一種線夾機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線夾機構(gòu)，包括線夾座、設(shè)于該線夾座上的線夾組件、驅(qū)動該線夾組件上升或下降的豎直驅(qū)動裝置、設(shè)于線夾座下的扯斷驅(qū)動組件；線夾組件包括夾線頭；豎直驅(qū)動裝置驅(qū)動線夾組件上升，使夾線頭夾住線從而實現(xiàn)對工件上線和繞線；然后扯斷驅(qū)動組件驅(qū)動線夾組件位移，使夾線頭實現(xiàn)夾斷線。本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了夾線和扯斷線在同一個機構(gòu)實現(xiàn)，將夾線工序和扯斷線工序合二為一，可最大提高機械的工作效率，減少工時；本實用新型結(jié)構(gòu)靈活，機械性強，容易調(diào)節(jié)，穩(wěn)定可靠。
【專利說明】一種線夾機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線夾設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種線夾機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在電子行業(yè)主流濾波器生產(chǎn)設(shè)備的夾線方式和扯斷線方式是分開的，夾線由一個機構(gòu)完成此動作，扯斷線由另一個機構(gòu)完成此動作，分成兩個工序進行。導致了生產(chǎn)一件工件所需要的工時長。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于公開了一種線夾機構(gòu)，解決了夾線方式和扯斷線方式分別由兩個機構(gòu)進行，工時長的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種線夾機構(gòu)，包括線夾座、設(shè)于該線夾座上的線夾組件、驅(qū)動該線夾組件上升或下降的豎直驅(qū)動裝置、設(shè)于線夾座下的扯斷驅(qū)動組件；線夾組件包括夾線頭；豎直驅(qū)動裝置驅(qū)動線夾組件上升，使夾線頭夾住線從而實現(xiàn)對工件上線和繞線；然后扯斷驅(qū)動組件驅(qū)動線夾組件位移，使夾線頭實現(xiàn)夾斷線。
[0006]進一步，所述線夾組件還包括設(shè)于所述線夾座上的退線板、與該退線板通過退線軸連接的退線套筒固定板、套設(shè)在夾線頭外壁上的線夾中柱；夾線頭上端和線夾中柱上端伸出退線套筒固定板，夾線頭下端通過線夾固定環(huán)連接線夾座；所述豎直驅(qū)動裝置包括設(shè)于線夾座底部的豎直氣缸，豎直氣缸的氣缸軸穿過線夾座連接退線板，豎直氣缸通過退線板驅(qū)動夾線頭上升，使夾線頭夾住線實現(xiàn)對工件上線和繞線。
[0007]進一步，所述扯斷驅(qū)動組件包括退線導軌座、設(shè)于該退線導軌座上的退線導軌、退線軸座和退線氣缸；退線軸座活動連接退線導軌；退線軸座通過退線支軸連接線夾座；退線氣缸設(shè)于退線導軌座一端端部，退線氣缸的活塞桿通過左右擺動氣缸座連接退料軸座；退線氣缸通過左右擺動氣缸座驅(qū)動退料軸座沿著退線導軌位移，從而實現(xiàn)驅(qū)動線夾座和線夾組件沿著退線導軌左右位移，實現(xiàn)夾線頭夾斷所述工件上的線。
[0008]進一步，所述退線軸座的底部通過退線滑塊活動連接所述退線導軌。
[0009]進一步,還包括連接所述退線導軌座前后驅(qū)動組件；該前后驅(qū)動組件包括相對放置的兩個線夾導座套、連接兩個線夾導座套的退料軸、設(shè)于一個線夾導座套上的水平氣缸。退料軸穿過退線導軌座，退線導軌座可沿著退料軸位移；水平氣缸的活塞桿連接退線導軌座；水平氣缸通過驅(qū)動退線導軌座在退料軸上前后位移，并實現(xiàn)所述扯斷驅(qū)動組件上的所述線夾組件前后位移。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了夾線和扯斷線在同一個機構(gòu)實現(xiàn)，將夾線工序和扯斷線工序合二為一，可最大提高機械的工作效率，減少工時；本實用新型結(jié)構(gòu)靈活，機械性強，容易調(diào)節(jié)，穩(wěn)定可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實用新型所述一種線夾機構(gòu)實施例的立體示意圖；
[0014]圖2是圖1所示實施例的正視示意圖；
[0015]圖3是圖1所示實施例的立體示意圖,此時略去扯斷驅(qū)動組件；
[0016]圖4是圖3的正視示意圖；
