自動(dòng)鎖緊吊裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，包括左吊具、右吊具和吊繩，左吊具包括左滑輪架左吊鉤，左滑輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左滑輪；右吊具與左吊具的結(jié)構(gòu)相同，左吊鉤的內(nèi)鉤面上固定安裝有左壓力傳感器，左吊鉤的外鉤面上固定安裝有左控制器，左壓力傳感器連接至所述左控制器，左控制器連接有左壓力過載報(bào)警器；本裝置可以根據(jù)所吊運(yùn)鋼板的板厚情況自動(dòng)調(diào)整吊繩與左吊鉤和右吊鉤之間的角度，并且在左吊鉤上設(shè)有左壓力傳感器可以實(shí)時(shí)檢測所吊運(yùn)鋼板的重量，防止吊運(yùn)超重，從而避免了吊繩斷裂的現(xiàn)象，提高了吊裝的安全性，有效地提高效率，安全、可靠，易于加工制造。
【專利說明】自動(dòng)鎖緊吊裝裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吊裝工具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種吊運(yùn)鋼板使用的吊裝裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在高空吊運(yùn)中一般會用到起重裝置、滑輪組和吊鉤，如鋼板的吊運(yùn)，現(xiàn)有技術(shù)中鋼板的吊運(yùn)方法是:用起重裝置鋼絲繩兩端分別穿過滑輪組，然后將鋼絲繩兩端按一定的方法進(jìn)行繞制連接，最后用起重裝置吊掛住鋼絲繩的中間，讓兩個(gè)吊鉤分別掛鋼板兩邊，這種傳統(tǒng)的做法弊端是必須讓吊鉤前端全部伸入鋼板下部，造成吊裝效率降低，而且這種吊運(yùn)辦法只要吊鉤有些偏斜就會造成脫鉤，故傳統(tǒng)做法存在嚴(yán)重的安全隱患與效率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉤掛牢固、吊裝安全的自動(dòng)鎖緊吊裝
>J-U ρ?α裝直。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，包括左吊具、右吊具和吊繩，所述左吊具包括左滑輪架和左吊鉤，所述左滑輪架和所述左吊鉤的上端固定安裝在一起，所述左滑輪架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左滑輪；
[0005]所述右吊具包括右滑輪架和右吊鉤，所述右滑輪架和所述右吊鉤的上端固定安裝在一起，所述右滑輪架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有右滑輪；
[0006]所述吊繩一端穿過所述左滑輪與所述左吊鉤之間的縫隙向上延伸，所述吊繩另一端穿過所述右滑輪與所述右吊鉤之間的縫隙向上延伸；
[0007]所述左吊鉤的內(nèi)鉤面上固定安裝有左壓力傳感器，所述左吊鉤的外鉤面上固定安裝有左控制器，所述左壓力傳感器連接至所述左控制器，所述左控制器連接有左壓力過載報(bào)警器，且所述左壓力過載報(bào)警器安裝于所述左吊鉤上。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述右吊鉤的內(nèi)鉤面上固定安裝有右壓力傳感器，所述右吊鉤的外鉤面上固定安裝有右控制器，所述右壓力傳感器連接至所述右控制器，所述右控制器連接有右壓力過載報(bào)警器，且所述右壓力過載報(bào)警器安裝于所述右吊鉤上。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左吊鉤包括固定安裝在所述左滑輪架上的鉤座，所述鉤座連接有斜鉤臂，所述斜鉤臂下端連接有豎直設(shè)置的直鉤臂，所述直鉤臂端部連接有水平設(shè)置的平鉤頭。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左滑輪位于所述平鉤頭上方。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述斜鉤臂與所述直鉤臂之間以及所述直鉤臂與所述平鉤頭之間分別設(shè)置為圓倒角平滑過渡。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述平鉤頭的底面設(shè)有便于鉤取貨物的斜鉤面。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左壓力傳感器安裝于所述平鉤頭的內(nèi)壁上；所述左控制器和所述左壓力過載報(bào)警器分別安裝于所述直鉤臂的外表面上。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左壓力過載報(bào)警器包括報(bào)警蜂鳴器或/和報(bào)警燈。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左吊鉤與所述右吊鉤的結(jié)構(gòu)相應(yīng)。
