機(jī)動(dòng)車通常具有可打開的側(cè)窗戶。這樣的側(cè)窗戶配備有側(cè)玻璃板，該側(cè)玻璃板可以通過基本上垂直的位移而移動(dòng)，由此可以打開和關(guān)閉側(cè)窗戶。

側(cè)玻璃板可以構(gòu)成為層壓的復(fù)合安全玻璃板，其包含外玻璃板和內(nèi)玻璃板，它們通過熱塑性中間層，通常為PVB薄膜而彼此接合。也已知配備有加熱絲的可加熱的層壓側(cè)玻璃板。該加熱絲嵌入在熱塑性中間層中。為了使加熱絲電接觸，通常提供匯流排。合適的匯流排例如是銅薄膜條，其與外部電壓源連接。該加熱絲在匯流排之間延伸，從而使得電流可以流經(jīng)加熱絲，由此實(shí)現(xiàn)加熱作用。

目前，通常沿著側(cè)玻璃板的下邊緣設(shè)置可加熱的層壓側(cè)玻璃板的匯流排，該下邊緣始終被機(jī)動(dòng)車車身覆蓋。這樣可以使可加熱的玻璃板的電接觸始終保持被隱藏。這樣的側(cè)玻璃板例如在DE10126869A1或WO2005055667A2中已知。顯然認(rèn)為的觀點(diǎn)是，沿著不同于下邊緣的側(cè)邊緣的匯流排在側(cè)窗戶打開的狀態(tài)下對于觀察者是可見的，這出于美學(xué)的原因是不可接受的。

具有沿著下邊緣的匯流排的傳統(tǒng)的可加熱側(cè)玻璃板具有一系列的缺點(diǎn)。使兩個(gè)具有相反極性的匯流排在空間上接近需要復(fù)雜的絕緣措施以便長期地避免短路。此外，加熱絲必須從下邊緣開始曲折狀地穿過所述玻璃板再引回到下邊緣，以便在其整個(gè)面上加熱玻璃板。這樣曲折狀的延伸出于美學(xué)的原因是不希望的。此外，在加熱絲局部嚴(yán)重的彎曲時(shí)會形成局部過熱的位置 (所謂的熱點(diǎn))。

本發(fā)明的目的在于，提供改進(jìn)的可加熱的層壓側(cè)玻璃板。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的目的通過權(quán)利要求1的可加熱的層壓側(cè)玻璃板而實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選的實(shí)施方案來自從屬權(quán)利要求。

本發(fā)明的可加熱的層壓側(cè)玻璃板被設(shè)置用于機(jī)動(dòng)車的可打開的側(cè)窗戶。其是指通過側(cè)玻璃板基本上垂直移動(dòng)到車身門中而可以打開并且再關(guān)上的側(cè)窗戶。

所述可加熱的層壓側(cè)玻璃板具有上邊緣、下邊緣、前邊緣和后邊緣。上邊緣是指側(cè)玻璃板的在安裝位置中指向上方的側(cè)邊緣。下邊緣是指在安裝位置中向下指向地面的側(cè)邊緣。前邊緣是指在行進(jìn)方向上指向前方的側(cè)邊緣。后邊緣是指在行進(jìn)方向上指向后方的側(cè)邊緣。

所述可加熱的層壓側(cè)玻璃板包含至少一個(gè)外玻璃板和內(nèi)玻璃板，它們通過熱塑性中間層而彼此接合。內(nèi)玻璃板是指在安裝位置中朝向機(jī)動(dòng)車內(nèi)室的那個(gè)玻璃板。外玻璃板是指在安裝位置中朝向機(jī)動(dòng)車外部環(huán)境的那個(gè)玻璃板。將至少一個(gè)加熱絲嵌入所述中間層中。該加熱絲在第一匯流排和第二匯流排之間延伸并與所述匯流排導(dǎo)電連接。所述匯流排被設(shè)置用于與外部的電壓源連接，從而使匯流排之間的電流流經(jīng)加熱絲。所述側(cè)玻璃板因此可以容易地除霜或除去濕氣層。

