用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備的制作方法
【專利摘要】用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，它涉及一種脫水輸送設備。本實用新型解決了現(xiàn)有的餐廚廢棄物脫水設備存在篩網易磨損、餐廚廢棄物滲濾液多靠自重收集，收集部沖箱的下端與雙螺旋擠壓喂料器的入料口相互連通，擠壓泵的入料口與雙螺旋擠分較少，油脂提取率低，并且輸送過程容易造成氣味泄漏的問題。餐廚廢棄物緩壓喂料器的出料口相互連通，滲濾液管由加壓段和脫水段一體構成，脫水段上沿圓周方向均布加工有多個脫水孔，脫水孔的孔徑為4.0～6.5mm，滲濾液收集槽設置在滲濾液管的正下方，脫水段與擠壓泵的出料口相互連通，加壓段與輸送管道相互連通，滲濾液管與輸送管道的連接處設置有閘板。本實用新型用于餐廚廢棄物的脫水、輸送。
【專利說明】用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，屬于餐廚廢棄物處理【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前，中國餐廚廢棄物處理處于起步階段，現(xiàn)有的餐廚廢棄物處理設備一般采用其他行業(yè)成型設備或對現(xiàn)有設備進行改良，多種設備拼接形成一套處理設備，較少有針對于餐廚廢棄物處理專屬研發(fā)設計的設備。
[0003]現(xiàn)有的餐廚廢棄物脫水設備和輸送設備是分開的，脫水設備主要有螺旋擠壓和離心分離等設備，輸送設備主要有皮帶、螺旋和泵等輸送設備?，F(xiàn)有的餐廚廢棄物脫水設備和輸送設備兩者結合在一起，占用了較大空間，消耗較大的能量，造價較高；多個現(xiàn)有設備銜接過程中，容易造成氣味的泄漏，工況較差；現(xiàn)有的餐廚廢棄物脫水設備不能適用復雜的餐廚廢棄物，篩網容易磨損破壞；餐廚廢棄物滲濾液多靠自重收集，收集部分較少，從而油脂提取率不高。
[0004]綜上，現(xiàn)有的餐廚廢棄物脫水設備篩網易磨損、餐廚廢棄物滲濾液多靠自重收集，收集部分較少，油脂提取率低，并且輸送過程容易造成氣味泄漏。
實用新型內容
[0005]本實用新型為解決現(xiàn)有的餐廚廢棄物脫水設備存在篩網易磨損、餐廚廢棄物滲濾液多靠自重收集，收集部分較少，油脂提取率低，并且輸送過程容易造成氣味泄漏的問題，進而提供一種用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:
[0007]本實用新型的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備包括餐廚廢棄物緩沖箱、雙螺旋擠壓喂料器、閘板、擠壓泵、滲濾液收集槽、輸送管道和滲濾液管，餐廚廢棄物緩沖箱的下端與雙螺旋擠壓喂料器的入料口相互連通，擠壓泵的入料口與雙螺旋擠壓喂料器的出料口相互連通，滲濾液管水平設置，滲濾液管由加壓段和脫水段一體構成，脫水段上沿圓周方向均布加工有多個脫水孔，脫水孔的孔徑為4.0?6.5mm，滲濾液收集槽設置在滲濾液管的正下方，脫水段與擠壓泵的出料口相互連通，擠壓泵的擠壓桿沿著滲濾液管的長度方向設置，力口壓段與輸送管道相互連通，滲濾液管與輸送管道的連接處設置有閘板。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備通過雙螺旋擠壓喂料器將物料破碎、混拌均勻后通過擠壓泵將物料水份脫至60?70%，然后打開閘板，擠壓泵的擠壓桿繼續(xù)向前推動，與現(xiàn)有的餐廚廢棄物滲濾液多靠自重收集相比，可脫掉物料中20 %以上的水份，利用液壓擠壓原理將物料中的液相部分擠壓出來，從而增加了后續(xù)油脂提取量；
[0010]本實用新型的滲濾液管在其脫水段上沿圓周方向均布加工有脫水孔，雙螺旋擠壓喂料器將物料破碎、混拌均勻后在脫水段擠壓脫水，與現(xiàn)有的餐廚廢棄物脫水設備相比，可處理復雜的餐廚廢棄物，由于擠壓泵擠壓的方向與擠壓孔垂直，因此脫水段耐磨損；
[0011]本實用新型的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備采用管道封閉輸送，無泄漏，提供了良好的物料輸送條件，可輸送顆粒度小于50皿的餐廚廢棄物，同時解決了脫水和輸送的問題，大大降低了整體投資和能量消耗，減少了設備占地面積，全自動控制，減少工人勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備的整體結構主視剖視圖。

【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:如圖1所示，本實施方式的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備包括餐廚廢棄物緩沖箱1、雙螺旋擠壓喂料器2、閘板3、擠壓泵4、滲濾液收集槽6、輸送管道7和滲濾液管5，餐廚廢棄物緩沖箱1的下端與雙螺旋擠壓喂料器2的入料口相互連通，擠壓泵4的入料口與雙螺旋擠壓喂料器2的出料口相互連通，滲濾液管10水平設置，滲濾液管5由加壓段5-1和脫水段5-2 —體構成，脫水段5-2上沿圓周方向均布加工有多個脫水孔
5-3，脫水孔5-3的孔徑為4.0?6.5皿，滲濾液收集槽6設置在滲濾液管5的正下方，脫水段5-2與擠壓泵4的出料口相互連通，擠壓泵的擠壓桿沿著滲濾液管5的長度方向設置，力口壓段5-1與輸送管道7相互連通，滲濾液管5與輸送管道7的連接處設置有閘板3。
