本發(fā)明屬于家紡技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗靜電沙發(fā)面料的制作方法。

背景技術(shù)：

目前的服裝面料主要采用棉、毛、化纖等紗線織造而成，衣服相互摩擦會產(chǎn)生靜電，因此對于服裝面料的抗靜電性能的研究一直是本領(lǐng)域的關(guān)注點。在日常生活中，我們的衣物同時會與家紡面料發(fā)生摩擦，例如坐在沙發(fā)座椅上時，與沙發(fā)面料的接觸比較多，現(xiàn)有的沙發(fā)面料的抗靜電能力較差，靠在沙發(fā)上，在靜電的作用下，頭發(fā)易被吸附在沙發(fā)上，在起身時，造成發(fā)型凌亂，此外與衣物之間的靜電影響衣物的造型，容易造成不便以及尷尬。因此對于沙發(fā)所用的家紡面料也需要提高其抗靜電性能。

中國專利CN201320187689.4公開了一種抗靜電功能面料，在面料基層的上下表面分別涂覆有上抗靜電涂層和下抗靜電涂層，從而使面料具備抗靜電效果。由于抗靜電涂層是通過抗靜電整理劑涂覆所形成的，因此抗靜電效果并不是永久性的，該面料的耐磨性差，用于沙發(fā)面料使用的話，抗靜電涂層的磨損比較快，抗靜電效果容易逐漸削弱，直至完全失效，此外該面料功能單一，無法滿足現(xiàn)代生活對家紡面料多功能的使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，由該方法制作的沙發(fā)面料能夠同時抵抗外部靜電和內(nèi)部靜電，抗靜電效果持久。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)選原料紡絲：選用滌綸纖維和棉纖維，并加入適量的導電纖維，將三種纖維混合后紡絲，所得混紡紗線作為表經(jīng)；選用滌綸、亞麻以及間位芳綸，先通過賽羅紡工藝將滌綸和亞麻復合，作為芯層，然后通過竹節(jié)紗工藝將間位芳綸包覆在芯層的表面，所得復合紗作為第一緯紗；選用滌綸、亞麻以及間位芳綸，先通過賽羅紡工藝將滌綸和亞麻復合，作為芯層，然后將間位芳綸包覆在芯層的表面，所得復合紗作為第二緯紗；選用20～150D雪尼爾紗和20～75D棉紗，并合加捻后作為里經(jīng)和里緯；

(2)紗線后處理：

段染：將表經(jīng)、第一緯紗和第二緯紗分別進行段染，使其分別呈現(xiàn)多個色段，各色段長度不等；

整經(jīng)上漿：里經(jīng)和段染后的表經(jīng)分別通過整經(jīng)上漿機進行整經(jīng)和上漿；

(3)織造：將表經(jīng)、第一緯紗和第二緯紗送入紡織機，第一緯紗與第二緯紗上下相疊，形成表緯，表經(jīng)和表緯沿經(jīng)緯方向交錯編織出上層面料；將里經(jīng)和里緯送入紡織機，里經(jīng)和里緯沿經(jīng)緯方向交錯編織出下層面料；