根據(jù)本發(fā)明，第一匯流排和第二匯流排沿著側(cè)玻璃板的前邊緣或后邊緣設(shè)置。在本發(fā)明中，當(dāng)匯流排與側(cè)邊緣具有小的距離 (與該側(cè)邊緣的平均距離小于與所有其它側(cè)邊緣的平均距離) 且其延伸方向基本上沿著該側(cè)邊緣的方向時(shí)，則將該匯流排沿著所述側(cè)邊緣設(shè)置。

本發(fā)明基于如下令人驚奇的發(fā)現(xiàn)：匯流排也可以沿著側(cè)玻璃板的前邊緣和后邊緣設(shè)置，而在玻璃板打開的狀態(tài)下對于觀察者是不可見的。只要匯流排與該邊緣的距離不是太大，則該匯流排有利地被機(jī)動(dòng)車門的車身部分以及被通常在機(jī)動(dòng)車窗戶中使用的密封唇覆蓋。因此，在玻璃板的任何狀態(tài)下，電接觸都是不可見的，由此使得側(cè)玻璃板滿足對機(jī)動(dòng)車玻璃板的美觀要求。

在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，匯流排與設(shè)置其所沿著的側(cè)邊緣的最大距離為小于3 cm，優(yōu)選小于2.5 cm，特別優(yōu)選小于2 cm。在本發(fā)明中的最大距離在側(cè)玻璃板的側(cè)邊緣和背離其的匯流排邊緣之間測量。該距離足夠低，以使得具有電接觸的匯流排設(shè)置在被常見的機(jī)動(dòng)車側(cè)窗戶的車身部分和密封唇遮蓋的區(qū)域中。

但匯流排也不應(yīng)當(dāng)安置在距離側(cè)邊緣太密的地方，因?yàn)榉駝t的話干擾玻璃板的接合并可使空氣通過側(cè)邊緣滲入復(fù)合件中。在一個(gè)有利地實(shí)施方案中，匯流排與設(shè)置其所沿著的側(cè)邊緣的最小距離為大于3 mm，優(yōu)選大于5 mm。由此實(shí)現(xiàn)好的結(jié)果。在本發(fā)明中的最小距離在側(cè)玻璃板的側(cè)邊緣和朝向其的匯流排邊緣之間測量。

盡管本發(fā)明可以使用單個(gè)加熱絲而實(shí)現(xiàn)，但本發(fā)明的側(cè)玻璃板通常具有多個(gè)加熱絲，其延伸在匯流排之間。通過匯流排為所有的加熱絲提供電流，為此僅需要兩根連接電線與外部的電源電壓連接。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，一個(gè)匯流排沿著側(cè)玻璃板的前邊緣且另一個(gè)匯流排沿著側(cè)玻璃板的后邊緣設(shè)置。這樣最佳地利用側(cè)玻璃板的可用但不可見的區(qū)域。此外，加熱絲可以在沒有嚴(yán)重彎曲和回環(huán)的情況下從前邊緣引導(dǎo)至后邊緣，這美觀吸引人，易于均勻分布加熱功率并降低局部過熱的風(fēng)險(xiǎn)。

在這種情況下，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，加熱絲可以在沒有嚴(yán)重彎曲的情況下從第一匯流排向第二匯流排延伸。由于側(cè)玻璃板的復(fù)雜形狀，通常至少一部分加熱絲沒有完全呈直線地在匯流排之間延伸，以便使加熱作用盡可能跨整個(gè)玻璃板分布。例如，加熱絲在通常彎曲的上邊緣附近匹配上邊緣而略微彎曲。

替代地，加熱絲也可以曲折狀地延伸。在此，加熱絲從第一匯流排開始延伸到第二匯流排的附近。加熱絲在此處以迂回的方式 (?U-轉(zhuǎn)向“) 延伸而沒有與第二匯流排電接觸，并且延伸回到第一匯流排的附近。加熱絲在此處再一次以迂回的方式延伸而沒有與第一匯流排電接觸，并且再次向第二匯流排延伸。加熱絲在該位置處接觸第二匯流排，或者在其與第二匯流排接觸之前再一次或更多次曲折狀地在匯流排之間往返延伸。這樣曲折狀引導(dǎo)加熱絲的優(yōu)點(diǎn)在于，與直接連接匯流排相比延長了加熱絲。當(dāng)加熱功率在給定的施加電壓和給定的加熱絲厚度和材料的情況下且在直接連接匯流排的情況下比希望的更高時(shí)，可以通過所述延長而降低加熱功率。

