本發(fā)明涉及提高第一幅面狀材料的第一表面和第二幅面狀材料的第一表面之間的粘附力的方法。

在工業(yè)制造的領(lǐng)域中，需要簡單的預(yù)處理技術(shù)以改善接合部分(被粘物，fügeteil)的粘結(jié)性質(zhì)。

·典型地，使用成本高昂的工藝?yán)鐫窕瘜W(xué)清潔和被粘物的表面的涂覆(primerung)來實現(xiàn)與自粘膠帶的高強度的粘結(jié)。

·特別地，現(xiàn)今有利的是，將大氣壓下的簡單的物理預(yù)處理技術(shù)(電暈、等離子體、火焰)用于被粘物的表面處理，以實現(xiàn)與自粘膠帶的更高的錨固力。

為了改善被粘物表面和壓敏膠帶的粘附性質(zhì)，可進(jìn)行表面的預(yù)處理。這些預(yù)處理容許和/或增強接合組件(fügepartner)的分子間力。存在不同的預(yù)處理可能性，其包括通過涂布底漆的化學(xué)預(yù)處理或通過等離子體或電暈處理的物理預(yù)處理。

g.habenicht的著作“kleben-grundlagen，technologien，anwendungen”2009，springer出版社，berlin/heidelberg中介紹了表面處理。

表面對壓敏膠帶的接合或接合的強度可通過化學(xué)橋強化。這些化學(xué)橋的基礎(chǔ)由有機硅化合物(硅烷)提供。除了提高強度之外，它們還容許改善的對潮濕環(huán)境的老化行為(性能)。為此，在施加壓敏膠帶之前，先將化學(xué)底漆涂布在表面上。盡可能薄的、部分單分子的底漆層在這種情況下是重要的，因為硅烷分子之間的分子間力弱。雙官能的粘附促進(jìn)劑隨后與被粘物表面反應(yīng)(縮聚反應(yīng))以及與壓敏膠帶的膠粘劑分子反應(yīng)(加聚反應(yīng)或聚合反應(yīng))。

反應(yīng)機理示意性地示于附圖中。

等離子體被稱作物質(zhì)的第四聚集態(tài)。其為部分地或完全地離子化的氣體。通過輸入能量而產(chǎn)生正離子和負(fù)離子、電子、其它激發(fā)態(tài)、自由基、電磁輻射和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。該物種中的許多可導(dǎo)致待處理的表面的改變。總結(jié)而言，這種處理導(dǎo)致被粘物表面的活化，具體地導(dǎo)致較高的反應(yīng)性。

這種處理不僅可對被粘物的表面，而且還可對膠粘劑實施。兩種處理的組合同樣是可能的。該處理還可用于提高第一幅面狀材料(例如膠粘劑)的第一表面和第二幅面狀材料(例如載體材料)的第一表面之間的粘附力。

電暈處理(還稱作電暈放電)以高壓放電的形式伴隨與被粘物表面的直接接觸進(jìn)行。放電將環(huán)境空氣中的氮氣轉(zhuǎn)變?yōu)榉磻?yīng)性的形式。在被粘物表面上由入射電子的碰撞產(chǎn)生了分子分裂。由此產(chǎn)生的自由價容許電暈放電的反應(yīng)產(chǎn)物的積累。這些積累容許改善被粘物表面的粘附性質(zhì)。

這種處理(相當(dāng)于等離子體)可對被粘物表面、壓敏膠帶的膠粘劑以及組合地對兩個表面進(jìn)行。

若將兩個或更多個層彼此層壓在一起，則典型地在層壓前對一個或兩個界面進(jìn)行物理預(yù)處理。

已知借助于電暈和等離子體的預(yù)處理在界面(邊界層)的活化方面具有有限的持久性，使得要盡快地或大多直接地在層壓加工前進(jìn)行處理。

等離子體和電暈預(yù)處理在例如de102005027391a1和de10347025a1中已有描述或提及。

de102007063021a1中描述了通過絲狀電暈處理來活化膠粘劑。其公開了，先前的等離子體/電暈預(yù)處理對于粘結(jié)的保持力和流動性能是有益的。其中未提及所述方法可導(dǎo)致粘結(jié)力(粘結(jié)強度，klebkraft)的提高。

如de102007063021a1那樣，de102011075470a1中描述了膠粘劑和載體/基底的物理預(yù)處理。所述預(yù)處理在接合步驟前單獨地進(jìn)行，并且可被設(shè)計為相同和不同的方式。雙面的預(yù)處理產(chǎn)生比僅在基底側(cè)進(jìn)行預(yù)處理的情況更高的粘結(jié)力和錨固力。

