本發(fā)明涉及一種離型膜設(shè)備，尤其是一種離型膜貼合設(shè)備。

背景技術(shù)：

在離型膜貼合技術(shù)中，通常使用人工配合簡(jiǎn)單設(shè)備的方法進(jìn)行操作，精度較差，且離型膜與手指黏貼的部分無(wú)法貼合，造成了效率的降低。而精度好、效率高的設(shè)備又較為復(fù)雜，使用不便且成本高昂。在離型膜的應(yīng)用領(lǐng)域中，根據(jù)不同貼合對(duì)象的大小和外形、結(jié)構(gòu)，需要不同構(gòu)造的配套設(shè)備，很難在適用對(duì)象方面做到某種程度的調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于中小貼合面積的離型膜貼合設(shè)備，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單且一體化，操作方便，使用效果較好，且可適用于不同情形。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種離型膜貼合設(shè)備，其特征在于，包括殼體模塊、安裝模塊、傳動(dòng)模塊、墊層模塊、切割模塊；

所述殼體模塊由殼體、第一把手、第二把手、切割刀片支架、斜開(kāi)槽和U型夾塊組成，所述第一把手對(duì)稱布置于殼體中部?jī)蓚?cè)，所述第二把手對(duì)稱布置于殼體后部?jī)蓚?cè)，所述切割刀片支架布置于殼體前部中央，所述U型夾塊固定在殼體端部，所述斜開(kāi)槽對(duì)稱布置于殼體兩側(cè)中部；

所述安裝模塊包括設(shè)置于殼體內(nèi)部的圓柱型的腔體，所述腔體的中心有腔體中心軸，所述腔體中心軸由螺栓和螺母固定于殼體，腔體中心軸表面設(shè)置有若干等間距分布的限位爪、一端連接摩擦調(diào)節(jié)桿；

所述傳動(dòng)模塊包括自后往前的第一滾輪、第二滾輪、支架滾輪、第一滾動(dòng)壓輪、第二滾動(dòng)壓輪，所述第一滾輪、第二滾輪、支架滾輪、第一滾動(dòng)壓輪、第二滾動(dòng)壓輪均是圓柱體，通過(guò)各自的軸固定于殼體，分別繞各自的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾輪的軸兩端通過(guò)所述殼體的斜開(kāi)槽，所述支架滾輪下部有三角形支架，所述第一滾動(dòng)壓輪、第二滾動(dòng)壓輪軸兩端分別對(duì)稱布置有第一支撐桿、第二支撐桿，所述第一支撐桿、第二支撐桿上部嵌入殼體內(nèi)，外部分別環(huán)繞有第一支撐彈簧、第二支撐彈簧，所述第一支撐彈簧、第二支撐彈簧上部與殼體固定；

所述墊層模塊包括彈性墊層及底板，所述底板由螺栓固定于殼體，所述彈性墊層固定于底板底部；

所述切割模塊包括切割刀片和刀片彈簧，所述切割刀片兩側(cè)有凸起部，所述刀片彈簧對(duì)稱布置于切割刀片兩凸起部下方，一側(cè)與凸起部固定另一側(cè)與所述切割刀片支架固定；

所述離型膜貼合設(shè)備以殼體模塊為骨架，安裝模塊和傳動(dòng)模塊位于殼體模塊內(nèi)部，墊層模塊位于殼體模塊的下部，切割模塊位于殼體模塊的前部。

作為優(yōu)選，所述第一滾輪、第二滾輪、支架滾輪、第一滾動(dòng)壓輪、第二滾動(dòng)壓輪各自的軸均安裝有滾珠軸承。

作為優(yōu)選，所述第一滾輪或第二滾輪的直徑，是支架滾輪、第一滾動(dòng)壓輪、第二滾動(dòng)壓輪中任何一者直徑的兩倍以上。

作為優(yōu)選，所述第一滾動(dòng)壓輪和第二滾動(dòng)壓輪的直徑相同，且兩壓輪的底部在同一水平線上，并作為整個(gè)設(shè)備的最低水平線。