在一個(gè)替代的優(yōu)選實(shí)施方案中，兩個(gè)匯流排都沿著側(cè)玻璃板的相同側(cè)邊緣設(shè)置，即沿著前邊緣或者沿著后邊緣。加熱絲這時(shí)回環(huán)式或曲折狀地從第一匯流排開始經(jīng)過所述玻璃板向第二匯流排延伸。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，兩個(gè)匯流排以通過玻璃板透視時(shí)重疊的，特別是完全重疊的方式設(shè)置。為了避免短路，優(yōu)選將兩個(gè)匯流排設(shè)置在熱塑性中間層的不同側(cè)面上。所述加熱絲這時(shí)必須引導(dǎo)穿過熱塑性中間層一次。

替代地，兩個(gè)匯流排也可以沿著相同的側(cè)邊緣設(shè)置但是設(shè)置在熱塑性中間層的相同側(cè)面上。在此，匯流排可以重疊地、完全重疊地或并排地設(shè)置。重疊的匯流排之間的短路或加熱絲與匯流排之間不希望的接觸可以通過合適的絕緣措施而避免。這樣的絕緣措施例如是安裝電絕緣薄膜，其優(yōu)選包含聚酰亞胺 (PI) 和/或聚異丁烯 (PIB) 并且具有10 μm至200 μm的厚度。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，匯流排構(gòu)成為導(dǎo)電薄膜條。該導(dǎo)電薄膜優(yōu)選包含鋁、銅、鍍錫的銅、金、銀、鋅、鎢和/或錫或者其合金，特別優(yōu)選銅。

匯流排的厚度優(yōu)選為10 μm至500 μm，特別優(yōu)選30 μm至200 μm，50 μm 或100 μm。由具有這些厚度的導(dǎo)電薄膜制成的匯流排在技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)，并且具有有利的載流能力。

匯流排的長度取決于側(cè)玻璃板的構(gòu)造，特別是取決于設(shè)置匯流排所沿著的邊緣的長度，要接觸的加熱絲的數(shù)目可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員在各個(gè)情況下適合地選擇。通常條狀的匯流排的長度是指其通常與不同的加熱絲或加熱絲區(qū)段接觸所沿著的較長的維度。

匯流排的寬度優(yōu)選為2 mm至20 mm，特別優(yōu)選5 mm至10 mm。因此在加熱功率和視覺不顯眼性 (Unauff?lligkeit) 方面得到好的結(jié)果。

匯流排可以直接地或例如通過焊料或?qū)щ娬澈蟿┡c加熱絲導(dǎo)電連接。

在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，相鄰的加熱絲或相鄰的基本上彼此平行延伸的加熱絲區(qū)段的距離從后邊緣向前邊緣的方向上至少局部地 (abschnittsweise) 減小。相鄰的加熱絲或加熱絲區(qū)段在前邊緣的區(qū)域中相比于在后邊緣的區(qū)域中具有小的相互距離，這由于在前邊緣區(qū)域中高的加熱絲密度而產(chǎn)生更高的加熱功率。通過這一容易實(shí)現(xiàn)的措施，加熱功率可以似乎集中在前邊緣的區(qū)域中。特別是對于前面的側(cè)玻璃板，即駕駛位置和副駕駛位置的側(cè)玻璃板，該實(shí)施方案是有利的，因?yàn)檫@樣在前邊緣的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)更快速的除霜或除去濕氣層，并更快地可以看清機(jī)動(dòng)車的側(cè)視鏡。