(4)抗靜電整理：在上層面料的上表面涂覆抗靜電整理劑，烘干后形成上抗靜電層；在下層面料的下表面涂覆抗靜電整理劑，烘干后形成下抗靜電層；

(5)耐磨整理：在上抗靜電層上涂覆納米防腐耐磨涂料，烘干后形成耐磨層；

(6)粘合：在下層面料上放置開有若干點膠孔的基板，往基板上涂覆膠黏劑，取下基板后，將上層面料疊放在下層面料上，通過熱壓使上層面料與下層面料粘接復合。

整經(jīng)上漿機能夠集合紗線的整經(jīng)與上漿處理于一體，經(jīng)由該 整經(jīng)上漿機處理的紗線上漿率高，毛羽少，由此編織的面料紗線之間摩擦產(chǎn)生的靜電作用小，由該方法生產(chǎn)的沙發(fā)面料能夠同時抵抗外部靜電和內(nèi)部靜電，抗靜電效果持久。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，在步驟(2)中所用的整經(jīng)上漿機包括引出紗線的紗筒架、用于調(diào)節(jié)紗線張力的第一張緊機構(gòu)與第二張緊機構(gòu)、用于紗線上漿的第一上漿機構(gòu)與第二上漿機構(gòu)、以及收卷紗線的經(jīng)軸；第一張緊機構(gòu)、第一上漿機構(gòu)、第二上漿機構(gòu)、第二張緊機構(gòu)沿著紗線傳送方向依次設(shè)置在紗筒架和經(jīng)軸之間，紗筒架和第一張緊機構(gòu)之間前后依次設(shè)有集絲板和分經(jīng)筘；第一上漿機構(gòu)與第二上漿機構(gòu)之間設(shè)有能對紗線加熱的加熱管；第二上漿機構(gòu)和第二張緊機構(gòu)之間設(shè)有烘干機構(gòu)；第一張緊機構(gòu)和第一上漿機構(gòu)之間設(shè)有對紗線進行預熱加濕的加濕箱，第一張緊機構(gòu)和加濕箱之間設(shè)有靜電消除器，加濕箱具有盛裝熱水的水槽，水槽底部內(nèi)設(shè)有加熱板，加濕箱的內(nèi)壁頂部固定有噴淋管，噴淋管與水槽相連通，噴淋管與水槽之間設(shè)有傳送紗線的導紗羅拉。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，第一上漿機構(gòu)包括盛裝漿液的第一漿池，第一上漿機構(gòu)還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導紗輥一、浸沒輥一、導紗輥二、浸沒輥二、壓漿輥一和上漿輥一，浸沒輥一設(shè)置在導紗輥一和導紗輥二之間，浸沒輥二設(shè)置在導紗輥二和上漿輥一之間，壓漿輥一設(shè)置在上漿輥一的上方，導紗輥一和導紗輥二分別設(shè)置在漿液的上方，浸沒輥一和浸沒輥二分別設(shè)置在漿液中，上漿輥一局部地設(shè)置在漿液中。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，第二上漿機構(gòu)包括盛裝漿液的第二漿池，第二上漿機構(gòu)還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導紗輥三、浸沒輥三、壓漿輥二、上漿輥二、浸沒輥四、壓漿輥三和上漿輥三，浸沒輥三設(shè)置在導紗輥三和上漿輥二之間，壓漿輥二設(shè)置在上漿輥二的上方，浸沒輥四設(shè)置在上漿輥二和上 漿輥三之間，壓漿輥三設(shè)置在上漿輥三的上方，導紗輥三設(shè)置在漿液的上方，浸沒輥三和浸沒輥四設(shè)置在漿液中，上漿輥二和上漿輥三局部地設(shè)置在漿液中。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，第一漿池具有供紗線穿入的第一入紗口和供紗線穿出的第一出紗口，第一入紗口和第一出紗口都嵌設(shè)有導紗嘴，導紗輥一毗鄰于第一入紗口，第一出紗口之前設(shè)有吸漿塊一和吸漿塊二，吸漿塊一和吸漿塊二都設(shè)置在第一漿池的漿液上方，吸漿塊一和吸漿塊二上下間隙設(shè)置；第二漿池具有供紗線穿入的第二入紗口和供紗線穿出的第二出紗口，第二入紗口和第二出紗口都嵌設(shè)有導紗嘴；導紗輥三毗鄰于第二入紗口，第二出紗口之前設(shè)有吸漿塊三和吸漿塊四，吸漿塊三和吸漿塊四都設(shè)置在第二漿池的漿液上方，吸漿塊三和吸漿塊四上下間隙設(shè)置。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，吸漿塊一和吸漿塊二的間隙大于吸漿塊三和吸漿塊四的間隙；吸漿塊一、吸漿塊二、吸漿塊三和吸漿塊四分別開設(shè)有排出余漿的溢流孔。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，加熱管的下方設(shè)有收集余漿的集液桶，集液桶的一端抵靠于第一漿池，集液桶的另一端抵靠于第二漿池；加熱管開設(shè)有供紗線通過的紗線通道，紗線通道外包裹電熱層，電熱層外包裹隔熱層；紗線通道的底部開設(shè)有導流槽，導流槽自中間向兩端向下傾斜。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，烘干機構(gòu)包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有多個加熱空氣溫度的電熱管，以及多個將熱空氣吹向紗線的風管；電熱管以紗線為中心呈輻射狀間隔分布，每兩個電熱管之間設(shè)置有一個風管。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，上層面料織造為平紋組織，下層面料織造為斜紋組織，上層面料與下層面料的厚度比為1:2，上層面料與下層面料粘合所用的膠黏劑采用聚氨酯膠 黏劑。

