層與承載支撐體進(jìn)行連接定位；

第六步，二次強(qiáng)化連接，完成紡織物纖維層連接后，將用于定位紡織物纖維層的垂直定位紗線通過連接線分別與第四步一次強(qiáng)化連接時(shí)的連接線相互連接;

第七步,熱定型,對(duì)經(jīng)過第六步處理的紡織物進(jìn)行水霧噴淋作業(yè),噴淋后紡織物含水量為50%—80%，然后將紡織物進(jìn)行50℃—90℃烘干，烘干后的紡織物含水量不大于5%即可。

進(jìn)一步的，所述的熱熔焊均采用超聲波熱熔焊。

進(jìn)一步的，所述的第七步中，在對(duì)紡織物進(jìn)行烘干時(shí)，另對(duì)紡織物表面時(shí)間30—500N/cm2的恒定壓力。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易控，生產(chǎn)工藝規(guī)范化程度高，且制備的氈帶具有承載能力、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及尺寸靈活性均相對(duì)較強(qiáng)的特性，從而一方有效的改善了氈帶產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量及性能，另一方面有效的降低了氈帶生產(chǎn)工藝難度和生產(chǎn)成本，并有助于提高氈帶產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，一種氈帶，包括承載支撐體1、無紡織物條2、垂直定位紗線3、水平定位紗線4及紡織物纖維層5，承載支撐體1為有至少三層相互平行分布的紗網(wǎng)11和位于相鄰紗網(wǎng)11之間紡織物纖維12結(jié)構(gòu)，且承載支撐體1的各紗網(wǎng)11之間通過若干條垂直定位紗線3相互連接，垂直定位紗線6間均相互平行分布，并在豎直方向上對(duì)各層紗網(wǎng)11和紗網(wǎng)11之間的紡織物纖維12進(jìn)行固定，無紡織物條2以承載支撐體1中線對(duì)稱分布在承載支撐體1的兩側(cè)邊處并與側(cè)邊相抵，且位于承載支撐體1兩側(cè)邊的無紡織物條2及無紡織物條2與承載支撐體1之間通過若干條相互平行的水平定位紗線4連接，水平定位紗線4與承載支撐體1紗網(wǎng)11表面平行分布，并與垂直定位紗線3相互垂直分布，紡織物纖維層5包覆在承載支撐體1、無紡織物條2外表面并通過垂直定位紗線3與承載支撐體1相互連接。

本實(shí)施例中，所述的承載支撐體1的紗網(wǎng)11網(wǎng)孔為菱形結(jié)構(gòu)，且網(wǎng)孔直徑為垂直定位紗線3線徑的1—3倍。

本實(shí)施例中，所述的垂直定位紗線3通過至少一條連接線6與水平定位紗線4相互連接，且一條垂直定位紗線3均與一條水平定位紗線4相互連接。

本實(shí)施例中，所述的連接線6包括兩條紗線，且兩紗線以“∞”結(jié)構(gòu)排布。

本實(shí)施例中，所述的承載支撐體1為兩個(gè)或兩以上時(shí)，則相鄰的承載支撐體1均分布在同一平面上，并通過水平定位紗線4相互連接，相鄰的承載支撐體1間由無紡織物條2隔離。

如圖3所示，一種氈帶制備工藝，包括如下步驟：

第一步，設(shè)定組織結(jié)構(gòu)，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)需要，并結(jié)合氈帶的寬度、長(zhǎng)度及厚度參數(shù)，設(shè)定氈帶的承載支撐體厚度和數(shù)量，無紡織物條、垂直定位紗線、水平定位紗線的使用量及布局位置，紡織物纖維層的厚度，其中在對(duì)承載支撐體厚度進(jìn)行確定時(shí)，另需確認(rèn)承載支撐體厚度中紗網(wǎng)的層數(shù)及各層紗網(wǎng)間的距離；

第二步，承載支撐體制備，實(shí)現(xiàn)根據(jù)需要選擇相應(yīng)尺寸及數(shù)量的紗網(wǎng)，然后將各紗網(wǎng)根據(jù)設(shè)定的層數(shù)及位置進(jìn)行水平牽引，并在牽引過程中將紡織物纖維嵌于各紗網(wǎng)之間位置，然后通過熱熔焊實(shí)現(xiàn)紗網(wǎng)與紡織物纖維定位連接定位，最后通過垂直定位紗線對(duì)各層紗網(wǎng)和紡織物纖維進(jìn)行連接定位；

第三步，無紡織物條定位，在完成第二步的承載支撐體制備后，將無紡織物條與承載支撐體側(cè)表面間實(shí)現(xiàn)連接定位，然后通過水平定位紗線將對(duì)稱分布的無紡織物條之間與承載支撐體相互連接；

第四步，一次強(qiáng)化連接，完成第三步后，通過連接線將承載支撐體內(nèi)的垂直定位紗線和水平定位紗線之間進(jìn)行連接；

第五步，紡織物纖維層連接，將紡織物纖維層依次包覆在承載支撐體外表面，并通過熱熔焊實(shí)現(xiàn)承載支撐體與紡織物纖維層間相互連接，然后通過垂直定位紗線將紡織物纖維層與承載支撐體進(jìn)行連接定位；

第六步，二次強(qiáng)化連接，完成紡織物纖維層連接后，將用于定位紡織物纖維層的垂直定位紗線通過連接線分別與第四步一次強(qiáng)化連接時(shí)的連接線相互連接;

第七步,熱定型,對(duì)經(jīng)過第六步處理的紡織物進(jìn)行水霧噴淋作業(yè),噴淋后紡織物含水量為50%—80%，然后將紡織物進(jìn)行50℃—90℃烘干，烘干后的紡織物含水量不大于5%即可。

本實(shí)施例中，所述的熱熔焊均采用超聲波熱熔焊。

本實(shí)施例中，所述的第七步中，在對(duì)紡織物進(jìn)行烘干時(shí)，另對(duì)紡織物表面時(shí)間30—500N/cm2的恒定壓力。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易控，生產(chǎn)工藝規(guī)范化程度高，且制備的氈帶具有承載能力、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及尺寸靈活性均相對(duì)較強(qiáng)的特性，從而一方有效的改善了氈帶產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量及性能，另一方面有效的降低了氈帶生產(chǎn)工藝難度和生產(chǎn)成本，并有助于提高氈帶產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。