優(yōu)選地，相鄰的加熱絲或相鄰的加熱絲區(qū)段從后邊緣向前邊緣方向上的距離單調(diào)一致地減小。該減小可以嚴(yán)格意義地單調(diào)一致，也可以存在具有恒定距離的區(qū)段，特別是在玻璃板的靠后區(qū)域中?；旧?，玻璃板也可以具有其中相鄰的加熱絲或相鄰的加熱絲區(qū)段的距離增加的區(qū)域。通過距離的調(diào)整 (Gestaltung) 可以使玻璃板具有匹配各個(gè)情況要求的加熱功率分布。優(yōu)選的距離減小至少發(fā)生在玻璃板的靠前區(qū)域中，從而確保該靠前區(qū)域的快速除霜和看清側(cè)視鏡。

相鄰的加熱絲或加熱絲區(qū)段的距離在后邊緣的區(qū)域中優(yōu)選為20 mm至42 mm，在前邊緣的區(qū)域中為8 mm至18 mm。由此實(shí)現(xiàn)加熱功率的有利分布，這導(dǎo)致快速地除去靠前區(qū)域中的霜并滿足機(jī)動(dòng)車工業(yè)的要求。如果沿著前邊緣和后邊緣分別布置匯流排，則可以直接在各個(gè)匯流排上鄰接處測量所述距離。如果兩個(gè)匯流排沿著相同的邊緣設(shè)置，則可以在與邊緣具有更大距離的那個(gè)匯流排的直接鄰接處測量在該邊緣的區(qū)域中的距離。在另一個(gè)邊緣的區(qū)域中的距離在最靠近該邊緣的位置處測量，其中當(dāng)然不能考慮加熱絲的可能的迂回彎曲。上述的在邊緣的區(qū)域中的距離的概念能夠被本領(lǐng)域技術(shù)人員相應(yīng)地理解。

相鄰的加熱絲或加熱絲區(qū)段的距離在前邊緣的區(qū)域中優(yōu)選為在后邊緣的區(qū)域中的距離的25%至90%，特別優(yōu)選30%至50%。

在前邊緣的區(qū)域中的加熱功率優(yōu)選為450 W/m²至1100 W/m²，在后邊緣的區(qū)域中為50 W/m²至450 W/m²。由此實(shí)現(xiàn)加熱功率的有利分布。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，連接電線與外部電源電壓的連接發(fā)生在下邊緣的區(qū)域中。由此可以將連接電線隱藏在機(jī)動(dòng)車車身中。為此，側(cè)玻璃板優(yōu)選具有至少一個(gè)引線，其與匯流排電接觸并且從匯流排向下邊緣延伸。優(yōu)選地，每個(gè)匯流排配有這樣的一個(gè)引線。所述引線可以例如以直線的形式向下邊緣延伸，從而在此處 (例如匯流排在下邊緣上的投影的區(qū)域中) 接觸。所述引線可以已經(jīng)在層壓體內(nèi)部，即在達(dá)到下邊緣之前終止，并且與扁平導(dǎo)體接觸。替代地，所述引線可以經(jīng)下邊緣延伸出來，以便在層壓體外部與外部的連接電線接觸。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述引線在與匯流排相反的一端的彼此距離為小于或等于30 mm，特別優(yōu)選小于或等于20 mm，非常特別優(yōu)選小于或等于12 mm。當(dāng)匯流排設(shè)置在側(cè)玻璃板的不同邊緣上時(shí)，所述引線可以為此具有沿著下邊緣設(shè)置的區(qū)段。這樣可以使得用于兩個(gè)匯流排的外部連接電線的連接位置在空間上彼此靠近，這對于電連接可能是有利的。

所述引線優(yōu)選構(gòu)成為導(dǎo)電薄膜條。該導(dǎo)電薄膜優(yōu)選包含鋁、銅、鍍錫的銅、金、銀、鋅、鎢和/或錫或者它們的合金，特別優(yōu)選銅。該薄膜的厚度優(yōu)選為10 μm至500 μm，特別優(yōu)選30 μm至200 μm，例如50 μm 或100 μm。引線的寬度優(yōu)選為2 mm至20 mm，特別優(yōu)選5 mm至10 mm。有利地，所述引線由與匯流排相同的薄膜構(gòu)成。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述加熱絲包含鋁、銅、鍍錫的銅、金、銀、鋅、鎢和/或錫或者它們的合金，特別優(yōu)選銅和/或鎢。這對于加熱功率是有利的。