在上述的抗靜電沙發(fā)面料的制作方法中，該面料的門幅為150～280cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢是：

1、將織造上層面料的表經(jīng)以及織造下層面料的里經(jīng)用整經(jīng)上漿機進行后處理，整經(jīng)上漿機集合紗線整經(jīng)和上漿處理于一體，提高了生產(chǎn)效率；通過該整經(jīng)上漿機所處理的紗線上漿率高，毛羽少，從而能夠減少紗線之間摩擦所產(chǎn)生的靜電，有效地降低了面料本身的靜電；

2、表經(jīng)添加有導電纖維，使得由此織造的上層面料具備永久性的抗靜電能力，能夠消除內(nèi)部靜電以及外部靜電，通過抗靜電整理形成上抗靜電層和下抗靜電層，能夠消除外部靜電，由此生產(chǎn)的沙發(fā)面料能夠同時抵抗外部靜電和內(nèi)部靜電，且抗靜電能力疊加能夠起到顯著有效的抗靜電效果；

3、設(shè)置耐磨層能夠?qū)ι峡轨o電層起到防護作用，減小上抗靜電層的損耗，同時也增強了整個面料的耐磨性，提高了使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的抗靜電沙發(fā)面料的工藝流程示意圖。

圖2是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示意了整經(jīng)上漿機的前半部分。

圖3是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的局部結(jié)構(gòu)示意圖，示意了整經(jīng)上漿機的后半部分。

圖4是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的第一上漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的第二上漿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的整經(jīng)上漿機的烘干機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，11、紗筒架；12、集絲板；13、分經(jīng)筘；14、第一張 緊機構(gòu)；15、靜電消除器；16、第二張緊機構(gòu)；17、經(jīng)軸；20、第一上漿機構(gòu)；21、第一漿池；22、導紗輥一；23、浸沒輥一；24、導紗輥二；25、浸沒輥二；26、壓漿輥一；27、上漿輥一；281、吸漿塊一；282、吸漿塊二；30、第二上漿機構(gòu)；31、第二漿池；32、導紗輥三；33、浸沒輥三；34、壓漿輥二；35、上漿輥二；36、浸沒輥四；37、壓漿輥三；38、上漿輥三；391、吸漿塊三；392、吸漿塊四；40、加熱管；41、紗線通道；42、電熱層；43、隔熱層；44、集液桶；50、烘干機構(gòu)；51、箱體；52、電熱管；53、風管；60、加濕箱；61、水槽；62、加熱板；63、噴淋管；64、導紗羅拉。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供了一種抗靜電沙發(fā)面料的制作方法，包括如下步驟：

(1)選原料紡絲：選用滌綸纖維和棉纖維，并加入適量的導電纖維，將三種纖維混合后紡絲，所得混紡紗線作為表經(jīng)；選用滌綸、亞麻以及間位芳綸，先通過賽羅紡工藝將滌綸和亞麻復合，作為芯層，然后通過竹節(jié)紗工藝將間位芳綸包覆在芯層的表面，所得復合紗作為第一緯紗；選用滌綸、亞麻以及間位芳綸，先通過賽羅紡工藝將滌綸和亞麻復合，作為芯層，然后將間位芳綸包覆在芯層的表面，所得復合紗作為第二緯紗；選用20～150D雪尼爾紗和20～75D棉紗，并合加捻后作為里經(jīng)和里緯；

