一種機柜組裝連接件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種組裝連接件，包括與機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時連接的結(jié)構(gòu)件以及將結(jié)構(gòu)件固定在機柜骨架上的螺釘，結(jié)構(gòu)件包括與立柱形成面與面連接的第一面、與橫梁形成面與面連接的第二面以及與縱梁形成面與面連接的第三面，由此，結(jié)構(gòu)件可以與機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時形成面與面的連接，增大了接觸面積，避免立柱、橫梁和縱梁在固定過程中發(fā)生變形，且本實用新型僅通過部分螺釘?shù)墓潭?，就可以將立柱、橫梁和縱梁拼裝成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的機柜，減少了裝配所需要的螺釘數(shù)量，并且使機柜的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固可靠，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中拼接機柜使用螺釘較多、結(jié)構(gòu)不牢固及很容易變形的技術(shù)問題。
【專利說明】一種機柜組裝連接件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電氣設備機柜骨架結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種機柜組裝連接件。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于電氣設備的機柜，按其骨架的制造方式不同可以分為焊接機柜和拼裝機柜。焊接機柜需要將機柜的各條棱焊接起來，導致機柜加工成本高和加工困難的問題，焊接操作對環(huán)境和加工工人均產(chǎn)生不利影響。拼接機柜采用的骨架型材的橫截面有多種，例如九折形、十折形、十六折形等，以九折形為例，采用九折型材的拼裝而成的電氣設備用機柜通常稱為九折型材機柜，九折型材機柜的骨架由4根立柱、4根縱梁、4根橫梁、8個直角三通連接件拼接而成，而直角三通連接件與機柜之間通過多個螺釘固定，這種拼接固定結(jié)構(gòu)使用螺釘較多，且螺釘與機柜型材之間的固定不牢固，很容易造成機柜型材變形，從而影響整個電氣設備機柜的使用性能。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中拼接機柜使用螺釘較多、結(jié)構(gòu)不牢固及很容易變形的技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型的機柜組裝連接件。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:提供一種機柜組裝連接件，用于通過直角三通連接件將機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁固定連接，所述組裝連接件包括與所述機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時連接的結(jié)構(gòu)件以及將所述結(jié)構(gòu)件固定在所述機柜骨架上的螺釘，所述結(jié)構(gòu)件包括與所述立柱形成面與面連接的第一面、與所述橫梁形成面與面連接的第二面以及與所述縱梁形成面與面連接的第三面。
[0005]所述結(jié)構(gòu)件設置在所述機柜骨架的內(nèi)側(cè)，所述第一面與所述立柱的位于所述機柜骨架內(nèi)側(cè)的面形成面連接，所述第二面與所述橫梁的位于所述機柜骨架內(nèi)側(cè)的面形成面連接，所述第三面與所述縱梁的位于所述機柜骨架內(nèi)側(cè)的面形成面連接。
[0006]所述第一面、第二面、第三面分別開設有第一螺絲孔，所述螺釘可穿過所述第一螺絲孔將所述結(jié)構(gòu)件固定在所述機柜骨架上。
[0007]所述結(jié)構(gòu)件還包括與所述縱梁的位于所述機柜骨架內(nèi)側(cè)的另一面形成面連接的第四面，所述第四面與所述第三面連接。
[0008]所述第三面和所述第四面連接的棱線上分別設有延伸的第一加強部和第二加強部，所述第一加強部和所述第二加強部緊貼設置。
[0009]所述結(jié)構(gòu)件還包括與所述第一面和所述第二面分別連接的第五面、與所述第一面和所述第三面分別連接的第六面以及與所述第二面和所述第四面分別連接的第七面。
[0010]所述第六面位于所述機柜骨架的外側(cè)，所述第六面開設有第二螺絲孔，用于將兩個所述機柜骨架通過螺釘并柜連接，所述兩個機柜骨架的組裝連接件對稱設置。
[0011]所述第七面與水平面平行，所述第七面上設有壓鉚螺母。
[0012]所述第六面和/或所述第七面為三角形。
[0013]所述第五面與所述第一面和所述第二面平行設置。
