技術(shù)特征：
1.一種核電站安全殼機械貫穿件焊縫在役檢查方法，用于核電站安全殼機械貫穿件內(nèi)供高能介質(zhì)流動的管道(1)與封頭(4)之間焊縫的在役檢查，其特征在于，包括以下步驟：S1.將待測安全殼機械貫穿件中的保護(hù)套筒(2)套設(shè)在所述管道(1)與所述待測安全殼機械貫穿件內(nèi)的錨固套筒(3)之間，且將所述保護(hù)套筒(2)靠近所述錨固套筒(3)設(shè)置，使所述保護(hù)套筒(2)與所述管道(1)之間形成供焊縫在役檢查裝置工作的容納空間；S2.將具有射線源組件和膠片的所述焊縫在役檢查裝置安裝在所述容納空間內(nèi)，并將所述焊縫在役檢查裝置推送至待測焊縫所在的位置；S3.控制所述焊縫在役檢查裝置的控制單元以啟動所述焊縫在役檢查裝置的升降組件(50)，使所述膠片貼緊所述待測焊縫；S4.控制所述射線源組件啟動照射，并在完成照射后再次啟動所述升降組件(50)，使所述膠片復(fù)位至遠(yuǎn)離所述待測焊縫的位置，取出所述焊縫在役檢查裝置以獲取檢查結(jié)果。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站安全殼機械貫穿件焊縫在役檢查方法，其特征在于，在所述步驟S1前還包括步驟S0：根據(jù)所述待測焊縫與所述封頭(4)之間的距離，調(diào)節(jié)所述焊縫在役檢查裝置上的定位件(107)沿所述管道(1)的延伸方向伸出所述焊縫在役檢查裝置的長度，以確保所述膠片正對所述待測焊縫。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站安全殼機械貫穿件焊縫在役檢查方法，其特征在于，所述步驟S2包括：S21.通過所述焊縫在役檢查裝置內(nèi)可壓縮調(diào)節(jié)的多個滾輪組件(20)將所述焊縫在役檢查裝置壓緊安裝在所述保護(hù)套筒(2)的內(nèi)周面上；S22.沿所述管道(1)的軸向推動所述焊縫在役檢查裝置，直至所述定位件(107)抵靠在所述封頭(4)的端面上，使所述膠片正對所述待測焊縫。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站安全殼機械貫穿件焊縫在役檢查方法，其特征在于，所述步驟S3還包括：所述膠片與所述待測焊縫貼緊時觸發(fā)所述升降組件(50)中的行程開關(guān)(504)，控制所述升降組件(50)停止移動并使所述膠片保持與所述待測焊縫貼緊。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站安全殼機械貫穿件焊縫在役檢查方法，其特征在于，若所述焊縫在役檢查裝置的一次照射只能完成對待測焊縫的局部檢查，則在所述步驟S4之后還包括步驟S5：取出所述焊縫在役檢查裝置以更換膠片，將所述焊縫在役檢查裝置沿所述管道(1)的周向旋轉(zhuǎn)一確定角度，通過所述步驟S2將旋轉(zhuǎn)所得的所述焊縫在役檢查裝置安裝在所述安全殼機械貫穿件內(nèi)，通過所述步驟S3和S4完成對所述待測焊縫的未檢測區(qū)域的在役檢查；重復(fù)所述步驟S2、S3、S4和S5直至所述焊縫在役檢查裝置完成對整個所述待測焊縫的周向檢查。6.一種核電站安全殼機械貫穿件，其特征在于，包括供高能介質(zhì)流動的管道(1)、預(yù)埋在安全殼中的錨固套筒(3)以及用于與所述錨固套筒(3)和所述管道(1)分別固定連接的封頭(4)，所述錨固套筒(3)套設(shè)在所述管道(1)外部；所述核電站安全殼機械貫穿件還包括用于防止所述管道(1)內(nèi)介質(zhì)噴射到所述錨固套筒(3)上的保護(hù)套筒(2)，所述保護(hù)套筒(2)套設(shè)在所述管道(1)與所述錨固套筒(3)之間，且所述保護(hù)套筒(2)靠近所述錨固套筒(3)設(shè)置，使所述保護(hù)套筒(2)與所述管道(1)之間形成供焊縫在役檢查裝置工作的容納空間；所述封頭(4)與所述管道(1)之間采用焊接固定，所述封頭(4)與所述管道(1)相連接的部位向外延伸形成與所述管道(1)的外徑相同的連接部(5)，所述連接部(5)的長度為L，且L≥15mm以確保所述焊縫在役檢查裝置上的膠片能與待測焊縫表面貼緊。7.一種焊縫在役檢查裝置，其特征在于，用于對權(quán)利要求6所述的核電站安全殼機械貫穿件內(nèi)的管道(1)與封頭(4)之間的焊縫進(jìn)行在役檢查，所述焊縫在役檢查裝置包括套設(shè)在所述管道(1)外部的安裝支架(10)、用于將所述安裝支架(10)送至所述管道(1)的待測部位的多個滾輪組件(20)、設(shè)置在所述安裝支架(10)上的射線源組件、與所述射線源組件相對設(shè)置的用于固定膠片的膠片托架(40)、設(shè)置在所述膠片托架(40)與所述安裝支架(10)之間的升降組件(50)和用于使所述膠片托架(40)自動復(fù)位的自動復(fù)位組件(60)；所述升降組件(50)用于在對待測焊縫進(jìn)行在役檢查時，使所述膠片托架(40)向靠近所述管道(1)的方向移動直至所述膠片貼緊所述待測焊縫；所述自動復(fù)位組件(60)用于在役檢查結(jié)束后，與所述升降組件(50)配合使所述膠片托架(40)遠(yuǎn)離所述管道(1)并自動復(fù)位。