(2)紗線后處理：

段染：將表經(jīng)、第一緯紗和第二緯紗分別進行段染，使其分別呈現(xiàn)多個色段，各色段長度不等；

整經(jīng)上漿：里經(jīng)和段染后的表經(jīng)分別通過整經(jīng)上漿機進行整 經(jīng)和上漿；

(3)織造：將表經(jīng)、第一緯紗和第二緯紗送入紡織機，第一緯紗與第二緯紗上下相疊，形成表緯，表經(jīng)和表緯沿經(jīng)緯方向交錯編織出上層面料；將里經(jīng)和里緯送入紡織機，里經(jīng)和里緯沿經(jīng)緯方向交錯編織出下層面料；

(4)抗靜電整理：在上層面料的上表面涂覆抗靜電整理劑，烘干后形成上抗靜電層；在下層面料的下表面涂覆抗靜電整理劑，烘干后形成下抗靜電層；

(5)耐磨整理：在上抗靜電層上涂覆納米防腐耐磨涂料，烘干后形成耐磨層；

(6)粘合：在下層面料上放置開有若干點膠孔的基板，往基板上涂覆膠黏劑，取下基板后，將上層面料疊放在下層面料上，通過熱壓使上層面料與下層面料粘接復合。

該整經(jīng)上漿機能夠集合紗線的整經(jīng)與上漿處理于一體，經(jīng)由該整經(jīng)上漿機處理的紗線上漿率高，毛羽少，由此編織的面料紗線之間摩擦產(chǎn)生的靜電作用小，由該方法生產(chǎn)的沙發(fā)面料能夠同時抵抗外部靜電和內(nèi)部靜電，抗靜電效果持久。

在步驟(6)中所用的基板由于開設(shè)有若干點膠孔，在基布上涂覆膠黏劑后，膠黏劑能夠點狀地分布在下層面料上，從而實現(xiàn)上層面料與下層面料的點粘合，便于操作。

值得一提的是，上述步驟并代表該抗靜電沙發(fā)面料的制作方法的唯一步驟順序，可選擇地，可先將上層面料與下層面料粘接復合后再進行抗靜電整理步驟與耐磨整理步驟，以上步驟僅為優(yōu)選實施方式。具體地，里經(jīng)和表經(jīng)采用整經(jīng)上漿機進行整經(jīng)以及上漿，下文中整經(jīng)上漿機中用“紗線”替代實際所處理的里經(jīng)和表經(jīng)，為便于闡述該整經(jīng)上漿機的工作原理，故未將“里經(jīng)”和“表經(jīng)”具體代入說明。

在步驟(2)中所用的整經(jīng)上漿機包括引出紗線的紗筒架11、 用于調(diào)節(jié)紗線張力的第一張緊機構(gòu)14與第二張緊機構(gòu)16、用于紗線上漿的第一上漿機構(gòu)20與第二上漿機構(gòu)30、以及收卷紗線的經(jīng)軸17；第一張緊機構(gòu)14、第一上漿機構(gòu)20、第二上漿機構(gòu)30、第二張緊機構(gòu)16沿著紗線傳送方向依次設(shè)置在紗筒架11和經(jīng)軸17之間，紗筒架11和第一張緊機構(gòu)14之間前后依次設(shè)有集絲板12和分經(jīng)筘13；第一上漿機構(gòu)20與第二上漿機構(gòu)30之間設(shè)有能對紗線加熱的加熱管40；第二上漿機構(gòu)30和第二張緊機構(gòu)16之間設(shè)有烘干機構(gòu)50；第一張緊機構(gòu)14和第一上漿機構(gòu)20之間設(shè)有對紗線進行預熱加濕的加濕箱60，第一張緊機構(gòu)14和加濕箱60之間設(shè)有靜電消除器15，加濕箱60具有盛裝熱水的水槽61，水槽61底部內(nèi)設(shè)有加熱板62，加濕箱60的內(nèi)壁頂部固定有噴淋管63，噴淋管63與水槽61相連通，噴淋管63與水槽61之間設(shè)有傳送紗線的導紗羅拉64。

