一種加熱效率高的榨油的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加熱效率高的榨油機(jī)，屬于小家電領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)加熱塊熱傳導(dǎo)效率低的問(wèn)題，解決該問(wèn)題的技術(shù)方案主要包括設(shè)在榨膛外部的線圈固定架和繞置于線圈固定架上的電磁線圈，通過(guò)電磁線圈生產(chǎn)的高頻磁場(chǎng)對(duì)榨膛進(jìn)行加熱，本實(shí)用新型主要用于家用榨取食用油。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種加熱效率高的榨油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及小家電，特別是一種加熱效率高的榨油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有家用榨油機(jī)，榨膛加熱采用加熱塊固定在榨膛上加熱，由于加熱塊固定在榨膛上，榨膛不易拆裝、清洗。因此有廠家將加熱塊用彈簧彈性連接在主機(jī)中，在榨膛安裝后，加熱塊緊貼榨膛進(jìn)行加熱，雖然方便了榨膛的拆裝，但是由于采用接觸貼合導(dǎo)熱，熱傳導(dǎo)效率低，加熱塊的溫度高，而榨膛溫度低，因此使得整機(jī)的隔熱防護(hù)要求較高。而且榨油機(jī)在長(zhǎng)期使用后，由于經(jīng)常拆裝清洗榨膛，彈簧會(huì)變形失效，導(dǎo)致加熱塊無(wú)法緊貼榨膛，兩者之間間隙逐漸增大，熱傳導(dǎo)效率更會(huì)大大降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種加熱效率高的榨油機(jī)，而且榨膛、榨桿易拆裝清洗。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種加熱效率高的榨油機(jī)，包括主機(jī)以及設(shè)于主機(jī)的榨油組件和加熱組件，榨油組件包括金屬榨膛和榨桿，所述加熱組件包括設(shè)在榨膛外部的線圈固定架和繞置于線圈固定架上的電磁線圈。
[0005]進(jìn)一步的，所述榨膛的外側(cè)設(shè)有受熱面，所述電磁線圈對(duì)應(yīng)受熱面繞置。
[0006]進(jìn)一步的，所述榨膛的外周設(shè)有受熱平臺(tái)，受熱平臺(tái)面對(duì)加熱組件的表面為受熱面，所述電磁線圈對(duì)應(yīng)所述受熱平臺(tái)繞置。
[0007]進(jìn)一步的，所述榨膛的外周設(shè)有受熱凸臺(tái)，受熱凸臺(tái)的外周側(cè)面為受熱面，電磁線圈環(huán)繞受熱凸臺(tái)設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述受熱面為榨膛的外圓周面，電磁線圈環(huán)繞榨膛的外圓周面設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述線圈固定架連接有動(dòng)力件，線圈固定架滑動(dòng)連接于主機(jī)中并由動(dòng)力件帶動(dòng)作靠近或遠(yuǎn)離榨膛的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；或者，所述線圈固定架彈性連接于主機(jī)中；或者，所述線圈固定架固定連接于主機(jī)中。
[0010]進(jìn)一步的，所述線圈固定架上具有平行于受熱面設(shè)置的繞線槽，電磁線圈繞置于繞線槽中，線圈固定架上設(shè)有減少漏磁的導(dǎo)磁體。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述榨膛的一端設(shè)有進(jìn)料口、另一端設(shè)有出渣口，位于進(jìn)料口和出渣口之間設(shè)有出油口，所述受熱面位于出渣口和出油口之間。有利于快速出渣和出油。
[0012]進(jìn)一步的，所述線圈固定架上設(shè)有溫控裝置。
[0013]進(jìn)一步的，所述電磁線圈繞置于線圈固定架的內(nèi)部，線圈固定架與榨膛之間具有間隙，間隙大小為2-10mm。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):加熱榨膛用的加熱組件采用電磁加熱的方式，熱傳導(dǎo)效率高，所以加熱效率比傳統(tǒng)加熱塊的方式要高，而且電磁線圈和線圈固定架與榨膛分離，不需要緊貼榨膛進(jìn)行加熱，方便拆裝榨膛和榨桿，便于用戶(hù)清洗。所述加熱組件采用電磁加熱的方式，熱慣性小，所述加熱組件停止加熱后，不會(huì)再有余熱，使榨油機(jī)能快速冷卻，方便使用者對(duì)榨油機(jī)的操作。采用電磁加熱，加熱溫度控制精確，可根據(jù)不同的加工物料設(shè)定不同的加熱溫度，適用范圍廣，提升榨油機(jī)的使用滿(mǎn)意度。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0018]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)α角度后的示意圖；
