本發(fā)明涉及一種用于銷毀未爆彈的銷毀彈及其制備方法，具體涉及一種引燃銷毀彈及其制備方法。

背景技術(shù)：
未爆彈是部隊(duì)作戰(zhàn)、訓(xùn)練、實(shí)驗(yàn)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，未爆彈的出現(xiàn)嚴(yán)重威脅其周邊人員、設(shè)施設(shè)備的安全，干擾軍事行動(dòng)和部隊(duì)訓(xùn)練工作的正常開(kāi)展，因此需要采取措施盡快排除。現(xiàn)有的銷毀未爆彈的方法主要是引爆炸毀，炸毀需要提前捆扎炸藥，檢測(cè)雷管，需要排爆人員冒險(xiǎn)觸碰未爆彈，放置引爆炸藥，工作繁瑣危險(xiǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大且效率低。再者，炸毀未爆彈需要有足夠的安全防護(hù)距離，特別是當(dāng)未爆彈在重要設(shè)施旁邊或離居住區(qū)較近時(shí)，采用爆破法銷毀未爆彈尤為不可取。鑒于上述弊端，研究人員提出了一種新的銷毀方法——金屬熔流銷毀法，該方法是采用高熱劑等制成的燃燒劑作為銷毀彈的藥劑，燃燒劑經(jīng)點(diǎn)燃后能產(chǎn)生高溫熔融金屬流體，該金屬流體能夠熔穿未爆彈殼體，引燃未爆彈內(nèi)部炸藥，直到未爆彈內(nèi)的炸藥燃燒完畢，從而將未爆彈銷毀。目前，能夠應(yīng)用于金屬熔流銷毀彈的藥劑很少，僅限于簡(jiǎn)單的幾種高熱劑的混合，且現(xiàn)有藥劑燃燒生成的金屬熔流體熔穿能力弱，熔穿彈殼所需時(shí)間長(zhǎng)，銷毀效率低，效果差。而且，現(xiàn)有的銷毀彈結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，導(dǎo)致生成的金屬熔流體的噴射效果不好，使得其對(duì)未爆彈的作用效能偏低，不能滿足快速、安全、高效銷毀未爆彈的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一就是提供一種引燃銷毀彈，以解決現(xiàn)有銷毀彈不能快速、安全、高效銷毀未爆彈的問(wèn)題。本發(fā)明的目的之二就是提供一種引燃銷毀彈的制備方法，以制備一種銷毀效果好、安全性高的銷毀彈。本發(fā)明的目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種引燃銷毀彈，包括有：外殼體，以及自下而上依次設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部的噴嘴、管狀藥柱和封蓋；所述外殼體包括上部的圓柱部分和底部的錐臺(tái)部分，所述噴嘴設(shè)置在所述外殼體的錐臺(tái)部分內(nèi)，且所述噴嘴的外表面與所述錐臺(tái)部分的內(nèi)壁緊貼，在所述外殼體的圓柱部分內(nèi)緊貼其內(nèi)壁設(shè)有圓柱狀的內(nèi)殼體，所述藥柱裝填在內(nèi)殼體內(nèi)；所述藥柱包括主裝藥藥柱和引燃藥藥柱，所述主裝藥藥柱的底端面為向外凸出的錐形面，該錐形面與所述噴嘴的頂部緊密貼合；所述引燃藥藥柱裝填在主裝藥藥柱的內(nèi)腔中，且其與主裝藥藥柱的內(nèi)腔等長(zhǎng)，在所述主裝藥藥柱的上端面和所述引燃藥藥柱的下端面分別貼有密封紙。所述主裝藥藥柱由如下各重量百分比的組分制成：主反應(yīng)藥劑60%~70%，稀釋劑1%~5%，造氣劑5%~10%，主裝藥輔助藥劑20%~30%；其中，所述主反應(yīng)藥劑由0.3~1.5份三氧化二鐵粉、1.6~2.9份四氧化三鐵粉和1份鋁粉制成；所述稀釋劑為氧化鋁粉；所述造氣劑由0~5份碳化硅粉和6份硝酸鉀粉制成；所述主裝藥輔助藥劑由6份氧化銅粉、4份鋁粉、1~3份二氧化硅粉、5份鎳粉、0~3份氟化鈣粉和0~3份碳酸鈣粉制成。