本發(fā)明涉及木塑板生產(chǎn)技術領域，具體是一種木塑板材及其生產(chǎn)工藝。

背景技術：
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木塑復合板材是一種主要由木材(木纖維素、植物纖維素)為基礎材料與熱塑性高分子材料(塑料)和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保新型裝飾材料，兼有木材和塑料的性能與特征，是能替代木材和塑料的新型復合材料。木塑板為了使得外部美觀以及增加使用壽命，一般會在外部貼附一層花色紙以及耐磨紙，花色紙以及耐磨紙不能直接的貼附在木塑板上，一般都是需要中間的嫁接材料，現(xiàn)有技術中一般使用牛皮紙作為中間的嫁接材料，但是牛皮紙的價格昂貴，因此會導致木塑板的成本較高，而且牛皮紙的厚度固定，在作為中間嫁接材料是一般還需要使用大量的膠進行加厚，也會導致成本升高。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種生產(chǎn)成本低，強度高，環(huán)保防水效果好的木塑板材及其生產(chǎn)工藝。

解決的技術問題所采用以下的技術方案：

一種木塑板材，其特征在于：包括基板、無紡布、木皮、花色紙和耐磨紙，所述的無紡布貼附在基板的表面，所述的木皮貼附在無紡布的上側，所述的花色紙貼附在木皮的上側，所述的耐磨紙貼附在花色紙的上側，還包括凝固膠，所述的凝固膠浸在無紡布的內(nèi)部；乙烯80～90份、焦煤油10～16份、金屬皂10～12份、烷醇酰胺8～14份、固化劑6～10份、填料30～50份和水90～110份。

一種木塑板材的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟，

1)、將無紡布攤平，然后將加熱后的熱凝固膠澆筑到無紡布的內(nèi)部，再將無紡布貼在基板的表面；

2)、在熱凝固膠未冷卻定型前，將木皮貼合在無紡布上，然后冷卻定型；

3)、然后再將花色紙和耐磨紙依次通過粘結劑貼附。

所述的木皮為科技木。

所述的無紡布通過折疊成多層來加厚厚度。

所述的凝固膠為熱熔膠。

所述的固化劑按重量份包括，辛硫磷6～8份、酒石酸5～7份和六次甲基四胺1～2份。

所述的填料按重量份包括，木粉5～7份、貝殼粉1～4份和重質碳酸鈣粉2～3份。

本發(fā)明是采用無紡布以及木皮在結合凝固膠進行配合，以及獨特的生產(chǎn)工藝，形成可以替代牛皮紙作為中間嫁接材料，能同時很好的與基板以及花色紙進行粘附，起到很好的嫁接作用，同時可以大大降低傳統(tǒng)生產(chǎn)的成本，耐磨性，好本發(fā)明使用了特制的凝固膠，強度高，防水效果好，在50℃以下不變形的特征。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)成本低，強度高，耐磨性好，耐撕，環(huán)保防水效果好。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實例，進一步闡述本發(fā)明。

一種木塑板材，包括基板、無紡布、木皮、花色紙和耐磨紙，無紡布貼附在基板的表面，木皮貼附在無紡布的上側，花色紙貼附在木皮的上側，耐磨紙貼附在花色紙的上側，還包括凝固膠，凝固膠浸在無紡布的內(nèi)部；乙烯80～90份、焦煤油10～16份、金屬皂10～12份、烷醇酰胺8～14份、固化劑6～10份、填料30～50份和水90～110份。

一種木塑板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

1)、將無紡布攤平，然后將加熱后的熱凝固膠澆筑到無紡布的內(nèi)部，再將無紡布貼在基板的表面；

2)、在熱凝固膠未冷卻定型前，將木皮貼合在無紡布上，然后冷卻定型；

3)、然后再將花色紙和耐磨紙依次通過粘結劑貼附。

木皮為科技木。

無紡布通過折疊成多層來加厚厚度。

凝固膠為熱熔膠。

固化劑按重量份包括，辛硫磷6～8份、酒石酸5～7份和六次甲基四胺1～2份。

填料按重量份包括，木粉5～7份、貝殼粉1～4份和重質碳酸鈣粉2～3份。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。