該整經(jīng)上漿機集紗線整經(jīng)和紗線上漿于一體，其工作原理為：紗筒架11上纏繞有紗線，紗線由紗筒架11引出，經(jīng)過集絲板12集中，通過分經(jīng)筘13，穿過第一張緊機構(gòu)14，由第一張緊機構(gòu)14調(diào)節(jié)紗線張力，紗線經(jīng)過第一輪的張力調(diào)節(jié)后，通過靜電消除器15，穿過加濕箱60，噴淋管63吸入水槽61中的熱水，將熱水霧化后噴在穿入加濕箱60的紗線上，使得紗線被潤濕，且由于是熱水霧化，因此具有一定的溫度，從而使紗線的纖維張開，擴大了纖維間隙。穿過加濕箱60后的紗線進入第一上漿機構(gòu)20，第一上漿機構(gòu)20將漿液包覆在紗線表面，紗線經(jīng)過第一輪的上漿后，穿過加熱管40，在加熱管40中被加熱，不僅能夠提高紗線表面的漿液的附著力，而且能夠促進包覆在紗線表面的漿液逐漸地滲入紗線內(nèi)部。附有第一層漿液且經(jīng)過加熱處理后的紗線進入第二上漿機構(gòu)30，第二上漿機構(gòu)30對紗線進行第二輪上漿，先后經(jīng)過兩輪上漿的紗線，紗線表面能夠牢固地附著漿液，漿液能夠浸透紗線內(nèi)部并進入纖維間隙中。經(jīng)過第二上漿機構(gòu)30后的紗 線進入烘干機構(gòu)50，通過烘干機構(gòu)50對浸漬漿液的紗線烘干，烘干后的紗線穿過第二張緊機構(gòu)16，由第二張緊機構(gòu)16對紗線進行第二次的張力調(diào)節(jié)，最后傳送至經(jīng)軸17，被經(jīng)軸17收卷，同時完成紗線整經(jīng)以及上漿處理，提高了紗線處理效率。

值得一提的是，紗線在第一次上漿之前通過加濕箱60進行預熱加濕處理，有利于提高漿液的附著與浸透程度。

值得一提的是，通過該整經(jīng)上漿機所處理的紗線上漿率高，毛羽少，從而能夠減少紗線之間摩擦所產(chǎn)生的靜電。此外，靜電消除器15能夠消除紗線本身的靜電。具體地，第一上漿機構(gòu)20包括盛裝漿液的第一漿池21，第一上漿機構(gòu)20還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導紗輥一22、浸沒輥一23、導紗輥二24、浸沒輥二25、壓漿輥一26和上漿輥一27，浸沒輥一23設(shè)置在導紗輥一22和導紗輥二24之間，浸沒輥二25設(shè)置在導紗輥二24和上漿輥一27之間，壓漿輥一26設(shè)置在上漿輥一27的上方，導紗輥一22和導紗輥二24分別設(shè)置在漿液的上方，浸沒輥一23和浸沒輥二25分別設(shè)置在漿液中，上漿輥一27局部地設(shè)置在漿液中。

導紗輥一22、導紗輥二24、上漿輥一27和壓漿輥一26分別與第一漿池21可轉(zhuǎn)動相連，浸沒輥一23和浸沒輥二25分別固定于第一漿池21，導紗輥一22和導紗輥二24用于將紗線傳送向前，紗線由導紗輥一22的上側(cè)傳入，先從導紗輥一22的上表面自上而下地繞至浸沒輥一23的下方，然后從浸沒輥一23的下表面自下而上地繞至導紗輥二24的上方，接著從導紗輥二24的上表面自上而下地繞至浸沒輥二25的下方，最后從浸沒輥二25的下表面自下而上地穿入壓漿輥一26和上漿輥一27之間。