主反應(yīng)藥劑是主裝藥藥柱的主要成分，是產(chǎn)生熱量和生成熔融態(tài)金屬熔流體的主要原料。稀釋劑是一種不參與反應(yīng)的惰性添加劑，用于調(diào)節(jié)反應(yīng)生成熱量的多少和反應(yīng)速度的快慢。造氣劑可提高氣體生成量，提高反應(yīng)環(huán)境壓力，提高生成的金屬熔流體噴出速度，增加金屬熔流體的沖擊動(dòng)能，使金屬熔流體能沖擊并熔穿未爆彈彈殼進(jìn)而引燃內(nèi)部的炸藥。主裝藥輔助藥劑可降低金屬熔流體的熔點(diǎn)，提高金屬熔流體的密度，使其保持良好的流動(dòng)性和沖擊能量，提高金屬熔流體的作用效果。優(yōu)選地，所述主裝藥藥柱由如下各重量百分比的組分制成：主反應(yīng)藥劑68%，稀釋劑5%，造氣劑5%，主裝藥輔助藥劑22%。所述主反應(yīng)藥劑由1.5份三氧化二鐵粉、2.5份四氧化三鐵粉和1份鋁粉制成；所述造氣劑由4份碳化硅粉和6份硝酸鉀粉制成；所述主裝藥輔助藥劑由6份氧化銅粉、4份鋁粉、2份二氧化硅粉、5份鎳粉、2份氟化鈣粉和2份碳酸鈣粉制成。所述引燃藥藥柱由如下各重量百分比的組分制成：高熱劑80%~90%，稀釋劑1%~5%，引燃藥輔助藥劑5%~15%；其中，所述高熱劑由如下各重量百分比的組分制成：三氧化二鐵粉5%~12%，氧化銅粉51%~60%，鋁粉35%~40%；所述稀釋劑為三氧化鋁粉；所述引燃藥輔助藥劑由3份二氧化硅粉、4~5份鎳粉和1份碳酸鈣粉制成。高熱劑是引燃藥藥柱的主要成分，是產(chǎn)生熱量和生成熔融物的主要原料。稀釋劑是一種不參與反應(yīng)的惰性添加劑，用于調(diào)節(jié)反應(yīng)生成熱量的多少和反應(yīng)速度的快慢。引燃藥輔助藥劑可提高熔融物的引燃點(diǎn)火能力。該引燃藥藥柱具有較高的燃燒速度，所生成的熔融物溫度可達(dá)3000℃以上，具有強(qiáng)烈的引燃點(diǎn)火能力，可快速引燃主裝藥藥柱，為其燃燒生成金屬熔流體提供可靠保障。優(yōu)選地，所述引燃藥藥柱由如下各重量百分比的組分制成：高熱劑85%，稀釋劑5%，引燃藥輔助藥劑10%。所述高熱劑由如下各重量百分比的組分制成：三氧化二鐵粉10%，氧化銅粉55%，鋁粉35%；所述引燃藥輔助藥劑由3份氧化硅、4份鎳粉和1份碳酸鈣粉制成。所述內(nèi)殼體的長(zhǎng)度為60~120mm，內(nèi)徑為24~38mm，厚度為2~2.5mm；所述外殼體的圓柱部分比所述內(nèi)殼體長(zhǎng)10mm，所述外殼體的錐臺(tái)部分長(zhǎng)為20mm，錐角為60°；所述主裝藥藥柱的外徑比所述內(nèi)殼體的內(nèi)徑小0.5mm，所述主裝藥藥柱的內(nèi)徑為6~7mm，裝藥密度為1.98~2.28g/cm3，所述主裝藥藥柱底部錐形面的錐角為30°；所述引燃藥藥柱的外徑比所述主裝藥藥柱的內(nèi)徑小0.5mm，內(nèi)徑為2mm，裝藥密度為1.98~2.25g/cm3；所述封蓋由圓形紙板和圓形石墨板疊加而成，所述紙板的直徑與所述內(nèi)殼體的內(nèi)徑相等，所述石墨板的直徑與所述外殼體的內(nèi)徑相等。在所述噴嘴的中心軸處開(kāi)設(shè)有噴口，所述噴口的內(nèi)壁分為相連的兩部分，與所述藥柱相接的一部分為錐形壁面，另一部分為圓柱形壁面，所述圓柱形壁面的內(nèi)徑為5~6mm。本發(fā)明銷毀彈的結(jié)構(gòu)可以避免金屬熔流體噴出時(shí)噴口附近的空氣渦流現(xiàn)象，使噴出的熔流體能量集束，有利于增大熔流體噴射距離，增強(qiáng)其破壞力。使用時(shí)，從噴口處插入F-I式電引火頭，然后將銷毀彈緊固在支架上，并使其噴口正對(duì)未爆彈，調(diào)整噴口到未爆彈殼體之間的距離（一般為10~20mm），以使其產(chǎn)生的金屬熔流體能夠作用在未爆彈的殼體上。