一種耐高溫型復合薄膜包裝材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝領域，涉及一種耐高溫型復合薄膜包裝材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 復合薄膜包裝材料是兩種或兩種以上材料，經(jīng)過一次或多次復合工藝而組合在一 起，從而構(gòu)成一定功能的復合材料。一般可分為基層、功能層和熱封層?；鶎又饕鹈烙^、 印刷、阻濕等作用。如BOPP、BOPET、BOPA、MT、KOP、KPET等；功能層主要起阻隔、避光等作 用，如VMPET、AUEVOH、PVDC等；熱封層與包裝物品直接接觸，起適應性、耐滲透性、良好的 熱封性，以及透明性、開日性等功能，如LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、E-MAA、 EMA、EBA等。隨著社會的進步，人類需求不斷增長，各種功能性和環(huán)保性的包裝薄膜不斷出 現(xiàn)。常規(guī)的復合薄膜包裝材料其耐熱的強度較低，并且其機械強度也有待提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術問題：本發(fā)明的目的是公開一種耐高溫型復合薄膜包裝材料及其制 備方法，克服傳統(tǒng)的薄膜包裝材料耐高溫性能較弱，有效的提高高溫處理下的抗收縮性能、 降低形變性能，并且提高其拉伸強度。
[0004] 技術方案：針對上述問題，本發(fā)明公開了一種耐高溫型復合薄膜包裝材料及其制 備方法，所述的耐高溫型復合薄膜包裝材料由以下成分的重量份組成： 聚氯乙烯 16-35份、 聚1-丁烯 12-17份、 聚丙烯 15-25份、 聚三氟氯乙烯 3-8份、 環(huán)氧改性有機硅樹脂 2-5份、 聚氨酯 2-6份、 全氟辛酸聚甘油酯 6-10份、 聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯 4-8份、 硼酸三甲酯 5-10份。 優(yōu)選的，所述的一種耐高溫型復合薄膜包裝材料，由以下成分的重量份組成： 聚氯乙烯 20-30份、 聚1_ 丁稀 13-16份、 聚丙烯 17-22份、 聚三氟氯乙烯 4-7份、 環(huán)氧改性有機硅樹脂 3-4份、 聚氨酯 3-5份、 全氟辛酸聚甘油酯 7-9份、 聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯 5-7份、 硼酸三甲酯 6-9份。
[0005] 所述的一種耐高溫型復合薄膜包裝材料的制備方法，步驟如下： 步驟1 :按重量分別取聚氯乙烯16-35份、聚1-丁烯12-17份、聚丙烯15-25份、聚三 氟氯乙烯3-8份、環(huán)氧改性有機硅樹脂2-5份、聚氨酯2-6份、全氟辛酸聚甘油酯6-10份、 聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯4-8份、硼酸三甲酯5-10份，把上述的各成分投入至反應釜內(nèi)，將 反應釜進行加熱，加熱至溫度為105-115°C，對上述的成分進行機械攪拌，攪拌均勻； 步驟2 :將步驟1攪拌均勻后的混合物再雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機機頭 溫度為150_170°C，雙螺桿擠出溫度為170-220°C，擠出后造粒； 步驟3:將步驟2擠出造粒后的材料再用用單螺桿擠出機吹膜成型，加料溫度為 95-105°C，壓縮塑化溫度為125-135°C，吹脹比為1:2-1:4,再將材料冷卻，為耐高溫型復合 薄膜包裝材料。
[0006] 優(yōu)選的，所述的一種耐高溫型復合薄膜包裝材料的制備方法，所述的步驟2中雙 螺桿擠出機機頭溫度為160°C。
