一種榨膛榨桿組件及微型榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種榨膛榨桿組件及采用該榨膛榨桿組件的微型榨油機，包括榨膛和榨桿，所述榨膛由進料段和壓榨段通過旋向與榨桿壓榨旋向相同的螺紋連接而成，所述進料段和壓榨段在其二者連接處附近的部分上均設置有擋塊，所述擋塊相互阻擋并共同阻止進料段和壓榨段過度旋緊，所述進料段的另一端設置有用于與電機或減速器連接的法蘭，進料段上設置有進料口，榨桿為螺桿，榨桿安裝在榨膛內，榨桿上與進料口對應部分的牙上設置有進料缺口。本實用新型的榨膛榨桿組件進料順暢、壓榨效率高且便于清洗，解決了現(xiàn)有微型榨油機存在的壓榨大顆粒油料時榨膛進料不暢及榨膛、榨桿不便清洗的問題，采用本榨膛榨桿組件的微型榨油機是家庭日常榨油的理想設備。
【專利說明】一種榨膛榨桿組件及微型榨油機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種榨膛榨桿組件及采用該榨膛榨桿組件的微型榨油機，屬于壓榨設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]由于“地溝油”等食品安全事件的接連曝光，目前，食品安全已成了老百姓日常生活中最關心和重視的事情之一，為了吃上“放心油”、“健康油”，很多家庭選擇了自己壓榨食用植物油。目前，市場上也出現(xiàn)了一些適合家庭使用的微型榨油機，但這些微型榨油機還存在如下一些問題:(I)壓榨花生、大豆等大顆粒油料時，榨膛進料不暢；(2)榨膛、榨桿不便清洗，清洗時需要先將整個榨膛榨桿組件從榨油機上費力地拆下來，接著再將榨桿從榨膛中取出來，然后才能對榨膛、榨桿進行清洗，由于榨膛為一體結構，內孔較長，因此很難清洗干凈。
實用新型內容
[0003]為解決現(xiàn)有微型榨油機存在的壓榨大顆粒油料時榨膛進料不暢及榨膛、榨桿不便清洗的問題，本實用新型提供一種榨膛榨桿組件及采用該榨膛榨桿組件的微型榨油機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]一種榨膛榨桿組件，包括榨膛和榨桿，所述榨膛由進料段和壓榨段通過旋向與榨桿壓榨旋向相同的螺紋連接而成，所述進料段和壓榨段在其二者連接處附近的部分上均設置有擋塊，所述擋塊相互阻擋并共同阻止進料段和壓榨段過度旋緊，所述進料段的另一端設置有用于與電機或減速器連接的法蘭，且在該端內安裝有定位密封圈，所述進料段上設置有進料口，所述壓榨段的另一端設置有排渣口，且壓榨段上開設有透油縫，所述榨桿為螺桿，其一端為動力輸入端，另一端為縮徑階梯形出渣端，所述縮徑階梯形出渣端的大徑大于排渣口的直徑且其小徑小于排渣口的直徑，所述榨桿安裝在榨膛內，榨桿上緊挨動力輸入端的光軸部穿在定位密封圈上，榨桿的縮徑階梯形出洛端的大徑部分的端面與排洛口的起始端接觸，小徑部分穿入排渣口內，榨桿上與進料口對應部分的牙上設置有進料缺口。
[0006]優(yōu)選地，所述進料段的法蘭處的下側設置有清渣口。
[0007]優(yōu)選地，所述壓榨段外表面上設置有旋擰施力平面。
[0008]可選地，所述壓榨段由壓榨段本體和排渣端頭通過螺紋連接而成，所述壓榨段本體和/或排渣端頭的外表面上設置有旋擰施力平面。
[0009]優(yōu)選地，所述榨桿上的螺旋形溝槽從榨桿的動力輸入端至縮徑階梯形出渣端逐漸變淺，所述壓榨段的內孔為正多邊形。
[0010]優(yōu)選地,所述榨桿的動力輸入端與電機動力輸出軸或減速器動力輸出軸連接,所述榨桿的動力輸入端呈棱柱形，電機動力輸出軸的端部或減速器動力輸出軸的端部開設有與所述棱柱形動力輸入端相匹配的連接孔。
[0011]優(yōu)選地，所述榨桿的縮徑階梯形出渣端的端部固定有切渣刀片，所述切渣刀片與排渣口間留有出渣間隙。
[0012]優(yōu)選地，所述切渣刀片呈十字形，切渣刀片通過螺紋與榨桿壓榨旋向相反的螺釘固定，且榨桿的縮徑階梯形出渣端的端部固定有限制切渣刀片轉動的止動釘。
[0013]優(yōu)選地，所述進料段的法蘭與電機法蘭或減速器法蘭固定連接。
[0014]一種微型榨油機，其采用上述榨膛榨桿組件。