待銷毀人員撤離至隱蔽處后，使用電點(diǎn)火機(jī)點(diǎn)燃電引火頭，電引火頭先將引燃藥藥柱點(diǎn)燃，進(jìn)而將主裝藥藥柱引燃，生成的金屬熔流體從噴嘴的噴口處噴出，金屬熔流體的高溫和強(qiáng)沖擊力能夠迅速將未爆彈彈殼熔穿，隨著金屬熔流體的噴射熔孔進(jìn)一步擴(kuò)大，未爆彈內(nèi)部的炸藥被引燃，炸藥燃燒并通過(guò)熔孔向外釋放能量，直至炸藥燃盡銷毀。本發(fā)明銷毀彈的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，既可以保證金屬熔流體不會(huì)堵塞噴嘴，又可以使噴出的金屬熔流體保有足夠的吹除力和沖擊力，提高了銷毀彈的作用效能。本發(fā)明銷毀彈的用藥量少（80~100g），點(diǎn)燃工作時(shí)間為6~8秒，即能保證未爆彈殼體的可靠熔穿，又可避免過(guò)多金屬熔流體注體入未爆彈而造成泄壓孔（熔穿孔）的堵塞，引起炸藥燃燒速度增加進(jìn)而導(dǎo)致爆炸的現(xiàn)象發(fā)生，從而更好地保障銷毀作業(yè)的安全性。本發(fā)明銷毀彈的引燃藥藥柱的點(diǎn)火所需時(shí)間極短，只需0.5~1.5秒，點(diǎn)燃后迅速生成具有強(qiáng)烈引燃能力的熔融物，快速將主裝藥藥柱引燃。本發(fā)明銷毀彈的主裝藥藥柱燃燒穩(wěn)定，能夠釋放出大量的熱，并迅速生成熔融態(tài)金屬熔流體，該熔流體噴出速度高且流動(dòng)性好，具有極強(qiáng)的熔穿和引燃能力，能夠在1~3秒內(nèi)熔穿銅、鋼、鋁等不同材質(zhì)制成的彈殼，并在彈殼上形成穿孔，能可靠引燃而不引爆未爆彈彈殼內(nèi)的炸藥。本發(fā)明銷毀彈在使用時(shí)只需將其噴口對(duì)準(zhǔn)未爆彈，不需排爆人員碰觸未爆彈，保障了排爆人員的人身安全，可便捷、安全、高效的銷毀未爆彈。本發(fā)明銷毀彈用藥量少、體積小、重量輕，方便攜帶，使用時(shí)便于架設(shè)。使用本發(fā)明銷毀彈分別對(duì)裝有鈍化黑索金炸藥的彈丸和裝有黑梯混合炸藥的炮彈進(jìn)行銷毀試驗(yàn)。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在將銷毀彈點(diǎn)燃后，其噴口處快速、定向地噴出高溫金屬熔流體，分別只需1.5秒和2秒即將彈殼熔穿，并引燃內(nèi)部炸藥。本發(fā)明的目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種引燃銷毀彈的制備方法，包括以下步驟：a、分別制作如權(quán)利要求1中所述的外殼體、內(nèi)殼體、主裝藥藥柱、引燃藥藥柱、噴嘴和封蓋；b、將噴嘴從外殼體的頂部插入，并使噴嘴的外壁面與外殼體底部?jī)?nèi)壁面貼緊，將內(nèi)殼體插入外殼體內(nèi)，并使用粘結(jié)劑將噴嘴、內(nèi)殼體與外殼體粘接牢靠，放置24h后待用；c、在溫度為15℃~25℃、相對(duì)濕度不大于70%的環(huán)境條件下，將引燃藥藥柱插入主裝藥藥柱的內(nèi)腔中，并粘接固定，使引燃藥藥柱的上端面和主裝藥藥柱的上端面平齊，在裝入引燃藥藥柱的主裝藥藥柱的上端面和引燃藥藥柱的下端面上分別貼上密封紙，放置2~4h，得到整體藥柱；d、在溫度為15℃~25℃、相對(duì)濕度不大于70%的環(huán)境條件下，將整體藥柱壓入到所述步驟b中做好的帶有噴嘴的殼體內(nèi)，并使主裝藥藥柱的底部錐形面與噴嘴的頂部緊密貼合；e、將封蓋從殼體上部蓋上，并使封蓋的下端面貼緊整體藥柱上端的密封紙，使用粘接劑將其粘牢，放置24h，即得引燃銷毀彈。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，制作效率高，所制得的銷毀彈穩(wěn)定性好。