[0007] 優(yōu)選的，所述的一種耐高溫型復合薄膜包裝材料的制備方法，所述的步驟3中加 料溫度為100 °c。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種耐高溫型復合薄膜包裝材料的制備方法，所述的步驟3中壓 縮塑化溫度為130°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種耐高溫型復合薄膜包裝材料的制備方法，所述的步驟3中吹 脹比為1:3。
[0010] 有益效果：本發(fā)明的耐高溫型復合薄膜包裝材料具有高溫處理后收縮率低、拉伸 強度高的特點，有效的克服了常規(guī)的薄膜材料在高溫環(huán)境中放置后變形、收縮的問題，改進 了復合薄膜包裝材料的性能，本發(fā)明的復合薄膜包裝材料可用于各種物品及其他一些設備 的包裝。具有易于使用、方便、安全的特點。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 步驟1 :按重量分別取聚氯乙烯35份、聚1-丁烯12份、聚丙烯25份、聚三氟氯乙烯8 份、環(huán)氧改性有機硅樹脂5份、聚氨酯6份、全氟辛酸聚甘油酯6份、聚乙二醇單甲醚丙烯酸 酯4份、硼酸三甲酯5份，把上述的各成分投入至反應釜內(nèi)，將反應釜進行加熱，加熱至溫度 為115°C，對上述的成分進行機械攪拌，攪拌均勻； 步驟2 :將步驟1攪拌均勻后的混合物再雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機機頭 溫度為170°C，雙螺桿擠出溫度為170-220°C，擠出后造粒； 步驟3:將步驟2擠出造粒后的材料再用用單螺桿擠出機吹膜成型，加料溫度為95°C， 壓縮塑化溫度為135°C，吹脹比為1:2,再將材料冷卻，為耐高溫型復合薄膜包裝材料。
[0012] 實施例2 步驟1 :按重量分別取聚氯乙烯16份、聚1- 丁烯17份、聚丙烯15份、聚三氟氯乙烯3 份、環(huán)氧改性有機硅樹脂2份、聚氨酯2份、全氟辛酸聚甘油酯10份、聚乙二醇單甲醚丙烯 酸酯8份、硼酸三甲酯10份，把上述的各成分投入至反應釜內(nèi)，將反應釜進行加熱，加熱至 溫度為105°C，對上述的成分進行機械攪拌，攪拌均勻； 步驟2 :將步驟1攪拌均勻后的混合物再雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機機頭 溫度為150°C，雙螺桿擠出溫度為170-220°C，擠出后造粒； 步驟3:將步驟2擠出造粒后的材料再用用單螺桿擠出機吹膜成型，加料溫度為105°C， 壓縮塑化溫度為125°C，吹脹比為1:4,再將材料冷卻，為耐高溫型復合薄膜包裝材料。
[0013] 實施例3 步驟1 :按重量分別取聚氯乙烯30份、聚1- 丁烯13份、聚丙烯17份、聚三氟氯乙烯7 份、環(huán)氧改性有機硅樹脂4份、聚氨酯3份、全氟辛酸聚甘油酯7份、聚乙二醇單甲醚丙烯酸 酯7份、硼酸三甲酯6份，把上述的各成分投入至反應釜內(nèi)，將反應釜進行加熱，加熱至溫度 為115°C，對上述的成分進行機械攪拌，攪拌均勻； 步驟2 :將步驟1攪拌均勻后的混合物再雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機機頭 溫度為170°C，雙螺桿擠出溫度為170-220°C，擠出后造粒； 步驟3:將步驟2擠出造粒后的材料再用用單螺桿擠出機吹膜成型，加料溫度為95°C， 壓縮塑化溫度為135°C，吹脹比為1:2,再將材料冷卻，為耐高溫型復合薄膜包裝材料。
[0014] 實施例4 步驟1 :按重量分別取聚氯乙烯20份、聚1- 丁烯16份、聚丙烯22份、聚三氟氯乙烯4 份、環(huán)氧改性有機硅樹脂3份、聚氨酯5份、全氟辛酸聚甘油酯9份、聚乙二醇單甲醚丙烯酸 酯5份、硼酸三甲酯9份，把上述的各成分投入至反應釜內(nèi)，將反應釜進行加熱，加熱至溫度 為105°C，對上述的成分進行機械攪拌，攪拌均勻； 步驟2 :將步驟1攪拌均勻后的混合物再雙螺桿擠出機中熔融擠出，雙螺桿擠出機機頭 溫度為150°C，雙螺桿擠出溫度為170-220°C，擠出后造粒； 步驟3:將步驟2擠出造粒后的材料再用用單螺桿擠出機吹膜成型，加料溫度為105°C， 壓縮塑化溫度為125°C，吹脹比為