[0014]采用上述技術(shù)方案以后，本申請可以獲得以下有益技術(shù)效果:組裝連接件包括與機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時連接的結(jié)構(gòu)件以及將結(jié)構(gòu)件固定在機柜骨架上的螺釘，結(jié)構(gòu)件包括與立柱形成面與面連接的第一面、與橫梁形成面與面連接的第二面以及與縱梁形成面與面連接的第三面，由此，結(jié)構(gòu)件可以與機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時形成面與面的連接，增大了接觸面積，避免立柱、橫梁和縱梁在固定過程中發(fā)生變形，且本實用新型僅通過部分螺釘?shù)墓潭?，就可以將立柱、橫梁和縱梁拼裝成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的機柜，減少了裝配所需要的螺釘數(shù)量，并且使機柜的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固可靠，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中拼接機柜使用螺釘較多、結(jié)構(gòu)不牢固及很容易變形的技術(shù)問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型實施例一涉及的組裝連接件安裝到機柜骨架上的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例一的變形例涉及的結(jié)構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例二涉及的結(jié)構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0019]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中拼接機柜使用螺釘較多、結(jié)構(gòu)不牢固及很容易變形的技術(shù)問題，本實用新型采用的主要技術(shù)方案為:提供一種組裝連接件，包括與機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時連接的結(jié)構(gòu)件以及將結(jié)構(gòu)件固定在機柜骨架上的螺釘，結(jié)構(gòu)件包括與立柱形成面與面連接的第一面、與橫梁形成面與面連接的第二面以及與縱梁形成面與面連接的第三面，結(jié)構(gòu)件與機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時形成面與面的連接。
[0020]本實用新型涉及一種機柜組裝連接件，用于通過直角三通連接件將機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁固定連接。組裝連接件包括與機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時連接的結(jié)構(gòu)件以及將結(jié)構(gòu)件固定在機柜骨架上的螺釘，結(jié)構(gòu)件包括與立柱形成面與面連接的第一面、與橫梁形成面與面連接的第二面以及與縱梁形成面與面連接的第三面。
[0021]下面結(jié)合具體的附圖對本實用新型中具體的技術(shù)方案作詳細的描述。
[0022]實施例一
[0023]圖1所示為本實用新型實施例一涉及的組裝連接件裝配到機柜骨架上的立體結(jié)構(gòu)圖，從圖中可以看出，機柜骨架10包括4根立柱11、4根縱梁12、4根橫梁13，其共同組成了呈長方體形的機柜骨架。機柜骨架10的立柱11、橫梁12、縱梁13分別為三種不同尺寸的九折型材，機柜骨架10由該12件九折型材相互連接組合而成。九折型材的大小尺寸與機柜骨架的形狀相關(guān)，例如，機柜骨架的形狀要求為正方體形，則12件九折型材的大小尺寸均相同。
[0024]機柜骨架10的12件九折型材(4根立柱11、4根縱梁12、4根橫梁13)以三三坐標連接的方式組成呈長方體形的框架，該框架即為機柜骨架。并且，機柜骨架10的立柱、橫梁、縱梁同時相交,形成機柜骨架10的8個頂角。
[0025]圖1中還示出部分放大圖，從圖中可以看出，組裝連接件20包括與機柜骨架10的立柱11、橫梁12和縱梁13同時連接的結(jié)構(gòu)件21以及將結(jié)構(gòu)件21固定在機柜骨架上的螺釘22。其中，結(jié)構(gòu)件21包括與立柱11的面Ila形成面與面連接的第一面211、與橫梁12的面12a形成面與面連接的第二面212以及與縱梁13的面13a形成面與面連接的第三面213，結(jié)構(gòu)件21與機柜骨架10的立柱11、橫梁12和縱梁13同時形成面與面的連接。結(jié)構(gòu)件21為用鈑金加工而成的特殊結(jié)構(gòu)件，具有重量輕、強度高等優(yōu)點，不但不會增加機柜骨架的重量，而且能夠使機柜骨架具有不易散架、較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，另外鈑金的成本較低，也在一定程度上減少了機柜骨架的加工成本。
[0026]圖2所示為本實施例的變形例中涉及的組裝連接件裝配到機柜骨架上的立體結(jié)構(gòu)圖，其中，結(jié)構(gòu)件21設置在機柜骨架10的內(nèi)側(cè)，第一面211與立柱11的位于機柜骨架10內(nèi)側(cè)的面Ila形成面連接，第二面212與橫梁12的位于機柜骨架10內(nèi)側(cè)的面12a形成面連接，第三面213與縱梁13的位于機柜骨架10內(nèi)側(cè)的面13a和13b形成面連接。