紗線繞過浸沒輥一23時第一次進入漿液，繞過浸沒輥二25時第二次進入漿液，通過兩次與漿液接觸，紗線能夠附著有較多的漿液。壓漿輥一26和上漿輥一27具有供紗線穿過的間隙，且 紗線穿過時，能夠受到壓漿輥一26和上漿輥一27的擠壓作用，即壓漿，從而將附著在紗線表面的一部分漿液壓入紗線內(nèi)部，且上漿輥一27局部地置于漿液中，上漿輥一27攜帶著漿液轉(zhuǎn)動，從而增加了紗線受擠壓時表面的漿液量。

具體地，第二上漿機構(gòu)30包括盛裝漿液的第二漿池31，第二上漿機構(gòu)30還包括沿著紗線傳送方向依次設(shè)置的導紗輥三32、浸沒輥三33、壓漿輥二34、上漿輥二35、浸沒輥四36、壓漿輥三37和上漿輥三38，浸沒輥三33設(shè)置在導紗輥三32和上漿輥二35之間，壓漿輥二34設(shè)置在上漿輥二35的上方，浸沒輥四36設(shè)置在上漿輥二35和上漿輥三38之間，壓漿輥三37設(shè)置在上漿輥三38的上方，導紗輥三32設(shè)置在漿液的上方，浸沒輥三33和浸沒輥四36設(shè)置在漿液中，上漿輥二35和上漿輥三38局部地設(shè)置在漿液中。

導紗輥三32、上漿輥三38、壓漿輥三37、上漿輥三38、壓漿輥三37分別與第二漿池31可轉(zhuǎn)動相連，浸沒輥三33和浸沒輥四36分別固定于第二漿池31，導紗輥三32用于將紗線傳送向前，紗線由導紗輥三32的上側(cè)傳入，先從導紗輥三32的上表面自上而下地繞至浸沒輥三33的下方，然后從浸沒輥三33的下表面自下而上地穿入壓漿輥三37和上漿輥三38之間，并自上而下地繞至浸沒輥四36的下方，最后從浸沒輥四36的下表面自下而上地穿入壓漿輥三37和上漿輥三38之間。

紗線繞過浸沒輥三33時第三次進入漿液，紗線穿過壓漿輥二34和上漿輥二35之間，受到壓漿輥二34和上漿輥二35的擠壓作用，從而促進漿液進入紗線內(nèi)部。紗線經(jīng)過此次擠壓過后繞過浸沒輥四36并第四次進入漿液，以進一步地增加紗線表面的漿液附著量，當紗線穿過壓漿輥三37和上漿輥三38之間時，紗線最后一次收到擠壓，自第一漿池21到第二漿池31，紗線一共四次接觸漿液以及受到三次壓漿，使?jié){液不僅能夠附著在紗線表面而 且能夠浸透紗線，進入到紗線纖維之間，有效地提高了上漿率。

具體地，第一漿池21具有供紗線穿入的第一入紗口和供紗線穿出的第一出紗口，第一入紗口和第一出紗口都嵌設(shè)有導紗嘴，導紗輥一22毗鄰于第一入紗口，第一出紗口之前設(shè)有吸漿塊一281和吸漿塊二282，吸漿塊一281和吸漿塊二282都設(shè)置在第一漿池21的漿液上方，吸漿塊一281和吸漿塊二282上下間隙設(shè)置。

第一次壓漿后的紗線穿過吸漿塊一281和吸漿塊二282之間，并從第一出紗口穿出第一漿池21，吸漿塊一281和吸漿塊二282用于吸收去除紗線表面多余的漿液，從而控制紗線表面的漿液附著量。