在de2460432a的情況中，通過引入作為粘附促進(jìn)劑的塑性聚合物膜將兩個幅面接合成層壓體。等離子體在兩個層壓輥之間形成，所述輥接地并且形成同時具有用于粘附促進(jìn)劑的開口的高電壓電極。流動于輥周圍的空氣應(yīng)以如下形式受等離子體的影響，使得粘附促進(jìn)劑不會過早冷卻，并且在層壓體中沒有夾雜空氣。

de2754425a參照了de2460432a。其對相同的構(gòu)思設(shè)計提出了新的布置。在此，根據(jù)圖1，等離子體在兩個層壓輥之間形成，其中之一覆蓋有電介質(zhì)。如在de2460432a中那樣，也僅描述了通過熱塑性聚合物熔體來層壓平坦的膜幅面。

de19846814a1中描述了不同的布置，其目的在于在層壓在一起之前改善幅面的電暈處理。它僅大致提到幅面，并且術(shù)語膜僅在與de19802662a1相關(guān)的情況下被提及。其未提及膠粘劑。

這里，根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體也是在兩個層壓輥之間形成的。電介質(zhì)通過至少一個共同運行的幅面(mitlaufendeband)形成。

de4127723a1描述了聚合物膜幅面和塑料板的多層層壓體的制造，其中直接在接合步驟之前用氣溶膠電暈處理至少一個接合側(cè)。根據(jù)圖1，這種流驅(qū)動的電暈(corona)也可直接地定向至層壓輥隙(laminationsspalt)。作為氣溶膠考慮單體、分散體、膠體體系、乳液或溶液。

現(xiàn)有技術(shù)的特征在于，預(yù)處理主要地涉及載體材料和被粘物，以對膠粘劑或?qū)ψ哉衬z帶建立更大的錨固力。雖然相對于未經(jīng)處理的接合組件，通過適合的等離子體/電暈處理顯著提高了錨固力，但是在許多不發(fā)生內(nèi)聚破壞的體系中，會發(fā)現(xiàn)以現(xiàn)今的電暈和等離子體系統(tǒng)無法克服的限制。

如本發(fā)明的上下文中所述，原因在于膠粘劑的特性和其與基底的相互作用。這里的相互作用主要地經(jīng)由電荷或官能團(tuán)產(chǎn)生。這些官能團(tuán)通過等離子體預(yù)處理在表面上產(chǎn)生，并且在其性質(zhì)方面是各種各樣的。其基本上在等離子體和表面的接觸結(jié)束之后通過與大氣中的氧氣反應(yīng)立即生成。這些基團(tuán)的控制可通過所使用的加工氣體和加工模式部分地并且在窄范圍內(nèi)進(jìn)行。因此，僅在接合組件之間能產(chǎn)生共價鍵的情況下，才有可能實現(xiàn)顯著的提高。

由此產(chǎn)生的問題是：是否可通過適當(dāng)?shù)墓に嚬芾韥懋a(chǎn)生這種共價鍵，而無需事先使自由基在經(jīng)處理的表面上與氣態(tài)組分反應(yīng)。

本發(fā)明的目的在于在壓敏膠粘劑和基底的物理表面改性的過程中尋求指定的積極效果，以實現(xiàn)高強度的粘結(jié)。所述目的的核心在于實現(xiàn)壓敏膠粘劑的層和基底之間的高的錨固力。

該目的通過根據(jù)獨立權(quán)利要求所述的方法來實現(xiàn)。在此，從屬權(quán)利要求的主題為本發(fā)明主題的有利的擴展。

因此，本發(fā)明涉及提高幅面狀材料的自膠粘的表面和基底的表面之間的粘附力的方法，所述幅面狀材料以自膠粘的表面施加在該基底上，其中

·將所述幅面狀材料連續(xù)地引導(dǎo)至層壓輥隙，在所述層壓輥隙中將表面自膠粘的幅面狀材料層壓在所述基底的表面上，

·用等離子體全面地(在整個面積上)處理所述幅面狀材料的自膠粘的表面和所述基底的表面，而且以這樣的方式，使得等離子體從層壓輥隙前方開始連續(xù)地作用在兩個表面上直至進(jìn)入所述層壓輥隙，