[0027]第一面211、第二面212、第三面213分別開設有第一螺絲孔，螺釘22可穿過第一螺絲孔將結(jié)構(gòu)件21固定在機柜骨架10上。
[0028]另外，機柜骨架10還可以包括直角三通連接件，機柜骨架10的每個頂角的位置均設有一直角三通件(未示出)，機柜骨架10相交的立柱、橫梁、縱梁通過作為轉(zhuǎn)接件的直角三通件連接在一起。具體的，直角三通件包括可分別插入機柜骨架10相交的立柱、橫梁、縱梁中的三部分，其中，每個部分中均開設有第三螺絲孔。當直角三通件插入機柜骨架10相交的立柱、橫梁、縱梁中時，第三螺絲孔與立柱、橫梁、縱梁上的螺絲孔和結(jié)構(gòu)件21上的第一螺絲孔同時相對，立柱、橫梁、縱梁上形成有數(shù)個圓形通孔和方形通孔，其中方形通孔為第三螺絲孔。
[0029]結(jié)構(gòu)件21還包括與縱梁13的位于機柜骨架10內(nèi)側(cè)的另一面形成面連接的第四面214，第四面214與第三面213連接。第四面214可開設螺絲孔，用于固定結(jié)構(gòu)件21和機柜骨架10，即結(jié)構(gòu)件21中與縱梁13形成面與面連接的面共有兩個，能夠使機柜骨架10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0030]結(jié)構(gòu)件21還包括與第一面211和第二面212分別連接的第五面215、與第一面211和第三面213分別連接的第六面216以及與第二面212和第四面214分別連接的第七面217。其中,第五面215與第一面211和第二面212平行設置,本實施例中，優(yōu)選為,第五面215與第一面211和第二面212位于同一平面上。第六面216位于機柜骨架10的外側(cè)，可開設有第二螺絲孔，用于將兩個單獨的機柜骨架10通過螺釘固定連接，兩個機柜骨架10的組裝連接件20對稱設置。也可以不設第二螺絲孔，僅用于固定單獨一個機柜骨架10(如圖2所示)。第七面217與水平面平行，位于機柜骨架10的底部，第七面上可設有壓鉚螺母。
[0031]第五面215、第六面216和第七面217均設置在機柜骨架10的立柱、橫梁、縱梁之夕卜，不與機柜骨架10的立柱、橫梁、縱梁連接，用于輔助結(jié)構(gòu)件21的其他面(第一面211，，第二面212，第三面213，第四面214)與機柜骨架10的固定連接，并起到支撐的作用，能夠有效保持機柜骨架10的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。第五面215、第六面216和第七面217的形狀可以有多種，其中第五面215可以是連接第一面211和第二面212的任意形狀，第六面216和第七面217優(yōu)選為三角形，或其中一個為三角形，三角形狀的板具有更穩(wěn)定的支撐作用，因此，將第六面216和/或第七面217設置為大致呈三角形，可使機柜骨架10的結(jié)構(gòu)更佳穩(wěn)固。
[0032]當然在其他的變形例中，組裝連接件20的結(jié)構(gòu)并不限定為本實施例中的結(jié)構(gòu)，兩個機柜骨架并柜時，組裝連接件20也可以為非對稱結(jié)構(gòu)設置。
[0033]本實用新型中，組裝連接件20包括與機柜骨架10的立柱11、橫梁12和縱梁13同時連接的結(jié)構(gòu)件21以及將結(jié)構(gòu)件21固定在機柜骨架10上的螺釘22，結(jié)構(gòu)件21包括與立柱11形成面與面連接的第一面211、與橫梁12形成面與面連接的第二面212以及與縱梁13形成面與面連接的第三面213，由此，結(jié)構(gòu)件21可以與機柜骨架10的立柱11、橫梁12和縱梁13同時形成面與面的連接，增大了接觸面積，避免立柱11、橫梁12和縱梁13在固定過程中發(fā)生變形，且本實用新型僅通過部分螺釘?shù)墓潭?，就可以將立柱、橫梁和縱梁拼裝成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的機柜，減少了裝配所需要的螺釘數(shù)量，并且使機柜的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固可靠，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中拼接機柜使用螺釘較多、結(jié)構(gòu)不牢固及很容易變形的技術(shù)問題。
[0034]實施例二
[0035]本實施例中，機柜骨架10的結(jié)構(gòu)與實施例一相同，機柜骨架10包括4根立柱11、4根縱梁12、4根橫梁13，其共同組成了呈長方體形的機柜骨架。機柜骨架10的立柱11、橫梁12、縱梁13分別為三種不同尺寸的九折型材，機柜骨架10由該12件九折型材相互連接組合而成。九折型材的大小尺寸與機柜骨架的形狀相關(guān)，例如，機柜骨架的形狀要求為正方體形，則12件九折型材的大小尺寸均相同。對于機柜骨架10的詳細結(jié)構(gòu)，這里不再贅述。
[0036]圖3所示為本實用新型實施例二涉及的組裝連接件裝配到機柜骨架上的立體結(jié)構(gòu)圖，從圖中可以看出，本實施例的組裝連接件20包括與機柜骨架10的立柱11、橫梁12和縱梁13同時連接的結(jié)構(gòu)件21以及將結(jié)構(gòu)件21固定在機柜骨架上的螺釘22。其中，結(jié)構(gòu)件21包括與立柱11內(nèi)側(cè)的面Ila形成面與面連接的第一面211、與橫梁12內(nèi)側(cè)的面12a形成面與面連接的第二面212以及與縱梁13內(nèi)側(cè)的面13a形成面與面連接的第三面213，結(jié)構(gòu)件21與機柜骨架10的立柱11、橫梁12和縱梁13同時形成面與面的連接。
