本發(fā)明涉及一種竹塑復(fù)合材料，尤其涉及一種飾面竹塑地?zé)岬匕宓闹圃旆椒ā?br/>
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的竹塑復(fù)合地板是利用竹粉、熱塑性塑料和相關(guān)助劑按照一定比例混合、造粒、熔融擠出而成的一種型材。由于具有力學(xué)強(qiáng)大、尺寸穩(wěn)定性好、防潮、防腐、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已大量運(yùn)用于室外地板、棧道等相關(guān)領(lǐng)域。室內(nèi)使用竹塑復(fù)合地板由于缺少表面天然紋理、腳感不佳、安裝等問題往往不被人們所接受。近年來隨著人們生活水平的提高，地?zé)崮举|(zhì)地板逐漸受到人們的喜愛。但是木質(zhì)地?zé)岬匕逯兄苯硬捎弥袼軓?fù)合材料的還非常少見，這主要是因?yàn)榈責(zé)岬匕宓臒嵩匆话銥槁裨O(shè)于地板下的熱水管、發(fā)熱電纜等。由于地?zé)岬匕宀膳奶厥庑?，因此地板必須具備?yōu)良的熱傳導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性、抗變形性好的要求。目前市面上所銷售的竹塑地板通常是利用竹纖維與熱塑性塑料添加相關(guān)助劑，熔融共混擠出成型，存在竹質(zhì)纖維與熱塑性塑料界面相容性較差、導(dǎo)熱效能低、熱膨脹系數(shù)高，極易翹曲等問題，只能作為普通的地板來使用，不能滿足地?zé)岬匕宓娜找鏀U(kuò)展的需求。因此，如果改變傳統(tǒng)竹塑復(fù)合材料基材特性，并復(fù)合天然竹質(zhì)材料，不僅可以解決竹塑復(fù)合地板作為地?zé)岬匕逡鬃冃?，熱傳?dǎo)性差等問題，而且可以提高竹塑復(fù)合地板的天然質(zhì)感和使用者的舒適性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是以竹粉、陶瓷加工企業(yè)中的生坯廢料、熱塑性塑料(PVC和聚醚嵌段酰胺共混物)為主要原料，通過粉碎、預(yù)處理、高混、擠出、養(yǎng)生、竹單板干燥、涂布熱熔膠、組坯復(fù)合、砂光、油漆、開榫等工序來制造飾面竹塑地?zé)岬匕?。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下方案：一種飾面竹塑地?zé)岬匕澹涮卣髟谟?，所述地板由竹塑地板基材層、玻璃纖維布層、重竹單板層組合而成。作為優(yōu)選，所述竹塑地板基材層的材料按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成PVC和聚醚嵌段酰胺共混物30-35％、竹炭粉6-8％、瓷石粉25-35％、潤滑劑3-5％、偶聯(lián)劑2-3％，余分為竹粉。作為優(yōu)選，竹粉22％、PVC和聚醚嵌段酰胺共混物35％、竹炭粉8％、瓷石粉30％、潤滑劑3％、偶聯(lián)劑2％。作為優(yōu)選，所述PVC和聚醚嵌段酰胺共混物按質(zhì)量比6:4的比例混合而成。作為優(yōu)選，所述潤滑劑為硬脂酸和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物，質(zhì)量比為1:1；作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為異氰酸酯。作為優(yōu)選，所述竹塑地板基材層的厚度為6-8mm、所述玻璃纖維布層厚度為1mm；所述重竹單板層厚度為2mm。一種飾面竹塑地?zé)岬匕宓募庸し椒ǎ涮攸c(diǎn)在于，包括如下步驟：1)將竹材或竹材邊角料放入磨粉機(jī)中磨粉處理，經(jīng)過篩分處理后得到300目竹粉顆粒；2)將竹粉顆粒放入烘箱150℃溫度條件下，進(jìn)行4小時(shí)干燥處理；3)將干燥好的竹粉混合均勻后放入反應(yīng)釜中，控制竹粉的厚度小于1cm，將氮?dú)馔ㄈ敕磻?yīng)釜中，充分置換釜內(nèi)空氣1-2次后，通入F2/N2混合氣體置換反應(yīng)釜中的氮?dú)?