所述步驟a中主裝藥藥柱的制備方法包括以下步驟：首先，選擇顆粒度為80~140目的三氧化二鐵粉、四氧化三鐵粉、鋁粉、氧化銅粉、硝酸鉀粉、氟化鈣粉、碳化硅粉；顆粒度為100~150目的三氧化二鋁粉；顆粒度為150~200目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按各組分比例，分別稱量待用；然后，將三氧化二鐵粉、四氧化三鐵粉、鋁粉混合均勻得到主反應(yīng)藥劑；將碳化硅粉和硝酸鉀粉混合均勻得到造氣劑；將氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅粉、鎳粉、氟化鈣粉和碳酸鈣粉混合均勻得到主裝藥輔助藥劑；三氧化二鋁粉為稀釋劑；將各藥劑分別置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫后，放置于密封容器中待用；接著，依次將主反應(yīng)藥劑、稀釋劑和主裝藥輔助藥劑加入混料機(jī)中混合，混勻后，加入造氣劑，繼續(xù)混合至均勻，將混好的藥劑置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫，得到主裝藥藥劑，將其放置于密封容器中待用；最后，將主裝藥藥劑裝入壓藥模具中，壓制成型，得到主裝藥藥柱。該方法先分別制備各藥劑，然后再將主反應(yīng)藥劑、稀釋劑和輔助藥劑依次加入混料機(jī)中混勻，最后加入造氣劑，這樣的混合順序能夠保證各組分混合均勻，混合效果好，可有效避免因造氣劑中的硝酸鉀易吸潮而導(dǎo)致藥劑結(jié)塊的現(xiàn)象發(fā)生。采用本方法制得的主裝藥藥柱穩(wěn)定性好，能夠耐受500℃高溫，且在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中均能保持穩(wěn)定的狀態(tài)。所述步驟a中引燃藥藥柱的制備方法包括以下步驟：首先，選取顆粒度為80~140目的三氧化二鐵粉、氧化銅粉、鋁粉；顆粒度為100~150目的三氧化二鋁粉；顆粒度為150~200目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按各組分比例，分別稱量待用；然后，將三氧化二鐵粉、氧化銅粉、鋁粉混合均勻得到高熱劑；將二氧化硅粉、鎳粉和碳酸鈣粉混合均勻得到引燃藥輔助藥劑；三氧化二鋁粉為稀釋劑；將各藥劑分別置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫后，放置于密封容器中待用；接著，依次將高熱劑和引燃藥輔助藥劑加入混料機(jī)中混合，混勻后，加入稀釋劑，繼續(xù)混合至均勻，將混好的藥劑置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫，得到引燃藥藥劑，將其放置于密封容器中待用；最后，將引燃藥藥劑裝入壓藥模具中，壓制成型，得到引燃藥藥柱。該方法先分別制取各藥劑，然后再將高熱劑、輔助藥劑和稀釋劑依次加入混料機(jī)中混勻，能夠保證各組分充分混合均勻，各藥劑的混合效果更好。采用本方法制得的引燃藥藥柱穩(wěn)定性好，能夠耐受300℃高溫（但能被電引火頭點(diǎn)燃），且在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中均能保持穩(wěn)定的狀態(tài)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是電引火頭插入位置示意圖。圖中，1、內(nèi)殼體，2、主裝藥藥柱，3、引燃藥藥柱，4、噴嘴，5、噴口，6、密封紙一，7、紙板，8、石墨板，9、密封紙二，10、引燃通道，11、外殼體，12、電引火頭。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：引燃銷毀彈。如圖1所示，本發(fā)明銷毀彈主要由外殼體11、內(nèi)殼體1、主裝藥藥柱2、引燃藥藥柱3、封蓋和噴嘴4等部分組成。內(nèi)殼體1為牛皮紙材質(zhì)的圓柱形管體，其長(zhǎng)度為60~120mm，內(nèi)徑為24~38mm，厚度為2~2.5mm，用于保護(hù)其內(nèi)部的藥柱。