[0037]結(jié)構(gòu)件21還包括與縱梁13的位于機柜骨架10的縱梁13內(nèi)側(cè)的另一面13b形成面連接的第四面214，第四面214與第三面213連接，第四面214上還開設有與機柜骨架10連接的螺絲孔，使結(jié)構(gòu)件21和機柜骨架10的連接更加穩(wěn)固。即結(jié)構(gòu)件21中與縱梁13形成面與面連接的面共有兩個，能夠使機柜骨架10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0038]結(jié)構(gòu)件21還包括與第一面211和第二面212分別連接的第五面215、與第一面211和第三面213分別連接的第六面216以及與第二面212和第四面214分別連接的第七面217。其中,第五面215與第一面211和第二面212平行設置。本實施例中,優(yōu)選為,第五面215與第一面211和第二面212位于同一平面上。第六面216位于機柜骨架10的外側(cè)，但與實施例一不同，未開設有第二螺絲孔，當然，在其他的變形例中，第六面上還可以開設第二螺絲孔，用于將兩個單獨的機柜骨架通過螺釘固定連接，兩個機柜骨架10的組裝連接件20對稱設置。第七面217與水平面平行，位于機柜骨架10的底部，在其他的變形例中，第七面上還可開設有壓鉚螺母。
[0039]與實施例一不同的是，第三面213和第四面214連接的棱線上分別設有延伸的第一加強部218和第二加強部219，第一加強部218和第二加強部219緊貼設置，可以承受更大的重量，提供更強的支撐作用，使機柜骨架10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0040]本領(lǐng)域技術(shù)人員應理解，以上僅為本實用新型最優(yōu)的實施例，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，因此，在本實用新型的基礎上，在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下做出的改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機柜組裝連接件，用于通過直角三通連接件將機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁固定連接，其特征在于，所述組裝連接件包括與所述機柜骨架的立柱、橫梁和縱梁同時連接的結(jié)構(gòu)件以及將所述結(jié)構(gòu)件固定在所述機柜骨架上的螺釘，所述結(jié)構(gòu)件包括與所述立柱形成面與面連接的第一面、與所述橫梁形成面與面連接的第二面以及與所述縱梁形成面與面連接的第三面。
2.如權(quán)利要求1所述的組裝連接件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)件設置在所述機柜骨架的內(nèi)側(cè)，所述第一面與所述立柱的位于所述機柜骨架內(nèi)側(cè)的面形成面連接，所述第二面與所述橫梁的位于所述機柜骨架內(nèi)側(cè)的面形成面連接，所述第三面與所述縱梁的位于所述機柜骨架內(nèi)側(cè)的面形成面連接。
3.如權(quán)利要求1所述的組裝連接件，其特征在于，所述第一面、第二面、第三面分別開設有第一螺絲孔，所述螺釘可穿過所述第一螺絲孔將所述結(jié)構(gòu)件固定在所述機柜骨架上。
4.如權(quán)利要求1所述的組裝連接件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)件還包括與所述縱梁的位于所述機柜骨架內(nèi)側(cè)的另一面形成面連接的第四面，所述第四面與所述第三面連接。
5.如權(quán)利要求4所述的組裝連接件，其特征在于，所述第三面和所述第四面連接的棱線上分別設有延伸的第一加強部和第二加強部，所述第一加強部和所述第二加強部緊貼設置。
6.如權(quán)利要求4所述的組裝連接件，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)件還包括與所述第一面和所述第二面分別連接的第五面、與所述第一面和所述第三面分別連接的第六面以及與所述第二面和所述第四面分別連接的第七面。
7.如權(quán)利要求6所述的組裝連接件，其特征在于，所述第六面位于所述機柜骨架的外側(cè)，所述第六面開設有第二螺絲孔，用于將兩個所述機柜骨架通過螺釘并柜連接，所述兩個機柜骨架的組裝連接件對稱設置。
8.如權(quán)利要求6所述的組裝連接件，其特征在于，所述第七面與水平面平行，所述第七面上設有壓鉚螺母。
9.如權(quán)利要求6所述的組裝連接件，其特征在于，所述第六面和/或所述第七面為三角形。
10.如權(quán)利要求6所述的組裝連接件，其特征在于，所述第五面與所述第一面和所述第二面平行設置。
【文檔編號】H05K7/18GK204206687SQ201420533928
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】黃載堯, 朱善倫 申請人:深圳市禾望電氣股份有限公司