第二漿池31具有供紗線穿入的第二入紗口和供紗線穿出的第二出紗口，第二入紗口和第二出紗口都嵌設(shè)有導紗嘴；導紗輥三32毗鄰于第二入紗口，第二出紗口之前設(shè)有吸漿塊三391和吸漿塊四392，吸漿塊三391和吸漿塊四392都設(shè)置在第二漿池31的漿液上方，吸漿塊三391和吸漿塊四392上下間隙設(shè)置。

第三次壓漿后的紗線穿過吸漿塊三391和吸漿塊四392之間，并從第二出紗口穿出第二漿池31，吸漿塊三391和吸漿塊四392用于吸收去除紗線表面多余的漿液，從而控制紗線表面的漿液附著量。

具體地，吸漿塊一281和吸漿塊二282的間隙大于吸漿塊三391和吸漿塊四392的間隙；吸漿塊一281、吸漿塊二282、吸漿塊三391和吸漿塊四392分別開設(shè)有排出余漿的溢流孔。

吸漿塊一281和吸漿塊二282吸收多余的漿液后，漿液可從溢流孔流出并落入第一漿池21，同理，吸漿塊三391和吸漿塊四392吸收多余的漿液后，漿液可從溢流孔流出并落入第二漿池31，從而形成漿液的循環(huán)利用。

具體地，加熱管40的下方設(shè)有收集余漿的集液桶44，集液桶44的一端抵靠于第一漿池21，集液桶44的另一端抵靠于第二 漿池31；加熱管40開設(shè)有供紗線通過的紗線通道41，紗線通道41外包裹電熱層42，電熱層42外包裹隔熱層43；紗線通道41的底部開設(shè)有導流槽，導流槽自中間向兩端向下傾斜。

電熱層42用于加熱紗線通道41，使穿過紗線通道41的紗線受熱，以促進漿液進入紗線內(nèi)以及促進漿液的干燥，其中，紗線表面多余的漿液從紗線表面滴落至導流槽，在導流槽的導向作用下流入至集液桶44，由集液桶44收集。

具體地，烘干機構(gòu)50包括箱體51，箱體51內(nèi)設(shè)有多個加熱空氣溫度的電熱管52，以及多個將熱空氣吹向紗線的風管53；加熱管40以紗線為中心呈輻射狀間隔分布，每兩個電熱管52之間設(shè)置有一個風管53。

電熱管52呈輻射狀分布，當紗線通過箱體51時，紗線能夠受到全面的加熱作用，且電熱管52與風管53協(xié)同作用，紗線在熱風的吹拂下其表面的漿液能夠加速干燥形成膜層。

通過上述抗靜電沙發(fā)面料制作方法所生產(chǎn)出來的抗靜電沙發(fā)面料，包括上層面料和下層面料，上層面料和下層面料之間具有粘合層，上層面料通過粘合層與下層面料復合連接，下層面料由雪尼爾紗和棉紗編織成斜紋組織；上層面料的上表面設(shè)有上抗靜電層，上層面料由表經(jīng)和表緯交織成平紋組織，表經(jīng)和表緯都為段染紗，表緯包括第一緯紗和用于頂起第一緯紗以形成圖形的第二緯紗，表經(jīng)由滌綸、棉和導電纖維混紡而成，表緯由滌綸、亞麻和間位芳綸纖維復合而成。

上層面料是該沙發(fā)面料面向外界物體以及使用者的一面，編織上層面料用的表經(jīng)混紡有導電纖維，導電纖維能夠使纖維之間產(chǎn)生電暈放電，從而使上層面料本身具備永久性的抗靜電能力，導電纖維能夠起到消除面料內(nèi)部即由內(nèi)部因素產(chǎn)生的靜電，此外也能夠消除外界接觸即由外界因素產(chǎn)生的靜電；在上層面料的上表面設(shè)置上抗靜電層，上抗靜電層能夠消除外界因素產(chǎn)生的靜電， 因此該沙發(fā)面料能夠同時抵抗外部因素和內(nèi)部因素引起的靜電，且上抗靜電層和上層面料所發(fā)揮的抗靜電大小是不同的，上抗靜電層和上層面料的抗靜電能力疊加能夠起到顯著有效的抗靜電效果。