，然后?5℃、60℃、75℃各反應(yīng)1個(gè)小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜中的氣體2次，其中氮?dú)庵脫Q第一次保持在室溫條件下置換1小時(shí)，第二次在140℃條件下置換1小時(shí)；得氟化處理的竹粉顆粒；4)將瓷石或瓷石廢料破碎后放入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉處理，經(jīng)過篩分處理后得250-300目瓷石粉；5)首先將竹粉與瓷石粉放入高速混和分散機(jī)加熱混合至90℃，再將PVC和聚醚嵌段酰胺共混物、竹炭粉、潤滑劑和偶聯(lián)劑一起投入高速混和分散機(jī)升溫至125-130℃后混合20分鐘，然后冷卻至45℃待用；6)將混合好的粒料輸送至錐型雙螺桿擠出機(jī)料斗中，溫度185℃-195℃、轉(zhuǎn)數(shù)25r/min-30r/min、擠出、截?cái)嘀瞥芍袼艿匕寤模?)將擠出好的竹塑地板基材取出后，放在室溫條件下養(yǎng)生48小時(shí)；8)將竹塑地板基材經(jīng)寬帶砂光機(jī)定厚砂光后，厚度為6-8mm，長度為92-95cm，密度為1.1-1.2g/cm39)通過熱熔膠將玻璃纖維布熱貼到竹塑地板基材上后，再將2mm厚的重竹鋸切單板使用涂布機(jī)通過熱熔膠熱貼到復(fù)合玻璃纖維布的竹塑地板基材上；所述的2mm厚重竹單板含水率控制在9-11％，涂布機(jī)熱貼溫度為130℃，涂布機(jī)轉(zhuǎn)滾間隙為2mm(轉(zhuǎn)滾間隙代表涂布的膠厚)，所用熱熔膠為PUR，涂膠量為50-60g/m2,室溫控制在15-25℃，濕度為30％-45％；10)將復(fù)合后的竹塑復(fù)合地板取出后，放在室溫條件下養(yǎng)生48小時(shí)；11)將養(yǎng)生后的竹塑復(fù)合地板經(jīng)砂光、油漆、開榫工序得飾面竹塑地?zé)岬匕?。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明提出利用竹粉和陶瓷加工企業(yè)中的生坯廢料，首先通過配方優(yōu)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)木塑地?zé)峄?，再通過復(fù)合重竹單板，生產(chǎn)飾面竹塑地?zé)岬匕?。不僅可以節(jié)約資源，消除污染，替代大量的木質(zhì)地板，對(duì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施具有重要的意義。采用本發(fā)明方法制備的飾面竹塑地?zé)岬匕寰哂刑烊坏牟牧霞y理、較高的導(dǎo)熱效率、較低的熱膨脹系數(shù)、較好的力學(xué)性能和環(huán)保性、不易翹曲變形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本較低，制備的飾面竹塑地?zé)岬匕蹇蓮V泛的使用在地?zé)岬匕孱I(lǐng)域，具有良好的市場(chǎng)前景。本發(fā)明竹粉采用氟化處理技術(shù)可以減少纖維素和半纖維中羥基(OH)的數(shù)量。另外，竹粉表面的氫原子可以發(fā)生氟取代反應(yīng)，氟原子F取代竹粉表面的氫原子H后，形成了C-F結(jié)構(gòu)層，這些特征使得竹粉表面具有高的熱穩(wěn)定性和憎水憎油的特性，增強(qiáng)了與PVC和聚醚嵌段酰胺共混物塑料基體的界面相容性，并且氟化處理沒有破壞竹纖維的物理結(jié)構(gòu)。本發(fā)明飾面竹塑地?zé)岬匕逅芰匣w采用PVC和聚醚嵌段酰胺共混物可以改善PVC基體的熱穩(wěn)定性、抗老化性、抗沖擊性能以及與竹粉的界面相容性。本發(fā)明加入納米級(jí)竹炭粉可以填充竹纖維與塑料基體之間的界面間隙，提高飾面竹塑地?zé)岬匕宓牧W(xué)性能、導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性。加入瓷石粉可以進(jìn)一步提高飾面竹塑地?zé)岬匕宓膶?dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性。以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步解釋說明。具體實(shí)施方式本發(fā)明實(shí)施例中所使用的各組分中，瓷石粉來源于安徽六安市龍穴山瓷石礦，瓷石廢料取自陶瓷加工過程中的坯體廢料，燒成廢料以及陶瓷拋光渣等；PVC(生產(chǎn)廠家：中國石化齊魯石油化工公司)、聚醚嵌段酰胺(生產(chǎn)廠家：法國阿科瑪化工有限公司)、納米級(jí)竹炭粉(生產(chǎn)廠家：衢州現(xiàn)代炭業(yè)有限公司)、硬脂酸(生產(chǎn)廠家：廣州市啟林化工有限公司)和乙撐雙硬脂酸酰胺(生產(chǎn)廠家：四川天宇油脂化學(xué)有限公司)、異氰酸酯(生產(chǎn)廠家：巴斯夫(中國)有限公司)，玻璃纖維布(生產(chǎn)廠家：南京牧龍玻纖制品廠),均為市售商品。