·所述層壓輥隙由觸壓元件(加壓元件)和基底形成，并且

·所述觸壓元件的表面裝配有電介質(zhì)。

幅面狀材料具有膠粘劑層，將所述膠粘劑層這樣布置在所述幅面狀材料中，使得其以直接與基底接觸的方式直接地層壓在基底上。

對于本發(fā)明重要在于，等離子體延伸至幅面狀材料被層壓在基底上所在的線處。

在本發(fā)明的上下文中，在電暈處理和等離子體處理之間進(jìn)行明確區(qū)分。如果在下文中提及等離子體處理，則實際上也僅參考這種處理。

因為等離子體在層壓輥隙中形成，所以將幅面狀材料在等離子體中層壓在基底上。

根據(jù)本發(fā)明的另外的優(yōu)選的實施方案，幅面狀材料和/或基底的經(jīng)等離子體處理的表面上的任意點移動經(jīng)過從等離子體處理開始直至進(jìn)入層壓輥隙的路徑的時間段小于2.0s、優(yōu)選地小于1.0s、更優(yōu)選地小于0.5s。根據(jù)本發(fā)明，小于0.5s、優(yōu)選地小于0.3s、更優(yōu)選地小于0.1s的時間也是可行的。

根據(jù)本發(fā)明的一個變型，將第二幅面狀材料如此引導(dǎo)至層壓輥隙，使得所述第二幅面狀材料位于(第一)幅面狀材料和基底之間。

第二幅面狀材料的幅面方向與由(第一)幅面狀材料所顯示的幅面方向相同。

在本發(fā)明的另外的變型中，除了(第一)幅面狀材料和基底之外，還將多種另外的幅面狀材料引導(dǎo)至層壓輥隙，其中這樣來進(jìn)行引導(dǎo)，使得各幅面狀材料在(第一)幅面狀材料和基底之間進(jìn)入層壓輥隙。如此選擇各另外的幅面狀材料，使得在層壓輥隙中絕不會將非膠粘性的載體層和第二非膠粘性的載體層直接地彼此層壓在一起。

層壓輥隙由觸壓元件和基底形成。所述觸壓元件產(chǎn)生層壓所需的反向壓力。

所述觸壓元件為輥(優(yōu)選地具有在50至500mm之間的直徑)、刮刀或觸壓板。

刮刀或觸壓元件可具有例如半圓柱形的層壓表面。

輥或半圓柱形的層壓表面的直徑優(yōu)選地在50至500mm之間。輥或一般地觸壓元件的圓周表面有利地是光滑的，并且更特別地是經(jīng)打磨的。

所述輥的表面粗糙度ra優(yōu)選地小于50μm、優(yōu)選地小于10μm。“ra”為針對表面光潔度的品質(zhì)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的單位，并且表示粗糙度的平均高度，更特別地表示離評估范圍內(nèi)的粗糙度輪廓(曲線)的中心線的平均絕對距離。

此外，可使用油、水、蒸氣、電氣的或其它熱調(diào)節(jié)介質(zhì)在-40℃至200℃的優(yōu)選的范圍內(nèi)冷卻或加熱觸壓元件。優(yōu)選地觸壓元件是未加熱的。

對于覆蓋觸壓元件的整個圓周表面(也簡稱為表面)(即在輥的的情況下在輥的整個圓周的范圍內(nèi))的電介質(zhì)的層，優(yōu)選地選擇：陶瓷、玻璃、塑料、橡膠(例如苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠(br)、丙烯腈-丁二烯橡膠(nbr)、丁基橡膠(iir)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(epdm)和聚異戊二烯橡膠(ir))或硅酮。

電介質(zhì)緊緊包圍觸壓元件例如輥，但其也可為可拆卸的，例如以兩個半殼的形式。

觸壓元件上的電介質(zhì)的層的厚度優(yōu)選地在1至5mm之間。

根據(jù)本發(fā)明，電介質(zhì)不是僅以分段的形式(局部地，abschnittsweise)覆蓋觸壓元件(更特別地輥)的圓周表面的共同運行的幅面。

等離子體優(yōu)選地在一個或多個噴嘴和觸壓元件之間產(chǎn)生，優(yōu)選地在使用壓縮空氣或n2操作的情況下。

等離子處理在接近大氣壓(+/-0.05巴)或在大氣壓下進(jìn)行。

等離子體處理可在不同的氣氛中進(jìn)行，其中所述氣氛甚至可包括空氣。處理氣氛可為不同氣體的混合物，其特別地選自n2、o2、h2、co2、ar、he、氨，其中可另外地混合水蒸氣或其它成分。該示例性清單不作任何限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施方案，處理氣氛由下列純的或混合的加工氣體形成：n2、壓縮空氣、o2、h2、co2、ar、he、氨、乙烯、硅氧烷、丙烯酸和/或溶劑，其中可另外地添加水蒸氣或其它揮發(fā)性成分。優(yōu)選的是n2和壓縮空氣。