作為優(yōu)選，所述離型膜貼合設(shè)備安裝好離型膜后，所述第二滾輪在所述斜開(kāi)槽內(nèi)活動(dòng)時(shí)，兩側(cè)離型膜夾角的變化范圍為60°到120°。

作為優(yōu)選，所述限位爪數(shù)量為三個(gè)，且通過(guò)螺栓和螺母調(diào)節(jié)徑向伸出量。

作為優(yōu)選，所述第一支撐彈簧、第二支撐彈簧和刀片彈簧均為壓力彈簧。

作為優(yōu)選，所述U型夾塊底部設(shè)置有壓塊，所述壓塊上部?jī)啥藢?duì)稱布置夾扣，固定于所述殼體上，所述夾扣與殼體的連接處設(shè)置有凹槽。

作為優(yōu)選，所述第一滾動(dòng)壓輪、第二滾動(dòng)壓輪上下活動(dòng)時(shí)，第一支撐桿、第二支撐桿也在殼體內(nèi)上下活動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）離型膜貼合設(shè)備腔體內(nèi)限位爪可徑向調(diào)節(jié)伸出量，因此在更換卷制好的離型膜樣品時(shí)，只需將離型膜樣品放入腔體中心軸，再調(diào)整限位爪鎖定，提高了離型膜樣品在貼合過(guò)程中旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；

（2）傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)提高了設(shè)備的使用性能：第一、第二滾動(dòng)壓輪兩者直徑相同以保證穩(wěn)定性，壓力彈簧能夠在貼合時(shí)與貼合面緊密接觸，滾珠軸承使傳動(dòng)順滑，第一、第二滾輪直徑是支架滾輪、第一滾動(dòng)壓輪、第二滾動(dòng)壓輪任何一者的兩倍以上，能提升傳動(dòng)效果；

（3）墊層模塊的彈性使其具有自平整功能，隨著離型膜的貼合，貼合面后端不斷地自平整，使后續(xù)的貼合順利進(jìn)行；

（4）U型夾塊可拆卸，大大提高了設(shè)備的靈活性：裝入離型膜樣品時(shí)，U型夾塊為卡住狀態(tài)，其作為離型膜的終點(diǎn)，調(diào)整離型膜的平整度和與滾輪（或滾動(dòng)壓輪）接觸的緊密度；貼合時(shí)，U型夾塊為卸下?tīng)顟B(tài)，翻轉(zhuǎn)后壓塊通過(guò)平面夾夾在貼合面上；

（5）腔體中心軸和斜開(kāi)槽的設(shè)計(jì)提高了設(shè)備的使用性能：腔體中心軸沒(méi)有安裝滾珠軸承，摩擦調(diào)節(jié)桿通過(guò)調(diào)節(jié)腔體中心軸的松緊度，來(lái)調(diào)節(jié)阻尼，而斜開(kāi)槽能實(shí)現(xiàn)滾輪之間相對(duì)位置變化，兩者的結(jié)合，能很好地控制離型膜貼合時(shí)所需的力度。

附圖說(shuō)明

圖1~圖2為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施時(shí)的俯視圖。

100-離型膜貼合設(shè)備，101-殼體，102-第一把手，103-第二把手，106-腔體，107-切割刀片支架，111-U型夾塊，112-斜開(kāi)槽；

201-腔體中心軸，202-限位爪，203-摩擦調(diào)節(jié)桿；

301-第一滾輪，302-第二滾輪，303-支架滾輪，331-三角形支架，304-第一滾動(dòng)壓輪，305-第二滾動(dòng)壓輪，341-第一支撐桿，342-第一支撐彈簧，351-第二支撐桿，352-第二支撐彈簧；

401-底板，402-彈性墊層；

501-切割刀片，502-刀片彈簧；

1111-壓塊，1112-夾扣；

601~603-平面夾，701-貼合面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1~圖3，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