值得一提的是，表經(jīng)和表緯通過段染工藝著有不同顏色，各自形成多個色段，各色段長度為1～10cm，各色段長度可不等，由表經(jīng)和表緯所織造的上層面料具有豐富的顏色，可呈現(xiàn)色彩交替效果，美觀度高。

第一緯紗與第二緯紗上下相疊，第一緯紗向上凸出形成圖形，在段染的色彩下立體感更足，提升了上層面料的美觀度，且上層面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋組織，因此緊實度高，具有較高的耐磨性。

第一緯紗和第二緯紗都含有間位芳綸纖維，間位芳綸纖維具有優(yōu)異的防火阻燃效果，從而使得上層面料兼具永久性的抗靜電性能和阻燃性能，提高了該沙發(fā)面料的安全性。

表緯兼具滌綸、亞麻和間位芳綸三種纖維的特點，滌綸和亞麻交絡(luò)后作為芯層，間位芳綸纖維作為表層，間位芳綸纖維將滌綸和亞麻包裹住，從而起到阻燃效果。

第一緯紗是竹節(jié)紗，被第二緯紗頂起后其凸出效果更明顯，從而進一步增強了上層面料的立體感，且手感舒適。

下層面料的下表面設(shè)有下抗靜電層，即該沙發(fā)面料的內(nèi)外兩側(cè)都設(shè)置有抗靜電層，當該沙發(fā)面料被制作成沙發(fā)套，下層面料是與沙發(fā)表面接觸的一側(cè)，下抗靜電層能消除下層面料與沙發(fā)之間的靜電，從而擴大了抗靜電范圍。具體地，上抗靜電層和下抗靜電層都由抗靜電整理劑SEP8216涂覆形成。

導電纖維和抗靜電整理劑協(xié)同作用使該沙發(fā)面料能夠呈現(xiàn)優(yōu)異的抗靜電效果，該沙發(fā)面料手感柔軟，導電纖維所加入比例適宜，面料不會產(chǎn)生難以彎折的情況。

值得一提的是，上抗靜電層上面設(shè)有耐磨層，耐磨層由納米 防腐耐磨涂料涂覆而成。納米防腐耐磨涂料是目前已知的具有優(yōu)異性能的耐磨涂料，具有十分優(yōu)異的耐磨性能以及附著性能。設(shè)置耐磨層能夠?qū)ι峡轨o電層起到防護作用，減小上抗靜電層的損耗，同時也增強了整個面料的耐磨性，提高了使用壽命。

優(yōu)選地，該抗靜電沙發(fā)面料的門幅為220cm。

優(yōu)選地，下層面料的雪尼爾紗的細度為70D，棉紗的細度為20D。

優(yōu)選地，上層面料和下層面料的厚度比為1:2。

此外，粘合層采用聚氨酯膠黏劑，粘合方式為點粘合，粘合強度高，確保了上層面料與下層面料牢固地連接，而且采用點粘合方式能夠避免面料有僵硬感。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了紗筒架11；集絲板12；分經(jīng)筘13；第一張緊機構(gòu)14；靜電消除器15；第二張緊機構(gòu)16；經(jīng)軸17；第一上漿機構(gòu)20；第一漿池21；導紗輥一22；浸沒輥一23；導紗輥二24；浸沒輥二25；壓漿輥一26；上漿輥一27；吸漿塊一281；吸漿塊二282；第二上漿機構(gòu)30；第二漿池31；導紗輥三32；浸沒輥三33；壓漿輥二34；上漿輥二35；浸沒輥四36；壓漿輥三37；上漿輥三38；吸漿塊三391；吸漿塊四392；加熱管40；紗線通道41；電熱層42；隔熱層43；集液桶44；烘干機構(gòu)50；箱體51；電熱管52；風管53；加濕箱60；水槽61；加熱板62；噴淋管63；導紗羅拉64等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。