[0015]本實用新型通過將榨膛分成由旋向與榨桿壓榨旋向相同的螺紋連接的進料段和壓榨段，并在進料段和壓榨段連接處附近的部分上設置相互阻擋并共同阻止進料段和壓榨段過度旋緊的擋塊，從而在清洗榨膛榨桿時，不必再費力地將整個榨膛拆下，而只需輕輕地擰下壓榨段并取出榨桿，即可進行清理，由于榨膛分成了兩段，每段的長度較原先整個榨膛縮短了不少，因此清理起來更加容易；通過在榨桿上與進料口對應部分的牙上設置進料缺口，從而減小榨桿對進料的阻擋，使花生、大豆等大顆粒油料更容易進入榨膛，使榨膛進料更加順暢。進一步地，通過在進料段的法蘭處的下側設置清渣口，更加方便了進料段的清渣和清洗，使清洗更加徹底。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例一所采用的榨桿的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例一所采用的榨膛的剖視結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例一的榨膛榨桿組件的剖視結構示意圖；
[0019]圖4為圖3所示榨膛榨桿組件的A向視圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例二的榨膛榨桿組件的剖視結構示意圖；
[0021]圖6為圖5所示的排洛端頭的結構示意圖；
[0022]圖中:1、棒桿；11、動力輸入端；12、縮徑階梯形出潘端；13、光軸部；14、進料缺口 ；15、切渣刀片；16、螺釘；17、止動釘；2、榨膛；21、進料段；211、法蘭；212、進料口 ；213、清渣口 ；22、壓榨段；221、排渣口 ；222、透油縫；223、旋擰施力平面；2201、壓榨段本體；2202、排洛端頭；3、擋塊；4、定位密封圈。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步說明。
[0024]實施例一如圖1?圖4所示，本實施例的榨膛榨桿組件包括榨膛2和榨桿I，榨膛2由進料段21和壓榨段22通過旋向與榨桿壓榨旋向相同的螺紋連接而成，進料段21和壓榨段22在其二者連接處附近的部分上均設置有擋塊3，擋塊3相互阻擋并共同阻止進料段21和壓榨段22過度旋緊，進料段21的另一端設置有用于與電機或減速器連接的法蘭211，且在該端內安裝有定位密封圈4，進料段21上設置有進料口 212，壓榨段22的另一端設置有排渣口 221，且壓榨段22上開設有透油縫222，榨桿I為螺桿，其一端為動力輸入端11，另一端為縮徑階梯形出渣端12，縮徑階梯形出渣端12的大徑大于排渣口 221的直徑且其小徑小于排渣口 221的直徑，榨桿I安裝在榨膛2內，榨桿I上緊挨動力輸入端11的光軸部13穿在定位密封圈4上，榨桿I的縮徑階梯形出渣端12的大徑部分的端面與排渣口221的起始端接觸，小徑部分穿入排渣口 221內，榨桿I上與進料口 212對應部分的牙上設置有進料缺口 14。
[0025]優(yōu)選地，進料段21的法蘭211處的下側設置有清渣口 213。
[0026]為便于旋擰壓榨段，優(yōu)選地，壓榨段22外表面上設置有旋擰施力平面223。
[0027]為提高壓榨效率，優(yōu)選地，榨桿I上的螺旋形溝槽從榨桿I的動力輸入端11至縮徑階梯形出渣端12逐漸變淺，壓榨段22的內孔為正多邊形。這樣，在壓榨油料時，油料就會因變得更小的容納空間而承受更大的擠壓力，同時，油料在隨榨桿I轉動的同時還會與壓榨段22內孔的直邊發(fā)生擠壓，從而提高壓榨效率。
[0028]為實現(xiàn)自動壓榨，優(yōu)選地，榨桿I的動力輸入端11與電機動力輸出軸或減速器動力輸出軸連接；為減小連接部分的尺寸，保證連接可靠，且省去聯(lián)軸器的使用，優(yōu)選地，榨桿的動力輸入端11呈棱柱形，電機動力輸出軸的端部或減速器動力輸出軸的端部開設有與棱柱形動力輸入端相匹配的連接孔。
[0029]為及時清渣、防止排渣口被堵塞，優(yōu)選地，榨桿I的縮徑階梯形出渣端12的端部固定有切渣刀片15，切渣刀片15與排渣口 221間留有出渣間隙。
[0030]優(yōu)選地，切渣刀片15呈十字形，切渣刀片15通過螺紋旋向與榨桿I壓榨旋向相反的螺釘16固定，且榨桿I的縮徑階梯形出渣端12的端部固定有限制切渣刀片15轉動的止動釘17。顯然，切渣刀片15還可為其他形狀，對切渣刀片的固定還可采用兩點以上固定及一點非圓截面固定。
[0031]優(yōu)選地，進料段21的法蘭211與電機法蘭或減速器法蘭固定連接。
[0032]實施例二如圖5和圖6所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于:(I)實施例一中，進料段21通過內螺紋與壓榨段22的外螺紋連接，而本實施例中，進料段21通過外螺紋與壓榨段22的內螺紋連接，且連接處擋塊3的位置與形狀與實施例一也不同；(2)實施例一中，壓榨段22為整體結構，壓榨段22外表面上設置有旋擰施力平面223，本實施例中，壓榨段22由壓榨段本體2201和排渣端頭2202通過螺紋連接而成，排渣端頭2202的外表面上設置有旋擰施力平面。
