本發(fā)明屬于核電站無損檢測技術,具體涉及一種反應堆壓力容器法蘭孔帶手工檢查工具。
背景技術:
核反應堆壓力容器螺紋孔帶位于壓力容器的最上方,上面均勻分布若干個螺栓孔,壓力容器在運行期間頂蓋扣上其上方并用螺栓螺母進行緊固。螺栓孔、孔與孔的聯系帶之間材料性能的好壞直接,直接影響著壓力容器與頂蓋的緊固可靠性,進行影響著壓力容器的安全性能。按照arsm要求,需要對核反應堆壓力容器螺紋孔帶進行定期的無損檢測。
壓力容器法蘭面做超聲檢查時,螺紋孔上面安裝螺紋端塞,由于安裝時不能保證螺紋端塞上表面與法蘭面相平齊,因此,這一部分常用手動超聲法進行檢查。而手工超聲檢查效率低、操作人員強度大、手動掃查軌跡也不能保證。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種反應堆壓力容器法蘭孔帶手工檢查工具,可以將超聲探頭沿著要求的固定軌跡進行掃查,提高的檢查的質量,也可以提高檢查效率。
本發(fā)明的技術方案如下:
一種反應堆壓力容器法蘭孔帶手工檢查工具,包括轉軸、與轉軸固定連接的探頭轉盤、設于所述的探頭轉盤上的兩組探頭組件,所述的探頭轉盤為之字形,每組探頭組件位于其兩端,所述的探頭組件包括探頭臂軸承座、探頭臂、探頭座和探頭;所述的探頭臂一端與探頭臂軸承座鉸接,另一端探頭座鉸接, 所述的探頭臂軸承座固定設于探頭轉盤下方,所述的探頭設于探頭座上;所述的探頭轉盤兩端分別加工腰形孔,孔內設有限位螺釘,所述的限位螺釘穿過腰形孔,其下端與所述的探頭臂固定;所述的限位螺釘外套有壓縮彈簧,壓縮彈簧位于探頭臂和探頭轉盤之間。
在上述的一種反應堆壓力容器法蘭孔帶手工檢查工具中:還包括主支撐橫板,所述的主支撐橫板與轉軸固定,且主支撐橫板位于探頭轉盤上方,所述的主支撐橫板兩端安裝主支撐腿。
在上述的一種反應堆壓力容器法蘭孔帶手工檢查工具中:所述的轉軸的下端設有定位頭。
在上述的一種反應堆壓力容器法蘭孔帶手工檢查工具中:所述的轉軸上端加工安裝孔,孔內旋轉手柄。
本發(fā)明的顯著效果在于:
轉軸的前端定位頭能準確地插入壓力容器法蘭面的螺紋端塞的中心孔上,主支撐橫板兩端的兩個主支撐腿也能與法蘭面良好地貼合。最終,中心定位和高度定位都能達到設計的效果;
探頭可靠方便地安裝在探頭座上面,并通過探頭臂和軸承座相對探頭轉盤轉動,壓縮彈簧和限位螺釘能起到頂緊和限位作用。檢查工具定位完畢后,兩組探頭能可靠地頂在壓力容器法蘭面上。
通過旋轉手柄,或者加長的旋轉手柄,能可靠將檢查工具安裝到壓力容器法蘭面的被檢螺紋孔上,并能將靈活地旋轉兩組超聲探頭,檢查過程中,超聲探頭能始終與法蘭面保持良好地接觸。
附圖說明
圖1為一種反應堆壓力容器法蘭孔帶手工檢查工具主視圖;
圖2為圖1去掉了一側主支撐腿的側視圖;
圖3為圖1的俯視圖;
圖中:1.旋轉手柄;2.轉軸;3.主支撐橫板;4.主支撐腿;5.探頭座;6.超聲探頭;7.探頭轉盤;8.鎖緊鎖;9.探頭臂軸承座;10.探頭臂;11.壓縮彈簧;12.限位螺釘;13.定位頭。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖1、圖2和圖3所示,主支撐橫板3的兩端安裝主支撐腿4,主支撐腿4放置在壓力容器法蘭面上。檢查工具的高度通過主支撐腿4定位,轉軸2穿過所述的主支撐橫板3上固定安裝,轉軸2上端加工安裝孔,用于安裝旋轉手柄1,再通過鎖緊鎖8進行鎖緊固定。轉軸2的下端加工有定位頭13,定位頭13插入壓力容器法蘭面的螺紋端塞的中心孔上,定位頭13的形狀與所述的螺紋端塞的形狀相適配。
探頭轉盤7為之字形,轉軸2固定安裝在其中心,轉軸2轉動隨之帶動探頭轉盤7周向轉動。
在探頭轉盤7的兩端分別安裝探頭臂軸承座9、探頭臂10、探頭座5和探頭6。
由于探頭轉盤7為之字形,每一組的探頭臂軸承座9、探頭臂10、探頭座5和探頭6位于探頭轉盤7前方或后方。
探頭臂軸承座9與探頭臂10的一端鉸接,探頭臂10的另一端與探頭座5鉸接,探頭臂軸承座9固定安裝在探頭轉盤7下方,超聲探頭6固定安裝在探頭座5上。
在探頭轉盤7的兩端加工有腰形孔,孔內放置限位螺釘12,限位螺釘12的 螺紋端與探頭臂10固定連接,在限位螺釘12外套有壓縮彈簧11,壓縮彈簧11位于探頭臂10和探頭轉盤7之間。壓縮彈簧11的壓縮在探頭轉盤7和探頭臂10之間,其作用是給探頭臂10一個向下的頂緊力,進而保證探頭6與被檢表面的貼合性。
工作時,旋轉手柄1帶動轉軸2轉動,從而帶動兩組探頭轉動,同時限位螺釘12在腰形孔內移動,使探頭臂10始終有個相對探頭轉盤7張開的力,使得探頭6壓緊在被檢表面。