1.以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材，其特征在于：包括由連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性塑料（GFRTP）無緯帶編織物組成的薄片層和LFT夾芯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材，其特征在于：所述薄片層、LFT夾芯層均至少設(shè)置為一層或多層薄片層和多層LFT夾芯層任意疊加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材，其特征在于：每兩個(gè)所述薄片層之間設(shè)置有一個(gè)LFT夾芯層，薄片層至少設(shè)置有兩層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材，其特征在于：所述薄片層采用連續(xù)纖維無捻粗紗和熱塑性塑料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材，其特征在于：所述連續(xù)纖維無捻粗紗中的連續(xù)纖維為GF或其它有機(jī)、無機(jī)纖維中的一種或多種纖維混雜。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材，其特征在于：所述熱塑性塑料為普通熱塑性塑料或工程塑料或高性能塑料。
7.以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：
步驟S1，采用連續(xù)纖維無捻粗紗和熱塑性塑料經(jīng)擠拉成型制備成GFRTP無緯帶；
步驟S2，將步驟S1中的GFRTP無緯帶經(jīng)編織機(jī)制成無緯帶編織物，經(jīng)壓機(jī)加熱壓制成無緯帶編織物形態(tài)的GFRTP薄片；
步驟S3，采用擠拉成型工藝制備LFT料粒，LFT料粒的規(guī)格為直徑3—5mm，長度為10—12mm，以重量為基準(zhǔn)，玻璃纖維的含量為30—70%；
步驟S4，采用步驟S2中制成的GFRTP薄片作面層，以步驟S3制成的LFT作夾芯層經(jīng)加熱、熱合、熱壓、冷卻定型加工工藝制備成復(fù)合板材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于：所述步驟S1中的連續(xù)纖維無捻粗紗是采用塑料基體相對(duì)應(yīng)的連續(xù)纖維紡織增強(qiáng)型浸潤劑生產(chǎn)的無捻粗紗，其單絲直徑11～15μm，紗支數(shù)200～600Tex，制備無緯帶時(shí)，連續(xù)纖維預(yù)熱100—130℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于：所述步驟S1中制備的GFRTP無緯帶規(guī)格為厚δ=0.2～2mm，寬B=5～20mm，以重量為基準(zhǔn)，連續(xù)纖維的含量50—70%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以連續(xù)纖維表層增強(qiáng)、LFT作夾芯的復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于：所述GFRTP薄片和LFT采用同種塑料制成。