外殼體11為鋼質(zhì)的管體，厚度為0.5~1mm，包括上部的圓柱部分和下部的錐臺(tái)部分。其圓柱部分比內(nèi)殼體1長(zhǎng)10mm，內(nèi)徑比內(nèi)殼體1大0.2~0.5mm，以便于裝配，錐臺(tái)部分長(zhǎng)20mm，外部錐角為60°，在錐臺(tái)部分的端面上開(kāi)設(shè)有直徑為5~6mm的圓孔。主裝藥藥柱2為中空管狀，裝填在內(nèi)殼體1內(nèi)部，引燃后可生成金屬熔流體，其外徑比內(nèi)殼體1的內(nèi)徑小0.5~1mm，其內(nèi)徑為6~7mm，裝藥密度為1.98~2.28g/cm3，其長(zhǎng)度為47~100mm。主裝藥藥柱2的底端面為錐角為30°的錐面，在主裝藥藥柱2的上端面設(shè)有密封紙二9，密封紙二9為直徑與主裝藥藥柱2的頂部外徑相等的防潮蠟紙，用以對(duì)藥柱端部形成密封，將藥柱與外界隔絕，防止藥柱受潮，提高銷毀彈工作穩(wěn)定性和可靠性。引燃藥藥柱3裝填在主裝藥藥柱2的圓柱形腔內(nèi)，用于引燃主裝藥藥柱2，且兩者之間通過(guò)蟲膠漆粘接在一起。引燃藥藥柱3的長(zhǎng)度與主裝藥藥柱2的內(nèi)腔長(zhǎng)度相等，其外徑略小于主裝藥藥柱2的內(nèi)徑，其內(nèi)徑為2mm，裝藥密度為1.98~2.25g/cm3。引燃藥藥柱3的內(nèi)腔為軸向貫通的圓柱形空腔，該空腔為引燃通道10，用以加快引燃藥藥柱的燃燒并盡快引燃主裝藥藥柱。引燃藥藥柱3的頂部端面與主裝藥藥柱2的頂部端面平齊，引燃藥藥柱3的底部端面與主裝藥藥柱2的圓柱形內(nèi)腔的底端口平齊。在引燃藥藥柱3的底部端面上貼有密封紙一6，密封紙一6為直徑與引燃藥藥柱3的外徑相等的防潮蠟紙。在主裝藥藥柱2上端面的上方設(shè)置有封蓋，封蓋由厚度為6~8mm的圓形紙板7和厚度為4~5mm的石墨板8采用AB環(huán)氧樹(shù)脂膠粘結(jié)劑粘接組成。其中，紙板7的直徑與內(nèi)殼體1的內(nèi)徑基本相等，粘接在主裝藥藥柱頂部的密封紙二9上；石墨板的直徑與外殼體11的內(nèi)徑基本相等。噴嘴4由耐高溫石墨材料制成，設(shè)置在外殼體11的錐臺(tái)部分內(nèi)部，其外表面與外殼體11的內(nèi)壁緊密貼合，其頂部與主裝藥藥柱2的底部錐面緊密貼合。在噴嘴4的中心軸處開(kāi)設(shè)有噴口5，噴口5的內(nèi)壁分為上下兩部分。其中，上部為圓錐面，下部為圓柱面，圓柱面內(nèi)徑為5~6mm，且圓柱面的下端口正對(duì)外殼體底部的圓孔，作為金屬熔流體的流出通道。在使用銷毀彈時(shí)，從噴口5的底端口插入電引火頭12，并使其緊貼引燃藥藥柱3底部的密封紙一（如圖2所示），以利于點(diǎn)燃引燃藥藥柱3，引燃藥藥柱3燃燒生成的金屬熔融物將主裝藥藥柱2引燃，主裝藥藥柱2燃燒生成的金屬熔流體從噴口5底部端口噴出。本發(fā)明的噴嘴采用上述結(jié)構(gòu)既可以保證金屬熔流不會(huì)堵塞噴口，同時(shí)又可以使噴出的金屬熔流集束，使其保有足夠的吹除力和沖擊力，從而能在較短時(shí)間內(nèi)將未爆彈的彈殼熔穿，并引燃內(nèi)部炸藥。本發(fā)明銷毀彈采用上述結(jié)構(gòu)尺寸可將其內(nèi)部裝藥量控制在80~100克之間，并使其點(diǎn)燃工作時(shí)間控制在6~8秒左右，從而保證其在可靠穿孔并引燃未爆彈內(nèi)部炸藥后不再噴出熔流體，使得未爆彈內(nèi)炸藥燃燒穩(wěn)定，不會(huì)因炸藥劇烈燃燒而導(dǎo)致爆炸，保證了排爆人員的人身安全。實(shí)施例2：主裝藥藥柱的制作。本實(shí)施例的主裝藥藥柱由如下原料制成：主反應(yīng)藥劑68g氧化鋁粉5g造氣劑5g輔助藥劑22g。其中，主反應(yīng)藥劑由20.4g三氧化二鐵粉、34g四氧化三鐵粉和13.6g鋁粉制成；造氣劑由2g碳化硅粉、硝酸鉀粉3g制成；輔助藥劑由6g氧化銅粉、4g鋁粉、3g二氧化硅粉、5g鎳粉、2g氟化鈣粉、2g碳酸鈣粉制成。