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊縫在役檢查裝置，其特征在于，每一所述滾輪組件(20)分別包括至少一個用于將所述滾輪組件(20)固定在所述安裝支架(10)上的緊固件(201)和用于安裝滾輪(202)的滾輪支架(203)；所述滾輪(202)的滾動方向與所述安裝支架(10)的軸向一致，所述滾輪組件(20)帶動所述安裝支架(10)沿所述管道(1)的軸向移動。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焊縫在役檢查裝置，其特征在于，每一所述滾輪組件(20)還分別包括套設(shè)在所述緊固件(201)上的第一彈性件(205)和設(shè)置在所述安裝支架(10)與所述滾輪支架(203)之間的壓板(206)；所述第一彈性件(205)的一端抵靠在所述滾輪支架(203)上，所述第一彈性件(205)的另一端抵靠在所述緊固件(201)上，所述緊固件(201)壓縮所述第一彈性件(205)使所述滾輪支架(203)抵靠在所述壓板(206)上，且使安裝在所述滾輪支架(203)上的所述滾輪(202)與所述安全殼機械貫穿件的保護(hù)套筒(2)的內(nèi)壁壓緊。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊縫在役檢查裝置，其特征在于，所述升降組件(50)包括轉(zhuǎn)動電機(501)、與所述轉(zhuǎn)動電機(501)連接的偏心輪(502)、與所述偏心輪(502)相鄰接的凸輪隨動器(503)以及與所述凸輪隨動器(503)固定連接的所述膠片托架(40)；所述偏心輪(502)與所述轉(zhuǎn)動電機(501)相連接的轉(zhuǎn)動軸偏心設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動電機(501)帶動所述偏心輪(502)轉(zhuǎn)動，使所述凸輪隨動器(503)沿所述安裝支架(10)的徑向移動，使所述膠片托架(40)向靠近或遠(yuǎn)離所述管道(1)中央軸心的方向移動。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的焊縫在役檢查裝置，其特征在于，所述升降組件(50)還包括設(shè)置在所述膠片托架(40)上的用于控制所述轉(zhuǎn)動電機(501)關(guān)閉的行程開關(guān)(504)；所述行程開關(guān)(504)在所述膠片與所述待測焊縫貼緊時觸發(fā)，使所述轉(zhuǎn)動電機(501)關(guān)閉，所述偏心輪(502)停止轉(zhuǎn)動使所述膠片保持與所述待測焊縫貼緊。12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊縫在役檢查裝置，其特征在于，所述自動復(fù)位組件(60)包括與所述膠片托架(40)固定連接的第一復(fù)位支架(601)、與所述安裝支架(10)固定連接的第二復(fù)位支架(602)、安裝在所述第一復(fù)位支架(601)上的直線軸承(603)、插設(shè)在所述直線軸承(603)內(nèi)的限位件(604)以及套設(shè)在所述限位件(604)上的第二彈性件(605)，所述第二彈性件(605)的一端抵靠在所述直線軸承(603)上，所述第二彈性件(605)的另一端抵靠在所述限位件(604)端部的限位凸臺上；所述膠片托架(40)帶動所述第一復(fù)位支架(601)和所述直線軸承(603)沿所述限位件(604)移動以壓縮所述第二彈性件(605)，使所述膠片與所述待測焊縫貼緊以進(jìn)行在役檢查；所述第二彈性件(605)用于在役檢查結(jié)束后，在彈性回復(fù)力的作用下推動所述直線軸承(603)和所述第一復(fù)位支架(601)沿所述限位件(604)反向移動復(fù)位，使所述膠片托架(40)向遠(yuǎn)離所述管道(1)的方向移動復(fù)位。13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊縫在役檢查裝置，其特征在于，所述安裝支架(10)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個固定座(105)，每一所述固定座(105)的一端與所述安裝支架(10)固定連接，每一所述固定座(105)的另一端沿所述安裝支架(10)的徑向彎折形成固定耳板(106)；所述固定耳板(106)上安裝有用于確定待測焊縫位置的定位件(107)，所述定位件(107)沿所述管道(1)的延伸方向伸出所述安裝支架(10)的長度可調(diào)。