大氣壓等離子體可由加工氣體的混合物形成，其中所述混合物優(yōu)選地包含至少90體積％的氮氣和至少一種惰性氣體，優(yōu)選地氬氣。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，混合物由氮氣和至少一種惰性氣體組成，并且更優(yōu)選地，所述混合物由氮氣和氬氣組成。

原則上，還可以氣體(例如乙烯)或液體(霧化為氣溶膠)的形式將涂層或聚合的成分混入氣氛中。對合適的氣溶膠幾乎不存在限制。根據(jù)本發(fā)明的在余輝中處理的方法尤其合適于氣溶膠的使用，因為在此不存在污染電極的風(fēng)險。

然而，其比例應(yīng)該不超過5體積％。

只要等離子體連續(xù)地作用直至進(jìn)入層壓輥隙，原則上所有提及的噴嘴類型都適合用于產(chǎn)生等離子體并且適合對幅面狀材料和基底起作用。

等離子體處理的一個可行的變型是使用固定的等離子體射流(feststehendeplasmastrahl)。

同樣可行的等離子體處理使用更多個噴嘴的布置，如果需要的話，將其偏置以在充分的寬度下用于無縫的、部分重疊的處理。在此，可使用旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)的圓形噴嘴。

具有氣體排放口的線狀電極(linearelektrode)是特別合適的，其有利地在層壓輥隙的整個長度上延伸。

更優(yōu)選地，它們在層壓輥隙的整個長度上具有恒定的相對于層壓輥隙的距離。

根據(jù)另外的變型，等離子體在金屬板的邊緣、金屬桿和金屬絲和襯墊有(涂覆有，覆蓋有)電介質(zhì)的輥之間燃燒。

此處，如果板的邊緣、桿或絲與層壓輥隙平行地對齊，則是優(yōu)選的。

更優(yōu)選地，等離子體發(fā)生器直至指向?qū)訅洪g隙的外邊緣外覆蓋有絕緣體。

根據(jù)本發(fā)明的另一個有利的實施方案，等離子體發(fā)生器至層壓輥隙的處理距離為1至100mm、優(yōu)選地3至50mm、更優(yōu)選地4至20mm。

更優(yōu)選地，將幅面和基底引導(dǎo)進(jìn)層壓輥隙的速度為0.5至200m/分鐘、優(yōu)選地1至50m/分鐘、更優(yōu)選地2至20m/分鐘，在各自的情況下包括所給范圍的邊界值。

替代地，觸壓元件與等離子體發(fā)生器一起還可以指定的速度在固定的(靜止的)幅面上方移動。

根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施方案，第一、第二或其它幅面以及基底的幅面速度全都是相同的。

幅面狀材料具有膠粘劑層，其以這樣的方式布置在幅面狀材料中，使得其以直接接觸基底的方式被直接層壓在基底上。

。幅面狀材料可為雙面膠帶，其由第一膠粘劑層、載體材料、和第二膠粘劑層組成，其任選地還用所謂的襯墊來覆蓋(加襯)以進(jìn)行保護(hù)。

襯墊(剝離紙、剝離膜)不是膠帶或標(biāo)簽的組件，而僅是用于其制造、存儲或通過沖壓以進(jìn)行進(jìn)一步加工的輔助手段。此外，不同于膠帶載體，襯墊不與膠粘劑層固定地(牢固地)連接。

幅面狀材料優(yōu)選地為“轉(zhuǎn)移膠帶”，即沒有載體的膠帶。單層的、雙面的自膠粘帶(所謂的轉(zhuǎn)移帶)被如此構(gòu)造，使得形成單一的層的壓敏膠粘劑層不含載體，并且僅用相應(yīng)的剝離材料例如硅烷化的剝離紙或剝離膜覆蓋。