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：首先，選擇顆粒度為80~140目的三氧化二鐵粉、四氧化三鐵粉、鋁粉、氧化銅粉、硝酸鉀粉、氟化鈣粉、碳化硅粉；顆粒度為100~150目的氧化鋁粉；顆粒度為150~200目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按各組分比例，分別稱量待用。然后，將三氧化二鐵粉、四氧化三鐵粉、鋁粉加入混料機(jī)中混合均勻得到主反應(yīng)藥劑；將碳化硅粉和硝酸鉀粉加入混料機(jī)中混合均勻得到造氣劑；將氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅粉、鎳粉、氟化鈣粉和碳酸鈣粉加入混料機(jī)中混合均勻得到輔助藥劑；將各藥劑分別置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫后，放置于密封容器中待用。接著，依次將主反應(yīng)藥劑、稀釋劑和輔助藥劑加入混料機(jī)中混合，混勻后，加入造氣劑，繼續(xù)混合至均勻，將混好的藥劑置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫，得到主裝藥藥劑，放置于密封容器中待用。最后，取80~85g上述主裝藥藥劑，裝入壓藥模具中，壓制成型，得到外徑24mm，內(nèi)徑6mm，長(zhǎng)72mm的主裝藥藥柱。實(shí)施例3：主裝藥藥柱的制作。本實(shí)施例的主裝藥藥柱由如下原料制成：主反應(yīng)藥劑60g氧化鋁1g造氣劑9g輔助藥劑30g。其中，主反應(yīng)藥劑由21g三氧化二鐵粉、24g四氧化三鐵粉和15g鋁粉制成；造氣劑由3g碳化硅粉、硝酸鉀粉6g制成；輔助藥劑按照9g氧化銅粉、6g鋁粉、3g二氧化硅粉、7.5g鎳粉、4.5g碳酸鈣粉制成。本實(shí)施例的制備方法同實(shí)施例2。實(shí)施例4：主裝藥藥柱的制作。本實(shí)施例的主裝藥藥柱由如下原料制成：主反應(yīng)藥劑70g氧化鋁3g造氣劑7g輔助藥劑20g。其中，主反應(yīng)藥劑由15.4g三氧化二鐵粉、40.6g四氧化三鐵粉和14g鋁粉制成；造氣劑由3.18g碳化硅粉、硝酸鉀粉3.82g制成；輔助藥劑由6g氧化銅粉、4g鋁粉、2g二氧化硅粉、5g鎳粉、3g氟化鈣粉制成。本實(shí)施例的制備方法同實(shí)施例2。實(shí)施例5：主裝藥藥柱的制作。本實(shí)施例的主裝藥藥柱由如下原料制成：主反應(yīng)藥劑60g氧化鋁5g造氣劑10g輔助藥劑25g。其中，主反應(yīng)藥劑由4.5g三氧化二鐵粉、40.5g四氧化三鐵粉和15g鋁粉制成；造氣劑由1g碳化硅粉、硝酸鉀粉9g制成；輔助藥劑由7.5g氧化銅粉、5g鋁粉、1.25g二氧化硅粉、6.25g鎳粉、3.75g氟化鈣粉、1.25g碳酸鈣粉制成。本實(shí)施例的制備方法同實(shí)施例2。對(duì)比例1：主裝藥藥柱的制作。本對(duì)比例的主裝藥藥柱由如下原料制成：主反應(yīng)藥劑60g氧化鋁8g造氣劑7g輔助藥劑25g。其中，主反應(yīng)藥劑由4.5g三氧化二鐵粉、35.5g四氧化三鐵粉和20g鋁粉制成；造氣劑由5g碳化硅粉、硝酸鉀粉2g制成；輔助藥劑由7.5g氧化銅粉、5g鋁粉、1.25g二氧化硅粉、6.25g鎳粉、3.75g氟化鈣粉、1.25g碳酸鈣粉制成。本對(duì)比例的制備方法包括以下步驟：首先，選擇顆粒度為80~140目的三氧化二鐵粉、四氧化三鐵粉、鋁粉、氧化銅粉、硝酸鉀粉、氟化鈣粉、碳化硅粉；顆粒度為170~200目的氧化鋁粉；顆粒度為200~230目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按各組分比例，分別稱量待用。