加熱絲的厚度優(yōu)選為10 μm至200 μm，特別優(yōu)選20 μm至100 μm，例如30 μm或70 μm。由此實(shí)現(xiàn)好的加熱作用。此外，這樣的線足夠薄，以便視覺上不顯眼。

所述匯流排可以設(shè)置在加熱絲的接觸區(qū)域與形成中間層的熱塑性薄膜之間。替代地，加熱絲的接觸區(qū)域可以設(shè)置在匯流排與形成中間層的熱塑性薄膜之間。替代單個(gè)的匯流排，也可以使用兩個(gè)匯流排，在它們之間呈夾層狀地設(shè)置加熱絲的接觸區(qū)域。在這種情況下，各個(gè)匯流排可以具有比使用各僅一個(gè)匯流排時(shí)更小的厚度。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，玻璃板的加熱功率為至少250 W/m²。由此實(shí)現(xiàn)有利的加熱作用。

所述外玻璃板和/或內(nèi)玻璃板優(yōu)選包含玻璃，特別是鈉鈣玻璃，或者塑料，優(yōu)選剛性塑料，特別是聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

玻璃板的厚度可以寬泛地變化，因此很好地匹配在各個(gè)情況下的要求。優(yōu)選地，外玻璃板和內(nèi)玻璃板的厚度為0.5 mm至10 mm和優(yōu)選1 mm至5 mm，非常特別優(yōu)選1.4 mm至3 mm。

所述外玻璃板、內(nèi)玻璃板或中間層可以是清澈和無色的，但也可以是著色、渾濁或染色的。所述外玻璃板和內(nèi)玻璃板可以由未施加預(yù)應(yīng)力的、部分施加預(yù)應(yīng)力的或施加預(yù)應(yīng)力的玻璃構(gòu)成。

所述中間層通過至少一個(gè)熱塑性接合薄膜形成。該熱塑性接合薄膜包含至少一種熱塑性聚合物，優(yōu)選乙烯乙酸乙烯酯 (EVA)、聚乙烯醇縮丁醛 (PVB) 或聚氨酯 (PU) 或者它們的混合物或共聚物或衍生物，特別優(yōu)選PVB。熱塑性接合膜的厚度優(yōu)選為0.2 mm至2 mm，特別優(yōu)選0.3 mm至1 mm，例如0.38 mm或0.76 mm。

本發(fā)明的側(cè)玻璃板除了通過加熱絲產(chǎn)生的加熱功能之外還可以具有其它的功能性。在一個(gè)有利的實(shí)施方案中，側(cè)玻璃板具有用于紅外范圍的反射涂層。這樣的涂層可以施加在外玻璃板或內(nèi)玻璃板的表面上，優(yōu)選在朝向中間層的表面上，從而保護(hù)該涂層免受腐蝕和機(jī)械作用。替代地，該涂層可以以例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 制成的經(jīng)涂覆的熱塑性薄膜的形式引入到復(fù)合體中。在這種情況下，將經(jīng)涂覆的薄膜優(yōu)選設(shè)置在第一和第二熱塑性接合薄膜之間。IR反射涂層通常具有至少一個(gè)導(dǎo)電層。該涂層還可以具有介電層，其例如用于調(diào)節(jié)層電阻、用于腐蝕保護(hù)或用于減弱反射。該導(dǎo)電層優(yōu)選包含銀或?qū)щ娧趸?(透明的導(dǎo)電氧化物，TCO) ，如氧化銦錫 (ITO) 。該導(dǎo)電層的厚度優(yōu)選為10 nm至200 nm。為了在高透明度的同時(shí)改進(jìn)導(dǎo)電性，所述涂層可以具有多個(gè)導(dǎo)電層，它們通過至少一個(gè)介電層彼此分開。所述導(dǎo)電涂層可以包含例如兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)電層。通常的介電層包含氧化物或氮化物，例如氮化硅、氧化硅、氮化鋁、氧化鋁、氧化鋅或氧化鈦。所述涂層優(yōu)選具有比側(cè)玻璃板更小的面積，從而使得寬度優(yōu)選為0.5 mm至10 mm的環(huán)形邊緣區(qū)域不配備有所述涂層。導(dǎo)電涂層可以由此在中間層內(nèi)部被保護(hù)而免于與周圍環(huán)境接觸，這對于避免腐蝕是有利的。所述玻璃板也可以包含其它的未涂覆的區(qū)域，例如數(shù)據(jù)傳輸窗口或通信窗口。