[0014]【具體實施方式】二:如圖1所示，本實施方式閘板3為液壓閘板。如此設計，操作方便。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0015]【具體實施方式】三:如圖1所示，本實施方式擠壓泵4為液壓擠壓泵。如此設計，操作方便。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0016]【具體實施方式】四:如圖1所示，本實施方式脫水孔5-3的孔徑為6！^。如此設計，便于水份由脫水孔流出。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0017]【具體實施方式】五:如圖1所示，本實施方式滲濾液管5的長度為600?800111111，脫水段5-2的長度為300?500皿。如此設計，擠壓泵的擠壓桿可以在較短的行程實現(xiàn)脫水。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二或四相同。
[0018]【具體實施方式】六:如圖1所示，本實施方式滲濾液管5的長度為620臟，脫水段5-2的長度為315皿。如此設計，擠壓泵的擠壓桿可以在較短的行程實現(xiàn)脫水。其它組成及連接關系與【具體實施方式】五相同。
[0019]【具體實施方式】七:如圖1所示，本實施方式滲濾液管5的外徑為240111111，滲濾液管5的內徑為200皿。如此設計，擠壓泵的擠壓桿可以在較短的行程實現(xiàn)脫水。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、四或六相同。
[0020]【具體實施方式】八:如圖1所示，本實施方式所述脫水輸送設備還包括高壓清洗管8，所述高壓清洗管8設置在輸送管道7上，所述高壓清洗管8與輸送管道7相互連通。如此設計，通過高壓清洗管8可以對輸送管道7進行清洗。其它組成及連接關系與【具體實施方式】七相同。
[0021]工作過程:
[0022]如圖1所示，經過分選的餐廚廢棄物由餐廚廢棄物緩沖箱1進入雙螺旋擠壓喂料器2的入口，在雙螺旋擠壓喂料器2的作用下，將餐廚廢棄物中的較大物質破碎、混合后，均勻輸送至擠壓箱9內，然后關閉閘板3，啟動擠壓泵4，擠壓泵4的擠壓桿將餐廚廢棄物擠壓壓實、脫水，餐廚廢棄物中的部分水份通過滲濾液管5的脫水孔5-3流到滲濾液收集槽6內，餐廚廢棄物含水率由80?90%脫水至60?70%，脫水后將閘板3打開，擠壓泵4的擠壓桿繼續(xù)向前推動，經過脫干的餐廚廢棄物通過輸送管道7輸送至下一單元；本實用新型全程采用PLC自動控制，自動化控制，不需要人工操作。
【權利要求】
1.用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，所述脫水輸送設備包括餐廚廢棄物緩沖箱(I)、雙螺旋擠壓喂料器(2)、閘板(3)、擠壓泵(4)、滲濾液收集槽(6)、輸送管道(7)和滲濾液管(5)，其特征在于:餐廚廢棄物緩沖箱(I)的下端與雙螺旋擠壓喂料器(2)的入料口相互連通，擠壓泵(4)的入料口與雙螺旋擠壓喂料器(2)的出料口相互連通，滲濾液管(10)水平設置，滲濾液管(5)由加壓段(5-1)和脫水段(5-2) —體構成，脫水段(5-2)上沿圓周方向均布加工有多個脫水孔(5-3)，脫水孔(5-3)的孔徑為4.0?6.5mm,滲濾液收集槽(6)設置在滲濾液管(5)的正下方，脫水段(5-2)與擠壓泵(4)的出料口相互連通，擠壓泵的擠壓桿沿著滲濾液管(5)的長度方向設置，加壓段(5-1)與輸送管道(7)相互連通，滲濾液管(5)與輸送管道(7)的連接處設置有閘板(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，其特征在于:閘板(3)為液壓閘板。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，其特征在于:擠壓泵(4)為液壓擠壓泵。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，其特征在于:脫水孔(5-3)的孔徑為6mm。
5.根據(jù)權利要求1、2或4所述的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，其特征在于:滲濾液管(5)的長度為600?800mm，脫水段(5-2)的長度為300?500mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，其特征在于:滲濾液管(5)的長度為620_，脫水段(5-2)的長度為315_。
7.根據(jù)權利要求1、2、4或6所述的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，其特征在于:滲濾液管(5)的外徑為240mm,滲濾液管(5)的內徑為200mm。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于餐廚廢棄物的脫水輸送設備，其特征在于:所述脫水輸送設備還包括高壓清洗管(8)，所述高壓清洗管(8)設置在輸送管道(7)上，所述高壓清洗管(8)與輸送管道(7)相互連通。
【文檔編號】B30B9/06GK204122454SQ201420622484
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權日:2014年10月25日
【發(fā)明者】胡國峰, 石淼, 徐誠蛟, 石洪影, 孫秋君, 劉喜林, 王亮 申請人:黑龍江中科瑞合固體廢棄物資源化技術研發(fā)有限公司