參見(jiàn)圖1~圖3，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：離型膜貼合設(shè)備100，殼體101，所述殼體101第一把手102，第二把手103，底部前端有U型夾塊111。所述腔體106設(shè)置于殼體101內(nèi)部，呈圓柱型，腔體106中心有腔體中心軸201，沿著腔體中心軸201外側(cè)分布著限位爪202，限位爪202通過(guò)可調(diào)節(jié)的螺栓和螺母固定在腔體中心軸201上。從所述腔體106往前依次為第一滾輪301，第二滾輪302，支架滾輪303，第一滾動(dòng)壓輪304和第二滾動(dòng)壓輪305，301~305均繞各自軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第二滾輪302的軸正反兩側(cè)通過(guò)所述斜開(kāi)槽112，在設(shè)備內(nèi)安裝好離型膜樣品后，斜開(kāi)槽112在與兩側(cè)離型膜樣品所成角度為60°和120°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后固定。所述支架滾輪303下端由三角形支架331固定。所述第一滾動(dòng)壓輪304、第二滾動(dòng)壓輪305底部作為整個(gè)離型膜貼合設(shè)備100的最低水平線，所述第一滾動(dòng)壓輪304、第二滾動(dòng)壓輪305的軸兩端分別固定有第一支撐桿341、第二支撐桿351，341、351上部嵌入殼體101內(nèi)，外部分別環(huán)繞有第一支撐彈簧342、第二支撐彈簧352，342、352上部與殼體101固定，在304、305上下活動(dòng)時(shí)，341、351也上下活動(dòng)。所述墊層模塊包括彈性墊層402和底板401，所述底板401由螺栓固定于殼體101，所述彈性墊層402固定于底板401底部。所述切割刀片501通過(guò)刀片彈簧502安裝于切割刀片支架107，切割刀片501頂部凸起部由刀片彈簧502固定，502固定于切割刀片支架107。

階段1-準(zhǔn)備階段：卷制好的離型膜樣品裝入所述腔體106后，所述限位爪202伸開(kāi)一定徑向距離，使樣品牢牢固定在以腔體中心軸201上，繞其逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)摩擦調(diào)節(jié)桿203處于松開(kāi)狀態(tài)。抽出離型膜，依次沿第一滾輪301上部，第二滾輪302下部，支架滾輪303上部，第一滾動(dòng)壓輪304下部和第二滾動(dòng)壓輪305下部穿過(guò)，直至U型夾塊111。調(diào)節(jié)斜開(kāi)槽112中間的第二滾輪302位置，鎖緊，同時(shí)從U型夾塊111邊拉出一些離型膜樣品邊轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦調(diào)節(jié)桿203使其達(dá)到合適的松緊度，以剩余的離型膜緊密壓實(shí)301~305且離型膜面平整無(wú)褶皺為準(zhǔn)。用切割刀片501切除已抽出U型夾塊111的緊密度和平整度不好的離型膜樣品。

階段2-貼合階段：將所述第一滾動(dòng)壓輪304和第二滾動(dòng)壓輪305對(duì)正已經(jīng)過(guò)清潔的貼合面701，貼合一小段距離，然后將所述U型夾塊111卸下，翻轉(zhuǎn)后的壓塊1111壓制于離型膜樣品上，用三個(gè)平面夾601~603均勻分布于貼合面邊緣，從上到下依次夾住壓塊1111、離型膜樣品和貼合面701。然后，工人操作把手102、103施加一定的壓力并向后拉，滾動(dòng)壓輪304、305受到壓力，向殼體101內(nèi)收縮直至與彈性墊層402齊平，所述離型膜貼合設(shè)備100即沿著離型膜被拉出的方向鋪展，到達(dá)貼合終點(diǎn)時(shí)，松開(kāi)平面夾601~603和壓塊1111，將壓塊穿過(guò)離型膜重新安裝于殼體101，再用切割刀片107切斷。貼合下一個(gè)貼合面時(shí)，無(wú)需再次進(jìn)行階段1，直接重復(fù)階段2即可，一卷離型膜樣品用完時(shí)，更換離型膜樣品，再次進(jìn)行階段1。

需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員仍可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。