[0019]圖4為線圈固定架設(shè)置溫控裝置的示意圖；
[0020]圖5為電磁線圈的控制電路圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6中B-B向剖視圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為圖8中C-C向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型提供一種加熱效率高的榨油機(jī)，包括主機(jī)以及設(shè)于主機(jī)的榨油組件和加熱組件，榨油組件包括金屬榨膛和榨桿，加熱組件包括設(shè)在榨膛外部的線圈固定架和繞置于線圈固定架上的電磁線圈。榨膛的外側(cè)設(shè)有受熱面，受熱面可以經(jīng)過(guò)物理或化學(xué)處理變得更加容易吸熱，電磁線圈對(duì)應(yīng)受熱面繞置，是指受熱面的面積不小于電磁線圈的加熱面積在受熱面上的投影面積，使受熱面能夠最大程度吸收電磁線圈的熱量，提高加熱效率。榨膛優(yōu)選采用高導(dǎo)磁率的金屬制成，如鐵等，則受熱面可以簡(jiǎn)單處理增加導(dǎo)熱效率。若金屬榨膛采用低導(dǎo)磁率的金屬制成，如鋁等，則受熱面由高導(dǎo)磁率材料制成的涂層構(gòu)成。除了金屬材料外，榨膛也可以采用陶瓷、玻璃等耐高溫材料制成，受熱面也必須由高導(dǎo)磁率材料制成的涂層構(gòu)成。
[0026]實(shí)施例一:
[0027]結(jié)合圖1和圖2，榨膛2設(shè)在主機(jī)I內(nèi)部，榨桿3插入榨膛2中，主機(jī)I中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)榨桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的榨油電機(jī)4，榨油電機(jī)4通過(guò)減速機(jī)構(gòu)5與榨桿3連接，減速機(jī)構(gòu)5外部具有殼體51，榨膛2與殼體51可拆卸連接。定義榨膛2與殼體連接的一端為后端，則榨膛2后端的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 21，在進(jìn)料口 21的上方設(shè)有有加料組件6，例如料斗等，榨膛2的前端敞口作為出渣口 22，將料渣排出榨膛2，榨膛2的中間部分的底部設(shè)置有出油口 23，在出油口 23下方設(shè)置接油盒7。本實(shí)施例中，榨膛2的外圓周面上位于出渣口 22和出油口23之間的部分設(shè)置有受熱平臺(tái)24，受熱平臺(tái)24的上表面為受熱面25。加熱組件對(duì)應(yīng)設(shè)置在受熱面25的上方，加熱組件包括線圈固定架81和電磁線圈82，線圈固定架81內(nèi)部的底面平行受熱面25，這里只需要大概平行即可，電磁線圈82繞置在線圈固定架81內(nèi)部的底面上，類(lèi)似平板式電磁爐的繞線方式。線圈固定架81通過(guò)彈簧83彈性連接在主機(jī)I中，除此之外，也可以固定連接在主機(jī)I中，或者可以將線圈固定架81滑動(dòng)連接在主機(jī)I中，然后在主機(jī)I中設(shè)置動(dòng)力件，如驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)線圈固定架81在主機(jī)I中滑動(dòng)作靠近或遠(yuǎn)離榨膛2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。線圈固定架81內(nèi)部的底面上設(shè)置有繞線槽811，電磁線圈82繞置于繞線槽811中，線圈固定架81上設(shè)有減少漏磁的導(dǎo)磁體84，如磁鐵，導(dǎo)磁體84架在繞線槽811上，從而減少電磁線圈82上方的漏磁。線圈固定架81將電磁線圈82封閉起來(lái)，由于采用電磁加熱方式，所以線圈固定架81可以采用導(dǎo)熱能力低的非金屬材料制成，可降低整機(jī)隔熱要求。除了將受熱平臺(tái)設(shè)置在榨膛2的頂部、加熱組件設(shè)置在榨膛2上方之外，也可以將受熱平臺(tái)環(huán)繞榨膛2的外圓周面旋轉(zhuǎn)任意角度，例如從圖3中看，將受熱平臺(tái)24相對(duì)圖2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)α角度后，轉(zhuǎn)到榨膛2的左側(cè)，相應(yīng)的調(diào)整加熱組件設(shè)置在榨膛2的左上方。