特別優(yōu)選地，所述第一幅面狀材料具有壓敏膠粘劑、或由壓敏膠粘劑所組成，即如下膠粘劑，其容許在相對弱的施壓力力下就已能夠與幾乎所有的基底持久地粘接，并且在使用后可基本上無殘留地從基底再次分離。在室溫下，壓敏膠粘劑是永久粘性的，因此具有足夠低的粘度和高的接觸粘性，使得其在低的施加壓力下就已能潤濕相應(yīng)的粘結(jié)基底的表面。膠粘劑的可粘結(jié)性基于其粘附性質(zhì)，以及可再次分離的性質(zhì)基于其內(nèi)聚性質(zhì)。

壓敏膠粘劑層優(yōu)選地基于天然橡膠、合成橡膠、或聚氨酯，其中壓敏膠粘劑層優(yōu)選地由純的丙烯酸酯或主要由丙烯酸酯組成。

為了改善膠粘劑性質(zhì)，壓敏膠粘劑可與增粘劑共混。

作為增粘劑(還稱作增粘樹脂)，原則上所有已知的化合物種類都合適。增粘劑為例如烴樹脂(例如基于不飽和的c5或c9單體的聚合物)，萜烯-酚醛樹脂，基于原料例如α-或β-蒎烯的聚萜烯樹脂，芳族樹脂例如苯并呋喃-茚樹脂、或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的樹脂例如松香及其衍生物(例如歧化的、二聚化的或酯化的松香，例如與乙二醇、丙三醇或新戊四醇的反應(yīng)產(chǎn)物)，僅舉而言。優(yōu)選的是，不具有可易于氧化的雙鍵的樹脂例如萜烯-酚醛樹脂，芳族樹脂，并且更優(yōu)選地通過氫化制造的樹脂例如氫化的芳族樹脂、氫化的聚環(huán)戊二烯樹脂、氫化的松香衍生物或氫化的聚萜烯樹脂。

優(yōu)選的樹脂是基于萜烯-酚醛和松香酯的那些。同樣優(yōu)選的是具有大于80℃的軟化點(根據(jù)astme28-99(2009))的增粘樹脂。特別優(yōu)選的樹脂為基于萜烯-酚醛和松香酯的、具有大于90℃的軟化點(根據(jù)astme28-99(2009))的那些。典型的使用量為10至100重量份，基于膠粘劑的聚合物。

為了進(jìn)一步改善線纜相容性膠粘劑配制物可任選地與光穩(wěn)定劑或主和/或輔老化抑制劑共混。

為了改善加工性質(zhì)，膠粘劑配制物可進(jìn)一步與常見的加工助劑例如消泡劑、除氣劑、潤濕劑或流平劑共混。合適的濃度在0.1至最高達(dá)5重量份的范圍內(nèi)，基于固體。

可將幅面狀材料的膠粘劑涂層施加至載體材料。

當(dāng)前優(yōu)選地使用聚合物膜或膜復(fù)合材料作為載體材料。這種膜/膜復(fù)合材料可由所有常見的用于膜制造的塑料組成，舉例而言，但不限于，可提及以下：

聚乙烯、聚丙烯(尤其是通過單軸或雙軸拉伸而產(chǎn)生的定向聚丙烯(opp))、環(huán)狀烯烴共聚物(coc)、聚氯乙烯(pvc)、聚酯(尤其是聚對苯二甲酸乙二酯(pet)和聚萘二甲酸乙二酯(pen))、乙烯乙烯醇(evoh)、聚偏二氯乙烯(pvdc)、聚偏二氟乙烯(pvdf)、聚丙烯腈(pan)、聚碳酸酯(pc)、聚酰胺(pa)、聚醚砜(pes)或聚酰亞胺(pi)。

如果第一幅面狀材料中存在載體材料，則這些材料還優(yōu)選地用作第一幅面狀材料中的載體層。

在本發(fā)明意義上的載體材料特別地包括所有片狀(面狀)結(jié)構(gòu)，實例為在二維上延伸的膜或膜部段、具有延伸的長度和有限的寬度的帶。

根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選的變型，第二幅面狀材料是粘彈性的。

粘彈性的聚合物層可被視為粘度非常高的液體，其在壓力負(fù)荷下顯示出流動(還稱作“蠕變”)性能。這種粘彈性的聚合物或這種聚合物層在一定程度內(nèi)具有在緩慢的力的作用下松弛(弛豫，relaxieren)作用于其上的力的能力。它們能夠?qū)⒘ο獬烧駝雍?或變形(其特別地還可(至少部分地)為可逆的)，并且因此“緩沖”所作用的力，并且優(yōu)選地避免由所作用的力導(dǎo)致的機械破壞，但有利地至少減少這種破壞或至少延緩破壞發(fā)生的時間點。在非常快的作用力的情況下，粘彈性聚合物通常顯示出彈性性能，即完全可逆的變形的性能，其中超過聚合物的彈性容量的力可造成斷裂。與此相對的是彈性材料，其即使在緩慢的力的作用下也顯示出所述的彈性性能。通過摻混物、填料、發(fā)泡劑等，這種粘彈性的物料還可在其性質(zhì)上發(fā)生極大的改變。