[0033]一種微型榨油機，其采用上述榨膛榨桿組件。
[0034]本實用新型通過將榨膛分成由旋向與榨桿壓榨旋向相同的螺紋連接的進料段和壓榨段，并在進料段和壓榨段連接處附近的部分上設置相互阻擋并共同阻止進料段和壓榨段過度旋緊的擋塊，從而在清洗榨膛榨桿時，不必再費力地將整個榨膛拆下，而只需輕輕地擰下壓榨段并取出榨桿，即可進行清理，由于榨膛分成了兩段，每段的長度較原先整個榨膛縮短了不少，因此清理起來更加容易；通過在榨桿上與進料口對應部分的牙上設置進料缺口，從而減小榨桿對進料的阻擋，使花生、大豆等大顆粒油料更容易進入榨膛，使榨膛進料更加順暢。進一步地，通過在進料段的法蘭處的下側設置清渣口，更加方便了進料段的清渣和清洗，使清洗更加徹底。
[0035]本實用新型的榨膛榨桿組件進料順暢、壓榨效率高且便于清洗，解決了現(xiàn)有微型榨油機存在的壓榨大顆粒油料時榨膛進料不暢及榨膛、榨桿不便清洗的問題，采用本榨膛榨桿組件的微型榨油機是家庭日常榨油的理想設備。
[0036]上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出得各種變化，也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種榨膛榨桿組件，包括榨膛和榨桿，其特征在于:所述榨膛由進料段和壓榨段通過旋向與榨桿壓榨旋向相同的螺紋連接而成，所述進料段和壓榨段在其二者連接處附近的部分上均設置有擋塊，所述擋塊相互阻擋并共同阻止進料段和壓榨段過度旋緊，所述進料段的另一端設置有用于與電機或減速器連接的法蘭，且在該端內安裝有定位密封圈，所述進料段上設置有進料口，所述壓榨段的另一端設置有排渣口，且壓榨段上開設有透油縫，所述榨桿為螺桿，其一端為動力輸入端，另一端為縮徑階梯形出渣端，所述縮徑階梯形出渣端的大徑大于排渣口的直徑且其小徑小于排渣口的直徑，所述榨桿安裝在榨膛內，榨桿上緊挨動力輸入端的光軸部穿在定位密封圈上，榨桿的縮徑階梯形出渣端的大徑部分的端面與排渣口的起始端接觸，小徑部分穿入排渣口內，榨桿上與進料口對應部分的牙上設置有進料缺口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種榨膛榨桿組件，其特征在于:所述進料段的法蘭處的下側設置有清渣口。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種榨膛榨桿組件，其特征在于:所述壓榨段外表面上設置有旋擰施力平面。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種榨膛榨桿組件，其特征在于:所述壓榨段由壓榨段本體和排渣端頭通過螺紋連接而成，所述壓榨段本體和/或排渣端頭的外表面上設置有旋擰施力平面。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種榨膛榨桿組件，其特征在于:所述榨桿上的螺旋形溝槽從榨桿的動力輸入端至縮徑階梯形出渣端逐漸變淺，所述壓榨段的內孔為正多邊形。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種榨膛榨桿組件，其特征在于:所述榨桿的動力輸入端與電機動力輸出軸或減速器動力輸出軸連接，所述榨桿的動力輸入端呈棱柱形，電機動力輸出軸的端部或減速器動力輸出軸的端部開設有與所述棱柱形動力輸入端相匹配的連接孔。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種榨膛榨桿組件，其特征在于:所述榨桿的縮徑階梯形出渣端的端部固定有切渣刀片，所述切渣刀片與排渣口間留有出渣間隙。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種榨膛榨桿組件，其特征在于:所述切渣刀片呈十字形，切渣刀片通過螺紋旋向與榨桿壓榨旋向相反的螺釘固定，且榨桿的縮徑階梯形出渣端的端部固定有限制切渣刀片轉動的止動釘。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種榨膛榨桿組件，其特征在于:所述進料段上的法蘭與電機法蘭或減速器法蘭固定連接。
10.一種微型榨油機，其特征在于:采用權利要求1至9任一項所述的榨膛榨桿組件。
【文檔編號】B30B15/00GK204172391SQ201420534095
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權日:2014年9月17日
【發(fā)明者】白雪 申請人:白雪