其余步驟同實(shí)施例2。對(duì)比例2：主裝藥藥柱的制作。本對(duì)比例的主裝藥藥柱由如下原料制成：主反應(yīng)藥劑65g氧化鋁0g造氣劑15g輔助藥劑20g。其中，主反應(yīng)藥劑由10g三氧化二鐵粉、35g四氧化三鐵粉和15g鋁粉制成；造氣劑由5g碳化硅粉、硝酸鉀粉15g制成；輔助藥劑由6g氧化銅粉、2g鋁粉、1g二氧化硅粉、6g鎳粉、3.75g氟化鈣粉、1.25g碳酸鈣粉制成。本對(duì)比例的制備方法包括以下步驟：首先，選擇顆粒度為170~200目的三氧化二鐵粉、四氧化三鐵粉、鋁粉、氧化銅粉、硝酸鉀粉、氟化鈣粉、碳化硅粉；顆粒度為200~230目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按各組分比例，分別稱量待用。其余步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例6：引燃藥藥柱的制作。本實(shí)施例的引燃藥藥柱由如下原料制成：高熱劑85g三氧化二鋁5g輔助藥劑10g。其中，高熱劑由8.5g三氧化二鐵粉、46.75g氧化銅粉、29.75g鋁粉制成；輔助藥劑由3.75g二氧化硅粉、5g鎳粉、1.25g碳酸鈣粉制成。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：首先，選取顆粒度為80~140目的三氧化二鐵粉、氧化銅粉、鋁粉；顆粒度為100~150目的三氧化二鋁粉；顆粒度為150~200目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按上述用量，分別稱量待用。然后，將三氧化二鐵粉、氧化銅粉、鋁粉加入混料機(jī)中混合均勻得到高熱劑；將二氧化硅粉、鎳粉和碳酸鈣粉加入混料機(jī)中混合均勻得到輔助藥劑；將高熱劑、輔助藥劑和三氧化二鋁（稀釋劑）分別置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫后，放置于密封容器中待用。接著，依次將高熱劑和輔助藥劑加入混料機(jī)中混合，混勻后，加入稀釋劑，繼續(xù)混合至均勻，將混好的藥劑置于110℃~120℃的烘箱內(nèi)，烘干1~1.5小時(shí)后取出，放置到相對(duì)濕度不大于65%，溫度為15~25℃的環(huán)境中，冷卻至室溫，即得到引燃劑，將其放置于密封容器中待用。最后，取8g上述引燃劑，裝入壓藥模具中，壓制成型，制成外徑為5mm，內(nèi)徑為2mm，長(zhǎng)度為65mm的引燃藥藥柱。實(shí)施例7：引燃藥藥柱的制作。本實(shí)施例的引燃藥藥柱由如下原料制成：高熱劑80g三氧化二鋁5g輔助藥劑15g。其中，高熱劑由9.6g三氧化二鐵粉、40.8g氧化銅粉、29.6g鋁粉制成；輔助藥劑由5g二氧化硅粉、8.33g鎳粉、1.67g碳酸鈣粉制成。本實(shí)施例的制備方法同實(shí)施例6。實(shí)施例8：引燃藥藥柱的制作。本實(shí)施例的引燃藥藥柱由如下原料制成：高熱劑90g三氧化二鋁5g輔助藥劑5g。其中，高熱劑由4.5g三氧化二鐵粉、54g氧化銅粉、31.5g鋁粉制成；輔助藥劑由1.875g二氧化硅粉、2.5g鎳粉、0.625g碳酸鈣粉制成。本實(shí)施例的制備方法同實(shí)施例6。實(shí)施例9：引燃藥藥柱的制作。本實(shí)施例的引燃藥藥柱由如下原料制成：高熱劑86g三氧化二鋁1g輔助藥劑13g。其中，高熱劑由4.3g三氧化二鐵粉、47.3g氧化銅粉、34.4g鋁粉制成；輔助藥劑由4.875g二氧化硅粉、6.5g鎳粉、1.625g碳酸鈣粉制成。本實(shí)施例的制備方法同實(shí)施例6。對(duì)比例3：引燃藥藥柱的制作。本對(duì)比例的引燃藥藥柱由如下原料制成：高熱劑94g三氧化二鋁1g輔助藥劑5g。其中，高熱劑由13.3g三氧化二鐵粉、48.3g氧化銅粉、32.4g鋁粉制成；輔助藥劑由2g二氧化硅粉、2g鎳粉、1g碳酸鈣粉制成。