由于粘彈性聚合物層的彈性成分(其反而對具有這種粘彈性載體層的膠帶的膠粘技術(shù)上的性質(zhì)做出顯著貢獻(xiàn))，張力例如拉伸應(yīng)力或剪切應(yīng)力不能被完全松弛。這通過弛豫率來表示，其定義為：((應(yīng)力(t＝0)-應(yīng)力(t)/應(yīng)力(t＝0))*100％。粘彈性載體層典型地顯示出大于50％的松弛率。

特別優(yōu)選地，膨脹的微球用于發(fā)泡。

微球為具有熱塑性聚合物殼的彈性的空心球。這些球填充有低沸點的液體或液化氣。特別地，所使用的殼材料為聚丙烯腈、pvdc、pvc或聚丙烯酸酯。特別地，合適的低沸點的液體為低級烷烴的烴，例如異丁烷或異戊烷，其以液化氣的形式在壓力下被封入聚合物殼中。

可將膠粘劑、更優(yōu)選地壓敏膠粘劑施加在基底上?？墒褂玫?壓敏)膠粘劑是如以上所提及的所有膠粘劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個特別有利的實施方案，將三層產(chǎn)物層壓在基底上，優(yōu)選地由膠粘性的或非膠粘性的基于丙烯酸酯的泡沫體載體構(gòu)成的三層產(chǎn)物，在其兩側(cè)施加有壓敏膠粘劑。

最后，本發(fā)明不排除，如果在幅面狀材料的背對基底的表面以及觸壓元件的圓周表面之間引入另外的幅面，則所述幅面任選地是可再回收的。該另外的幅面用于減少對幅面狀材料的損傷。

由本發(fā)明提出的問題以如下的形式得以解決：等離子體處理和層壓同時地進(jìn)行。為此，等離子體在層壓輥隙中形成。通過等離子體在膠粘劑的表面和基底的表面上產(chǎn)生的自由基不能與大氣中的氧反應(yīng)，并由此不與對應(yīng)組件相互作用，因為產(chǎn)生和層壓之間的時間趨向于零。因此，存在沒有事先預(yù)期到的顯著的膠粘強度上的提升，而該提升是通過單獨的預(yù)處理也無法實現(xiàn)的。

所述方法能夠通過寬范圍的壓敏膠粘劑和基底實現(xiàn)層之間的粘結(jié)強度的提升。

所述方法是穩(wěn)健的，并且不依賴于對各膠粘劑的最優(yōu)化的處理和/或?qū)Ω骰椎淖顑?yōu)化的處理。

由所教導(dǎo)的方法產(chǎn)生的效果是協(xié)同的，即大于基底或膠粘劑的處理的單獨效果(個體效果)的總和。

多個附圖示出了本發(fā)明的方法的有利的變型，但不希望以此造成任何限制。

附圖示出了方法的有利的實施方案，但不希望以任何形式以此來限制本發(fā)明。

圖1示出了層壓輥隙，其由產(chǎn)生層壓所需的反向壓力的加壓輥11和基底12組成。在加壓輥11上存在電介質(zhì)111的層。

由于輥11和線狀電極33之間的電壓32，在層壓輥隙中形成等離子體31。

在層壓輥隙中，將由膠粘劑的層組成的幅面狀材料21層壓在基底12上。

用等離子體31在整個面積上處理幅面狀材料21和基底12的兩個表面，而且以這樣的方式，使得等離子體31從所述層壓輥隙前方開始連續(xù)地作用在表面上直至進(jìn)入所述層壓輥隙。

反向加壓輥11與線狀電極33一起以連續(xù)的(持續(xù)的)速度在箭頭指示的方向上移動。

圖2與圖1的不同之處在于，使用具有半圓柱形的層壓面的觸壓板11形式的觸壓元件來取代反向加壓輥11。

圖3與圖1的不同之處在于，使用加工氣體可流通的噴嘴33來取代線狀電極33。