[0028]本實(shí)施例的線圈固定架81不與榨膛2接觸，線圈固定架81與榨膛2之間具有間隙，間隙H大小為2-10mm，使得用戶(hù)拆裝榨膛更加方便，小于2mm的間隙容易導(dǎo)致榨膛2裝配不順暢，大于1mm的間隙會(huì)造成加熱效率下降，最佳的間隙大小為4_，當(dāng)然也可以是2mm、3mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或1mm以及其它非整數(shù)值。線圈固定架81不與榨膛2接觸，即使加熱組件通過(guò)彈簧彈性連接在主機(jī)中，在長(zhǎng)期使用后，彈簧變形失效，也不會(huì)影響電磁線圈對(duì)榨膛進(jìn)行加熱，對(duì)熱傳導(dǎo)效率幾乎沒(méi)有影響。當(dāng)然，加熱組件通過(guò)彈簧彈性連接在主機(jī)中，也可以貼合榨膛進(jìn)行加熱，而且長(zhǎng)期使用之后，不管彈簧是否有效，都不會(huì)影響電磁線圈對(duì)榨膛進(jìn)行加熱。
[0029]如圖4所示，線圈固定架81上設(shè)有防止榨膛2溫度過(guò)高的溫控裝置，溫控裝置檢測(cè)榨膛溫度達(dá)到預(yù)定要求之后，可控制電磁線圈停止加熱。溫控裝置包括感溫元件85，感溫元件85設(shè)置在電磁線圈82的中心，感溫元件85的下端伸出線圈固定架81，線圈固定架81中設(shè)置有固定板812，在感溫元件85與固定板812之間連接有連接彈簧86，連接彈簧86將感溫元件85彈性連接在線圈固定架81中并且保持將感溫元件85向下推出線圈固定架81，榨膛2安裝好之后，感溫元件85的下端抵在受熱面25上。
[0030]另外，電磁線圈82的控制電路如圖5所示，其中，通過(guò)D1/C1把市電轉(zhuǎn)化為直流電，通過(guò)Q1/Q2把直流電轉(zhuǎn)化為高頻(20KHz?10KHz )交流電，L即為電磁線圈82，C2為諧振電容，通過(guò)Q1/Q2交替工作使L產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，加熱金屬物件，即榨膛2。
[0031]由于采用電磁線圈產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)對(duì)榨膛進(jìn)行加熱，榨膛作為自身發(fā)熱部件，加熱更加快速、均勻，所以加熱效率得到大大提高；線圈固定架可以采用非金屬材料制成，線圈固定架將電磁線圈包圍起來(lái)，榨膛即使與線圈固定架接觸也不會(huì)漏電，安全可靠，同時(shí)線圈固定架能夠具有隔熱功能，可降低整機(jī)隔熱要求。在實(shí)際使用中，在榨油時(shí)，榨膛的圓跳動(dòng)在2mm左右，因此加熱組件與榨膛分離不接觸，榨膛存在的圓跳動(dòng)對(duì)加熱組件無(wú)影響，系統(tǒng)穩(wěn)定性好。
[0032]實(shí)施例二:
[0033]見(jiàn)圖6和圖7，榨膛2的外周設(shè)有受熱凸臺(tái)26，受熱面25為受熱凸臺(tái)26的外周側(cè)面，電磁線圈82環(huán)繞受熱凸臺(tái)26設(shè)置。受熱凸臺(tái)26優(yōu)選設(shè)置為圓柱體，則受熱面25為圓柱面，線圈固定架81設(shè)置有套筒部813，榨膛2安裝好之后，受熱凸臺(tái)26伸入套筒部813中，套筒部83的內(nèi)側(cè)面與受熱面25之間的間隙與實(shí)施例一相同，都是H，套筒部83的外側(cè)(仍然在線圈固定架81的內(nèi)部)設(shè)置供電磁線圈82繞置的繞線槽811，在套筒部813的下端與榨膛2之間也應(yīng)當(dāng)有間隙，避免兩者接觸。本實(shí)施例中線圈固定架81優(yōu)選為滑動(dòng)連接在主機(jī)中，然后在主機(jī)中設(shè)置動(dòng)力件，如驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在拆裝榨膛2時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)線圈固定架81在主機(jī)中滑動(dòng)并遠(yuǎn)離榨膛2，使受熱凸臺(tái)26退出套筒部813，在榨膛2安裝好之后，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)線圈固定架81在主機(jī)中滑動(dòng)并靠近榨膛2，使受熱凸臺(tái)26伸入套筒部813，這樣榨膛2的拆裝都不會(huì)因?yàn)槭軣嵬古_(tái)26與套筒部813的裝配受到影響。當(dāng)然采用將線圈固定架81固定連接在主機(jī)中或者彈性連接于主機(jī)中都是可行的。在電磁線圈82的外側(cè)豎立有減少漏磁的導(dǎo)磁體84，如磁鐵，導(dǎo)磁體84環(huán)繞套筒部813分布。
[0034]本實(shí)施例中也可以增加溫控裝置。另外，本實(shí)施例的受熱凸臺(tái)26及加熱組件也作類(lèi)似圖3的變化。