[0016]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述左滑輪和所述右滑輪的周面上設(shè)有便于所述吊繩移動(dòng)的導(dǎo)向輪槽。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，包括左吊具、右吊具和吊繩，所述左吊具包括左滑輪架和左吊鉤，所述左滑輪架和所述左吊鉤的上端固定安裝在一起，所述左滑輪架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左滑輪；所述右吊具包括右滑輪架和右吊鉤，所述右滑輪架和所述右吊鉤的上端固定安裝在一起，所述右滑輪架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有右滑輪；所述吊繩一端穿過所述左滑輪與所述左吊鉤之間的縫隙向上延伸，所述吊繩另一端穿過所述右滑輪與所述右吊鉤之間的縫隙向上延伸；所述左吊鉤的內(nèi)鉤面上固定安裝有左壓力傳感器，所述左吊鉤的外鉤面上固定安裝有左控制器，所述左壓力傳感器連接至所述左控制器，所述左控制器連接有左壓力過載報(bào)警器，且所述左壓力過載報(bào)警器安裝于所述左吊鉤上；本實(shí)用新型的有益效果是:與傳統(tǒng)的吊裝裝置相比，本裝置可以根據(jù)所吊運(yùn)鋼板的板厚情況自動(dòng)調(diào)整吊繩與左吊鉤和右吊鉤之間的角度，并且在左吊鉤上設(shè)有左壓力傳感器可以實(shí)時(shí)檢測所吊運(yùn)鋼板的重量，防止吊運(yùn)超重，從而避免了吊繩斷裂的現(xiàn)象，提高了吊裝的安全性，有效地提聞效率，安全、可罪，易于加工制造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例左滑輪架的安裝剖面示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例左吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中:1_左滑輪架；2_左安裝螺栓；3_左吊鉤；31_鉤座；32_斜鉤臂；33_直鉤臂；34-平鉤頭；35_斜鉤面；4_左連接螺栓；5_左滑輪；6_右滑輪架；7_右安裝螺栓；8-右吊鉤；9_右連接螺栓；10_右滑輪；11_左壓力傳感器；12_左控制器；13_左壓力過載報(bào)警器；14-右壓力傳感器；15-右控制器；16-右壓力過載報(bào)警器；17_吊繩；18-導(dǎo)向輪槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，包括左吊具、右吊具和吊繩17，所述左吊具包括左滑輪架I和左吊鉤3，所述左滑輪架I和所述左吊鉤3的上端通過左安裝螺栓2固定安裝在一起，所述左滑輪架I的下端通過左連接螺栓4轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左滑輪5。
[0024]包括右滑輪架6和右吊鉤8，所述右滑輪架6和所述右吊鉤8的上端通過右安裝螺栓7固定安裝在一起，所述右滑輪架6的下端通過右連接螺栓9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有右滑輪10 ;所述吊繩17 —端穿過所述左滑輪5與所述左吊鉤3之間的縫隙向上延伸，所述吊繩17另一端穿過所述右滑輪10與所述右吊鉤8之間的縫隙向上延伸。
[0025]所述左吊鉤3的內(nèi)鉤面上固定安裝有左壓力傳感器11，所述左吊鉤3的外鉤面上固定安裝有左控制器12，所述左壓力傳感器11連接至所述左控制器12，所述左控制器12連接有左壓力過載報(bào)警器13，且所述左壓力過載報(bào)警器13安裝于所述左吊鉤3上，在左控制器12內(nèi)預(yù)存有安全吊運(yùn)參數(shù)，上述安全吊運(yùn)參數(shù)是根據(jù)吊繩17和左吊鉤3的吊運(yùn)能力測得的，左壓力傳感器11在吊運(yùn)過程中可以實(shí)時(shí)地檢測調(diào)運(yùn)起來的鋼板等重物的重量，并將該重量值傳遞到左控制器12內(nèi)與安全吊運(yùn)參數(shù)比較，如果吊運(yùn)重物的重量過大，則通過左壓力過載報(bào)警器13進(jìn)行報(bào)警，提醒工作人員進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)施例中的左控制器12為本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)普通技術(shù)人員熟知的內(nèi)容在這里不再贅述。而所述左壓力過載報(bào)警器13可以設(shè)置為報(bào)警蜂鳴器或報(bào)警燈或兩者的結(jié)合。
[0026]當(dāng)然根據(jù)使用需要，也可以在所述右吊鉤8的內(nèi)鉤面上固定安裝有右壓力傳感器14，所述右吊鉤8的外鉤面上固定安裝有右控制器15，所述右壓力傳感器14連接至所述右控制器15，所述右控制器15連接有右壓力過載報(bào)警器16，且所述右壓力過載報(bào)警器16安裝于所述右吊鉤8上，檢測更加準(zhǔn)確，安全系數(shù)更高。