本發(fā)明還包括用于制造根據(jù)本發(fā)明的可加熱的層壓側(cè)玻璃板的方法，其至少包括：

(a) 按尺寸切割 (Zurechtschneiden) 熱塑性中間層，

(b) 將兩個(gè)匯流排施加在中間層的表面上并將加熱絲施加在熱塑性中間層的表面上，其中將加熱絲與兩個(gè)匯流排導(dǎo)電連接，

(c) 將中間層設(shè)置在外玻璃板和內(nèi)玻璃板之間，

(d) 將外玻璃板與內(nèi)玻璃板借助中間層通過層壓而接合。

所述中間層以至少一個(gè)薄膜的形式提供。

所述匯流排和加熱絲優(yōu)選在施加到中間層上時(shí)或之前至少局部地加熱。

匯流排的安裝可以特別通過鋪設(shè)來進(jìn)行，但也可以通過膠粘。匯流排的加熱例如使用焊接烙鐵進(jìn)行。通過加熱應(yīng)使得熱塑性中間層稍微熔化并且因此與匯流排接合。溫度優(yōu)選為150℃至240℃。

代替使用焊接烙鐵，也可以使用繪圖儀 (Plotter) 和可加熱的輪將匯流排施加在中間層上。

如果將加熱絲呈夾層狀地設(shè)置在兩個(gè)匯流排之間，則上部的匯流排 (即在鋪設(shè)到中間層上時(shí)具有與中間層的更大距離的那個(gè)匯流排) 優(yōu)選使用更高的溫度固定，例如300℃至360℃。

加熱絲的施加優(yōu)選借助所謂的繪圖儀進(jìn)行。在此，將加熱絲使用機(jī)器人臂移動(dòng)并從線圈中展開。在施加時(shí)優(yōu)選加熱所述加熱絲，從而使熱塑性中間層開始熔化并且與加熱絲接合。特別地，加熱絲應(yīng)當(dāng)完全或部分地滲入到中間層的表面中，從而使其嵌入在中間層中。

通過層壓而制造復(fù)合玻璃可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員本身已知的常規(guī)方法，例如高壓釜方法、真空袋方法、真空環(huán)方法、壓延機(jī)方法、真空層壓機(jī)或它們的組合來進(jìn)行。外玻璃板和內(nèi)玻璃板的接合在此通常在熱、真空和/或壓力的作用下進(jìn)行。

本發(fā)明的側(cè)玻璃板優(yōu)選用在海陸空交通運(yùn)輸工具中，特別是在機(jī)動(dòng)車中。

下面借助附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。附圖是示意圖而沒有按照比例。所述附圖不以任何形式限制本發(fā)明。

其中顯示了：

圖1 本發(fā)明的側(cè)玻璃板的一個(gè)實(shí)施方案的俯視圖，

圖2 沿著A-A'通過圖1的側(cè)玻璃板的截面，

圖3 沿著B-B'通過圖1的側(cè)玻璃板的截面，

圖4 側(cè)玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案的俯視圖，

圖5 沿著B-B'通過側(cè)玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案的截面，

圖6 沿著B-B'通過側(cè)玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案的截面，

圖7 側(cè)玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案的俯視圖，

圖8 沿著C-C'通過圖7的側(cè)玻璃板的截面，和

圖9 本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案的流程圖。

圖1、圖2和圖3各顯示了本發(fā)明的可加熱的層壓側(cè)玻璃板的一個(gè)實(shí)施方案的細(xì)節(jié)。該側(cè)玻璃板被設(shè)置用于轎車的側(cè)窗戶，其可以通過側(cè)玻璃板的向下移動(dòng)而打開。該側(cè)玻璃板具有前邊緣 V、后邊緣 H、上邊緣 O和下邊緣 U。所述邊緣對應(yīng)于行駛方向上的安裝位置而示。