[0035]實(shí)施例三:
[0036]見(jiàn)圖8和圖9，受熱面25為榨膛2的外圓周面，電磁線圈82環(huán)繞榨膛2的外圓周面設(shè)置。榨膛2從線圈固定架81中穿過(guò)，線圈固定架81固定連接在主機(jī)中，在電磁線圈82上平行榨膛2的軸向設(shè)置有減少磁漏的導(dǎo)磁體84，如磁鐵，導(dǎo)磁體84沿電磁線圈82的繞線方向均布。
[0037]本實(shí)施例中也可以增加溫控裝置。另外，本實(shí)施例的線圈固定架81可以采用兩個(gè)半環(huán)合抱成一個(gè)環(huán)的結(jié)構(gòu)，每個(gè)半環(huán)中分別繞置一個(gè)電磁線圈82，電磁線圈82沿半圓弧面繞置，這樣就可以將兩個(gè)半環(huán)滑動(dòng)連接在主機(jī)中，在拆卸榨膛2時(shí)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)半環(huán)分離并遠(yuǎn)離榨膛2，在榨膛2安裝好后，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)半環(huán)合抱并包圍榨膛，使得榨膛的拆裝更加簡(jiǎn)便。
[0038]除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加熱效率高的榨油機(jī)，包括主機(jī)以及設(shè)于主機(jī)的榨油組件和加熱組件，榨油組件包括金屬榨膛和榨桿，其特征在于:所述加熱組件包括設(shè)在榨膛外部的線圈固定架和繞置于線圈固定架上的電磁線圈，所述線圈固定架上設(shè)有溫控裝置，所述溫控裝置包括感溫元件，所述感溫元件的下端伸出所述線圈固定架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛的外側(cè)設(shè)有受熱面，所述電磁線圈對(duì)應(yīng)受熱面繞置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛的外周設(shè)有受熱平臺(tái)，受熱平臺(tái)面對(duì)加熱組件的表面為受熱面，所述電磁線圈對(duì)應(yīng)所述受熱平臺(tái)繞置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛的外周設(shè)有受熱凸臺(tái)，受熱凸臺(tái)的外周側(cè)面為受熱面，電磁線圈環(huán)繞受熱凸臺(tái)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加熱效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述受熱面為榨膛的外圓周面，電磁線圈環(huán)繞榨膛的外圓周面設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的加熱效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述線圈固定架連接有動(dòng)力件，線圈固定架滑動(dòng)連接于主機(jī)中并由動(dòng)力件帶動(dòng)作靠近或遠(yuǎn)離榨膛的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；或者，所述線圈固定架彈性連接于主機(jī)中；或者，所述線圈固定架固定連接于主機(jī)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的加熱效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述線圈固定架上具有平行于受熱面設(shè)置的繞線槽，電磁線圈繞置于繞線槽中，線圈固定架上設(shè)有減少漏磁的導(dǎo)磁體。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的加熱效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述榨膛的一端設(shè)有進(jìn)料口、另一端設(shè)有出渣口，位于進(jìn)料口和出渣口之間設(shè)有出油口，所述受熱面位于出渣口和出油口之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的加熱效率高的榨油機(jī)，其特征在于:所述電磁線圈繞置于線圈固定架的內(nèi)部，線圈固定架與榨膛之間具有間隙，間隙大小為2-10_。
【文檔編號(hào)】B30B9/14GK204020029SQ201420178432
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】王旭寧, 陳芳, 吳華峰 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司