實(shí)施例1一種竹塑地板基材，按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，竹粉25％、PVC和聚醚嵌段酰胺共混物30％、竹炭粉6％、瓷石粉32％、潤滑劑5％、偶聯(lián)劑2％。其中，PVC和聚醚嵌段酰胺共混物按質(zhì)量比4:6的比例混合而成。潤滑劑為硬脂酸和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物，按質(zhì)量比是2:1；偶聯(lián)劑為異氰酸酯。實(shí)施例2一種竹塑地板基材，按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，竹粉20％、PVC和聚醚嵌段酰胺共混物33％、竹炭粉7％、瓷石粉32％、潤滑劑5％、偶聯(lián)劑3％。其中，PVC和聚醚嵌段酰胺共混物按質(zhì)量比5:5的比例混合而成。潤滑劑為硬脂酸和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物，按質(zhì)量比是1:1；偶聯(lián)劑為異氰酸酯。實(shí)施例3一種竹塑地板基材，按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，竹粉22％、PVC和聚醚嵌段酰胺共混物35％、竹炭粉8％、瓷石粉30％、潤滑劑3％、偶聯(lián)劑2％。其中，PVC和聚醚嵌段酰胺共混物按質(zhì)量比6:4的比例混合而成。潤滑劑為硬脂酸和乙撐雙硬脂酸酰胺的混合物，按質(zhì)量比是1:1；偶聯(lián)劑為異氰酸酯。實(shí)施例4一種飾面竹塑地?zé)岬匕澹摰匕逵芍袼艿匕寤膶?、玻璃纖維布層、重竹單板層組合而成。其中竹塑地板基材層由實(shí)施例1-3所公開的竹塑地板基材制成。其中，竹塑地板基材層的厚度為6-8mm、玻璃纖維布層厚度為1mm；重竹單板又稱竹絲板，是一種現(xiàn)有市售高密度竹板。重竹單板層厚度為2mm。實(shí)施例5該實(shí)施例為實(shí)施例4飾面竹塑地?zé)岬匕宓闹圃旆椒?，具體步驟如下：1)將竹材或竹材邊角料放入磨粉機(jī)中磨粉處理，經(jīng)過篩分處理后得到300目竹粉顆粒；2)將竹粉顆粒放入烘箱150℃溫度條件下，進(jìn)行4小時(shí)干燥處理；3)將干燥好的竹粉混合均勻后放入反應(yīng)釜中，控制竹粉的厚度小于1cm，將氮?dú)馔ㄈ敕磻?yīng)釜中，充分置換釜內(nèi)空氣1-2次后(約3小時(shí))，通入F2/N2(混合體積比是3:1)混合氣體置換反應(yīng)釜中的氮?dú)?約2小時(shí))，然后分別在45℃、60℃、75℃溫度下各反應(yīng)1個(gè)小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜中的氣體2次，其中氮?dú)庵脫Q第一次保持在室溫條件下置換1小時(shí)，第二次在140℃條件下置換1小時(shí)；得氟化處理的竹粉顆粒；4)將瓷石或瓷石廢料破碎后放入磨粉機(jī)中進(jìn)行磨粉處理，經(jīng)過篩分處理后得250-300目瓷石粉；5)首先將竹粉與瓷石粉放入高速混和分散機(jī)加熱混合至90℃，再將PVC和聚醚嵌段酰胺共混物、竹炭粉、潤滑劑和偶聯(lián)劑一起投入高速混和分散機(jī)升溫至125-130℃后混合20分鐘，然后冷卻至45℃待用；6)將混合好的粒料輸送至錐型雙螺桿擠出機(jī)料斗中，溫度185℃-195℃、轉(zhuǎn)數(shù)25r/min-30r/min、擠出、截?cái)嘀瞥芍袼艿匕寤模?)將擠出好的竹塑地板基材取出后，放在室溫條件下養(yǎng)生48小時(shí)；8)將竹塑地板基材經(jīng)寬帶砂光機(jī)定厚砂光后，厚度為6-8mm，長度為92-95cm，密度為1.1-1.2g/cm3；9)首先使用涂布機(jī)熱貼玻璃纖維布到竹塑地板基材上后，再將2mm厚的重竹鋸切單板使用涂布機(jī)熱貼到復(fù)合玻璃纖維布的竹塑地板基材上；2mm厚重竹單板含水率控制在9-11％，涂布溫度為130℃，涂布機(jī)轉(zhuǎn)滾間隙為2mm(轉(zhuǎn)滾間隙代表涂布的膠厚)，所用熱熔膠為PUR，涂膠量為50-60g/m2,室溫控制在15-25℃，濕度為30％-45％；10)將復(fù)合后的竹塑復(fù)合地板取出后，放在室溫條件下養(yǎng)生48小時(shí)；11)將養(yǎng)生后的竹塑復(fù)合地板經(jīng)砂光、油漆、開榫工藝得飾面竹塑地?zé)岬匕?。該制備方法中所涉及的砂光、油漆、開榫，均為現(xiàn)有工藝方法，在此不再詳述。表1