所述側(cè)玻璃板是由外玻璃板 1、內(nèi)玻璃板 2 和中間層 3 制成的復(fù)合玻璃，該中間層將兩個(gè)玻璃板彼此接合。外玻璃板 1 和內(nèi)玻璃板 2 由鈉鈣玻璃構(gòu)成并例如分別具有2.1 mm的厚度。中間層 3 由PVB薄膜形成并具有0.76 mm的厚度。

在中間層 3 中嵌入18個(gè)加熱絲 4。該加熱絲例如由銅或鎢構(gòu)成并具有30 μm的厚度。每個(gè)加熱絲 4 與第一匯流排 5 和第二匯流排 6 電接觸。匯流排 5、6 構(gòu)成為銅薄膜條并例如具有100 μm的厚度和例如7 mm的寬度。如果在匯流排 5、6 上施加電壓，則電流流經(jīng)加熱絲 4，由此產(chǎn)生加熱作用。電壓可以為常見的14 V機(jī)動(dòng)車車載電壓，或例如42 V或48 V的電壓。

第一匯流排 5 沿著側(cè)玻璃板的前邊緣 V延伸，第二匯流排 6 沿著后邊緣 H延伸。匯流排與其延伸所沿著的邊緣的最大距離例如為2 cm。不同于目前用于設(shè)計(jì)這種側(cè)玻璃板的主流觀點(diǎn)，匯流排 5、6 甚至在側(cè)窗戶打開的狀態(tài)下對于觀察者也是不可見的。替代地，匯流排 5、6 被通常的側(cè)窗戶的車身部分和密封唇遮蓋。最小距離例如為6 mm。該距離足以放置層壓體穩(wěn)定性的干擾和空氣的滲入。

加熱絲 4 在沒有嚴(yán)重彎曲的情況下從第一匯流排 5 向第二匯流排 6 延伸。由此可以避免局部過熱。此外，該構(gòu)造在視覺上具有吸引力。加熱絲 4 僅僅具有小的、隨著與上邊緣 O 變小的距離而增加的彎曲度。盡管具有彎曲的上邊緣 O 的復(fù)雜玻璃板形狀，由此實(shí)現(xiàn)加熱功率的均勻分布。

相鄰的加熱絲 4 的距離從后邊緣 H 向前邊緣 V 減小。由此在玻璃板的靠前區(qū)域中實(shí)現(xiàn)更高的加熱功率。所述玻璃板在此處更快地除霜或除去濕氣層，由此有利地更快看清側(cè)視鏡。

所述側(cè)玻璃板還具有兩個(gè)引線 7。每個(gè)引線 7 與匯流排 5、6 電接觸并直線地向下邊緣 U 延伸，在此處它們可以與外部電源電壓的連接電線接觸。

加熱導(dǎo)體 4 的接觸區(qū)域設(shè)置在匯流排 5、6 與形成中間層 3 的熱塑性薄膜之間，如在橫截面中可以看出。

圖4顯示本發(fā)明的層壓側(cè)玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案。該玻璃板類似于上述的實(shí)施方案而形成。唯一的區(qū)別在于加熱絲 4 和引線 7的延伸。

所述側(cè)玻璃板僅具有六個(gè)厚度例如為70 μm的加熱絲 4。每個(gè)加熱絲 4 具有曲折狀的延伸。每個(gè)加熱絲 4 從第一匯流排 5 開始直線地向第二匯流排 6 的方向延伸。在快要達(dá)到第二匯流排 6 之前，加熱絲 4 采用迂回的方式并且直線返回地向第一匯流排 5 的方向延伸。在另一次迂回之后，加熱絲 4 返回地向第二匯流排 6 延伸并且與其電連接。