[0017]圖中，1-線夾座；2_線夾組件；21_夾線頭；22_退線板；23_退線軸；24_退線套筒固定板；25_線夾中柱；3-豎直驅(qū)動裝置；31_豎直氣缸；4_扯斷驅(qū)動組件；41-退線導軌座；42_退線導軌；43_退線軸座；44_退線氣缸；45_退線滑塊；46_退線支軸；47_左右擺動氣缸座；5_前后驅(qū)動組件；51_線夾導座套；52_退料軸；53_水平氣缸。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]如圖1至圖4所示實施例一種線夾機構(gòu)，包括線夾座1、設(shè)于該線夾座I上的線夾組件2、驅(qū)動該線夾組件2沿著豎直方向Z軸上升或下降的豎直驅(qū)動裝置3、設(shè)于線夾座I下的扯斷驅(qū)動組件4。線夾組件2包括夾線頭21 ;豎直驅(qū)動裝置3驅(qū)動線夾組件2上升，使夾線頭21夾住線從而實現(xiàn)對工件上線和繞線；繞完線后，扯斷驅(qū)動組件4驅(qū)動線夾組件2沿著X軸方向左右位移，使夾線頭21實現(xiàn)夾斷線，實現(xiàn)了夾線和斷線這兩個連續(xù)的動作。
[0020]線夾組件2還包括設(shè)于線夾座I上的退線板22、與該退線板22通過退線軸23連接的退線套筒固定板24、套設(shè)在夾線頭21外壁上的線夾中柱25。夾線頭21上端和線夾中柱25上端伸出退線套筒固定板24。夾線頭21下端通過線夾固定環(huán)連接所述線夾座I。線夾中柱25下端位于退線板22上方位置處。豎直驅(qū)動裝置3包括設(shè)于線夾座I底部的豎直氣缸31，豎直氣缸31的氣缸軸穿過線夾座I連接退線板22，豎直氣缸31通過退線板22驅(qū)動夾線頭21上升，使夾線頭21夾住線實現(xiàn)對工件上線、繞線。
[0021]扯斷驅(qū)動組件4包括退線導軌座41、設(shè)于該退線導軌座41上的退線導軌42、退線軸座43和退線氣缸44。退線軸座43的底部通過退線滑塊45活動連接退線導軌42。退線軸座43通過退線支軸46連接線夾座I。退線氣缸44設(shè)于退線導軌座41 一端端部，退線氣缸44的活塞桿通過左右擺動氣缸座47連接退料軸座43。退線氣缸44通過左右擺動氣缸座47驅(qū)動退料軸座43沿著退線導軌42位移，從而實現(xiàn)驅(qū)動線夾座I和線夾組件2沿著退線導軌42(即X軸向)左右位移，實現(xiàn)夾線頭21夾斷工件上的線。
[0022]本實施例還包括連接退線導軌座41的前后驅(qū)動組件5。該前后驅(qū)動組件5包括固定用且相對放置的兩個線夾導座套51、連接兩個線夾導座套51的退料軸52、設(shè)于一個線夾導座套51上的水平氣缸53。退料軸52穿過退線導軌座41，退線導軌座41可沿著退料軸52位移。水平氣缸53的活塞桿連接退線導軌座41。水平氣缸53通過驅(qū)動退線導軌座41在退料軸52上前后位移，實現(xiàn)扯斷驅(qū)動組件4上的線夾組件2前后位移。
[0023]本實施例一種線夾機構(gòu)的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0024]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種線夾機構(gòu)，其特征在于:包括線夾座、設(shè)于該線夾座上的線夾組件、驅(qū)動該線夾組件上升或下降的豎直驅(qū)動裝置、設(shè)于線夾座下的扯斷驅(qū)動組件；線夾組件包括夾線頭；豎直驅(qū)動裝置驅(qū)動線夾組件上升，使夾線頭夾住線從而實現(xiàn)對工件上線和繞線；然后扯斷驅(qū)動組件驅(qū)動線夾組件位移，使夾線頭實現(xiàn)夾斷線。
2.如權(quán)利要求1所述一種線夾機構(gòu)，其特征在于:所述線夾組件還包括設(shè)于所述線夾座上的退線板、與該退線板通過退線軸連接的退線套筒固定板、套設(shè)在夾線頭外壁上的線夾中柱；夾線頭上端和線夾中柱上端伸出退線套筒固定板，夾線頭下端通過線夾固定環(huán)連接線夾座；所述豎直驅(qū)動裝置包括設(shè)于線夾座底部的豎直氣缸，豎直氣缸的氣缸軸穿過線夾座連接退線板，豎直氣缸通過退線板驅(qū)動夾線頭上升，使夾線頭夾住線實現(xiàn)對工件上線和繞線。
3.如權(quán)利要求2所述一種線夾機構(gòu)，其特征在于:所述扯斷驅(qū)動組件包括退線導軌座、設(shè)于該退線導軌座上的退線導軌、退線軸座和退線氣缸；退線軸座活動連接退線導軌；退線軸座通過退線支軸連接線夾座；退線氣缸設(shè)于退線導軌座一端端部，退線氣缸的活塞桿通過左右擺動氣缸座連接退料軸座；退線氣缸通過左右擺動氣缸座驅(qū)動退料軸座沿著退線導軌位移，從而實現(xiàn)驅(qū)動線夾座和線夾組件沿著退線導軌左右位移，實現(xiàn)夾線頭夾斷所述工件上的線。
4.如權(quán)利要求3所述一種線夾機構(gòu)，其特征在于:所述退線軸座的底部通過退線滑塊活動連接所述退線導軌。
5.如權(quán)利要求3或4所述一種線夾機構(gòu)，其特征在于:還包括連接所述退線導軌座前后驅(qū)動組件；該前后驅(qū)動組件包括相對放置的兩個線夾導座套、連接兩個線夾導座套的退料軸、設(shè)于一個線夾導座套上的水平氣缸，退料軸穿過退線導軌座，退線導軌座可沿著退料軸位移；水平氣缸的活塞桿連接退線導軌座；水平氣缸通過驅(qū)動退線導軌座在退料軸上前后位移，并實現(xiàn)所述扯斷驅(qū)動組件上的所述線夾組件前后位移。
【文檔編號】H05K13/06GK203942748SQ201420291089
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】蔡尚霖 申請人:蔡尚霖