[0027]如圖3所示，本實(shí)施例的所述左吊鉤3包括固定安裝在所述左滑輪架I上的鉤座31，所述鉤座31連接有斜鉤臂32，所述斜鉤臂32下端連接有豎直設(shè)置的直鉤臂33，直鉤臂33便于與鋼板等規(guī)則物體外壁緊密接觸，提高操作時(shí)的安全、可靠性，所述直鉤臂33端部連接有水平設(shè)置的平鉤頭34，所述左滑輪5位于所述平鉤頭34上方。所述平鉤頭34底面設(shè)有便于鉤取貨物的斜鉤面35，而斜鉤面35使平鉤頭34端部較尖，便于快速、省力的插入鋼板等需要起吊的物體底部，使用比較省力。所述斜鉤臂32與所述直鉤臂33之間以及所述直鉤臂33與所述平鉤頭34之間分別設(shè)置為圓倒角平滑過渡，有助于保證左吊鉤3的整體強(qiáng)度。
[0028]所述左壓力傳感器11安裝于所述平鉤頭34的內(nèi)壁上，便于與吊運(yùn)重物接觸，方便檢測重力；所述左控制器12和所述左壓力過載報(bào)警器13分別安裝于所述直鉤臂33的外表面上，可以減少在使用過程中對左壓力過載報(bào)警器13或左控制器12的碰撞，保證其使用的安全性。當(dāng)熱，可以想的所述左吊鉤3與所述右吊鉤8的結(jié)構(gòu)相應(yīng)，同時(shí)右壓力傳感器14、右壓力過載報(bào)警器16或右控制器15也安裝在右吊鉤8的相應(yīng)位置。
[0029]所述左滑輪5和所述右滑輪10的周面上設(shè)有便于所述吊繩17移動(dòng)的導(dǎo)向輪槽18，以方便調(diào)整吊繩17的位置，使左吊鉤3和右吊鉤8保持平衡，吊繩17可以設(shè)置為鋼絲繩等繩體，質(zhì)地結(jié)實(shí)，使用安全。
[0030]本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的吊裝裝置相比，本裝置可以根據(jù)所吊運(yùn)鋼板的板厚情況自動(dòng)調(diào)整吊繩與左吊鉤和右吊鉤之間的角度，并且在左吊鉤上設(shè)有左壓力傳感器可以實(shí)時(shí)檢測所吊運(yùn)鋼板的重量，防止吊運(yùn)超重，從而避免了吊繩斷裂的現(xiàn)象，提高了吊裝的安全性，有效地提聞效率，安全、可罪，易于加工制造。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，包括左吊具、右吊具和吊繩，其特征在于:所述左吊具包括左滑輪架和左吊鉤，所述左滑輪架和所述左吊鉤的上端固定安裝在一起，所述左滑輪架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左滑輪； 所述右吊具包括右滑輪架和右吊鉤，所述右滑輪架和所述右吊鉤的上端固定安裝在一起，所述右滑輪架的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有右滑輪； 所述吊繩一端穿過所述左滑輪與所述左吊鉤之間的縫隙向上延伸，所述吊繩另一端穿過所述右滑輪與所述右吊鉤之間的縫隙向上延伸； 所述左吊鉤的內(nèi)鉤面上固定安裝有左壓力傳感器，所述左吊鉤的外鉤面上固定安裝有左控制器，所述左壓力傳感器連接至所述左控制器，所述左控制器連接有左壓力過載報(bào)警器，且所述左壓力過載報(bào)警器安裝于所述左吊鉤上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述右吊鉤的內(nèi)鉤面上固定安裝有右壓力傳感器，所述右吊鉤的外鉤面上固定安裝有右控制器，所述右壓力傳感器連接至所述右控制器，所述右控制器連接有右壓力過載報(bào)警器，且所述右壓力過載報(bào)警器安裝于所述右吊鉤上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述左吊鉤包括固定安裝在所述左滑輪架上的鉤座，所述鉤座連接有斜鉤臂，所述斜鉤臂下端連接有豎直設(shè)置的直鉤臂，所述直鉤臂端部連接有水平設(shè)置的平鉤頭。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述左滑輪位于所述平鉤頭上方。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述斜鉤臂與所述直鉤臂之間以及所述直鉤臂與所述平鉤頭之間分別設(shè)置為圓倒角平滑過渡。
6.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述平鉤頭的底面設(shè)有便于鉤取貨物的斜鉤面。
7.如權(quán)利要求6所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述左壓力傳感器安裝于所述平鉤頭的內(nèi)壁上；所述左控制器和所述左壓力過載報(bào)警器分別安裝于所述直鉤臂的外表面上。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述左壓力過載報(bào)警器包括報(bào)警蜂鳴器或/和報(bào)警燈。
9.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述左吊鉤與所述右吊鉤的結(jié)構(gòu)相應(yīng)。
10.如權(quán)利要求9所述的自動(dòng)鎖緊吊裝裝置，其特征在于:所述左滑輪和所述右滑輪的周面上設(shè)有便于所述吊繩移動(dòng)的導(dǎo)向輪槽。
【文檔編號】B66C1/14GK204125014SQ201420412284
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】李志剛, 王建江, 劉志強(qiáng), 劉存峰 申請人:濰坊五洲鼎益鐵塔有限公司