通過加熱絲 4 的這一構(gòu)造，似乎得到類似上述實(shí)施方案的在匯流排 5、6 之間18個(gè)加熱導(dǎo)體。然而，這些加熱導(dǎo)體中的每三個(gè)通過單個(gè)曲折狀延伸的加熱絲 4 而形成。因此，這些單個(gè)的加熱絲 4 明顯更長。由此降低了加熱功率。因此可以避免如由于較厚的加熱絲 4 所產(chǎn)生的過高的加熱功率。

引線 7 分別具有沿著下邊緣 U 延伸的區(qū)段。將引線 7 的配備有電源電壓的外部連接電線的末端如此彼此引導(dǎo)并且具有例如12 mm的距離。它們的小的相互距離可能在連接技術(shù)上具有優(yōu)點(diǎn)。

圖5顯示了加熱絲 4、匯流排 5 和中間層 3的一個(gè)替代的相關(guān)設(shè)置。匯流排 5 設(shè)置在加熱導(dǎo)體 4 的接觸區(qū)域與形成中間層 3 的熱塑性薄膜之間。僅為了簡單起見，在該圖中僅示出的玻璃板在加熱絲 4 之間的區(qū)域中具有空隙。在實(shí)際中，匯流排 5 和中間層 3 在壓力作用下圍繞加熱絲 4 設(shè)置，從而不存在較大的空隙。

圖6顯示了加熱絲 4、匯流排 5 和中間層 3的另一個(gè)替代的相關(guān)設(shè)置。在此，電接觸借助相同電極性的兩個(gè)匯流排 5 實(shí)現(xiàn)，在它們之間呈夾層狀地設(shè)置加熱絲 4。在該實(shí)施方案中，可以使用相比于在前面顯示的厚度為例如50 μm而言更薄的薄膜作為匯流排 5。

圖7和圖8各顯示了本發(fā)明的可加熱層壓側(cè)玻璃板的另一個(gè)實(shí)施方案的細(xì)節(jié)。兩個(gè)匯流排 5、6 沿著相同的邊緣，即后邊緣 H 設(shè)置。該側(cè)玻璃板具有6個(gè)加熱絲 4。每個(gè)加熱絲 4 從第一匯流排 5 開始大約水平地向前邊緣 V的附近延伸，在那里采用迂回的方式并且大約水平返回地向第二匯流排 6 的方向延伸。匯流排 5、6 設(shè)置為彼此遮蓋。為了使匯流排 5、6 彼此電絕緣，將其設(shè)置在形成中間層 3 的熱塑性薄膜的不同側(cè)面上。每個(gè)加熱絲 4 穿過中間層 3 一次。因此，每個(gè)加熱絲 4 由兩個(gè)區(qū)域組成，其中一個(gè)區(qū)域嵌入中間層 3 的一個(gè)表面中而另一個(gè)區(qū)域嵌入中間層 3 的相反表面中。為此，加熱絲 4 可以通過在熱塑性薄膜中引入的孔穴而穿插通過。

圖9顯示了用于制造本發(fā)明的層壓的可加熱側(cè)玻璃板的本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。

在一個(gè)替代的實(shí)施方案中，匯流排 5、6 設(shè)置中間層 3 的相反表面上，特別是當(dāng)它們應(yīng)當(dāng)設(shè)置為彼此遮蓋。在這種情況下，加熱絲 4 的鋪設(shè)被中斷一次，將該加熱絲引導(dǎo)穿過中間層并且然后在相反表面上繼續(xù)鋪設(shè)。

附圖標(biāo)記列表：

(1)外玻璃板

(2)內(nèi)玻璃板

(3)熱塑性中間層

(4)加熱絲

(5)第一匯流排

(6)第二匯流排

(7)引線

H 側(cè)玻璃板的后邊緣

O 側(cè)玻璃板的上邊緣

V 側(cè)玻璃板的前邊緣

U 側(cè)玻璃板的下邊緣

A-A' 切割線

B-B' 切割線

C-C' 切割線。