本對(duì)比例的引燃劑的制備方法包括以下步驟：首先，選取顆粒度為120~140目的三氧化二鐵粉、氧化銅粉、鋁粉；顆粒度為120目的三氧化二鋁粉；顆粒度為140~170目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按上述用量，分別稱量待用。其余步驟同實(shí)施例6。對(duì)比例4：引燃藥藥柱的制作。本對(duì)比例的引燃藥藥柱由如下原料制成：高熱劑75g三氧化二鋁15g輔助藥劑10g。其中，高熱劑由3.3g三氧化二鐵粉、42.3g氧化銅粉、29.4g鋁粉制成；輔助藥劑由2g二氧化硅粉、7g鎳粉、1g碳酸鈣粉制成。本對(duì)比例的引燃劑的制備方法包括以下步驟：首先，選取顆粒度為120~140目的三氧化二鐵粉、氧化銅粉、鋁粉，顆粒度為120目的三氧化二鋁粉；顆粒度為140~170目的鎳粉、二氧化硅粉；顆粒度為80~100目的碳酸鈣粉，按上述用量，分別稱量待用。其余步驟同實(shí)施例6。實(shí)施例10：引燃銷毀彈的制備方法。本發(fā)明方法包括以下步驟：a、分別制作實(shí)施例1中所說(shuō)的外殼體11、內(nèi)殼體1、密封紙一6、密封紙二9、封蓋和噴嘴4，主裝藥藥柱2由實(shí)施例2~5制得、引燃藥藥柱3由實(shí)施例5~9制得；b、將噴嘴4從外殼體11的頂部插入，并使噴嘴4的外壁面與外殼體11的底部?jī)?nèi)壁面緊貼，然后將內(nèi)殼體1插入外殼體11的圓柱部分腔體內(nèi)，使用AB環(huán)氧樹(shù)脂膠粘結(jié)劑將噴嘴4、內(nèi)殼體1與外殼體11粘接牢靠，放置24h后待用；c、在溫度為15℃~25℃、相對(duì)濕度不大于70%的環(huán)境條件下，組裝主裝藥藥柱2和引燃藥藥柱3；具體操作為：將引燃藥藥柱3插入主裝藥藥柱2的內(nèi)腔中，使引燃藥藥柱3的上端面與主裝藥藥柱2的上端面平齊，然后在主裝藥藥柱2的上端面采用蟲膠漆貼上與其端面大小相同的密封紙二9，在引燃藥藥柱3的下端面上采用蟲膠漆貼上與其端面大小相同的密封紙一6，干燥環(huán)境下放置2~4h后密封保存待用；d、在溫度為15℃~25℃、相對(duì)濕度不大于70%的環(huán)境條件下，將組裝好的藥柱插入步驟b中做好的帶有噴嘴4的內(nèi)殼體1內(nèi)，并使主裝藥藥柱的底部錐形面頂在噴嘴4的頂部；e、在紙質(zhì)管狀內(nèi)殼體1頂部的內(nèi)側(cè)壁上和密封紙二上涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠粘結(jié)劑，將封蓋蓋上，并使封蓋的圓形紙板貼緊藥柱頂部的密封紙二，放置24h，即得引燃銷毀彈。實(shí)施例11：銷毀實(shí)驗(yàn)。將實(shí)施例10中所制作的銷毀彈進(jìn)行編號(hào)，其中，1#銷毀彈的主裝藥藥柱由實(shí)施例2制得，引燃藥藥柱由實(shí)施例6制得；2#銷毀彈的主裝藥藥柱由實(shí)施例3制得，引燃藥藥柱由實(shí)施例7制得；3#銷毀彈的主裝藥藥柱由實(shí)施例4制得，引燃藥藥柱由實(shí)施例8制得；4#銷毀彈的主裝藥藥柱由實(shí)施例5制得，引燃藥藥柱由實(shí)施例9制得；5#銷毀彈的主裝藥藥柱由對(duì)比例1制得，引燃藥藥柱由實(shí)施例6制得；6#銷毀彈的主裝藥藥柱由對(duì)比例2制得，引燃藥藥柱由實(shí)施例6制得；7#銷毀彈的主裝藥藥柱由實(shí)施例2制得，引燃藥藥柱由對(duì)比例3制得；8#銷毀彈的主裝藥藥柱由實(shí)施例2制得，引燃藥藥柱由對(duì)比例4制得。用1#~4#銷毀彈分別對(duì)鋼制彈殼、殼厚為5.0~10.5mm、裝填有8701炸藥的口徑82毫米的迫擊炮彈進(jìn)行銷毀實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示。