一種連片出貨的柔性線路板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種連片出貨的柔性線路板的制備方法，包括以下步驟：柔性線路板的若干次模沖和制備鉆過孔的微粘膜；貼微粘膜；再次模沖貼合有微粘膜的沖型后的柔性線路板；撕除廢料。本發(fā)明提供了一種連片出貨的柔性線路板的制備方法,不需一沖一取，均是整板FPC作業(yè)，省時省力；沖型后單pcs數(shù)量可以迅速便捷的統(tǒng)計；FQC只需在氣泡墊輕輕撕開即可整板檢驗，提高了檢驗效率；避免了檢測時用手接觸柔性FPC易造成褶皺及3M膠離型紙脫落不良的風險，保證了品質(zhì)；將單pcs手工按順序排列擺放在微粘膜的程序替換成將廢料從微粘膜上整個撕除，提高了效率，省時省力。
【專利說明】一種連片出貨的柔性線路板及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及手機及電腦/數(shù)碼產(chǎn)品零件加工制造領域，尤其涉及一種連片出貨的柔性線路板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展進步，對電路板的要求也越來越高，尤其是數(shù)碼產(chǎn)品追求便捷性和輕量化，擁有可擾性、超薄性和質(zhì)量輕的柔性電路板作為高科技產(chǎn)品在電子領域得到極大地發(fā)展和應用，同時，對其性能的要求也逐漸提高。
[0003]但在自動化高速發(fā)展的今天，要求單pcs出貨的柔性線路板仍采用傳統(tǒng)工藝方法:將柔性線路板沖型兩次或三次(因FPC上需貼合多種輔材，因此不能一次沖型出來)才成型為單pcs，再出貨或者再貼上微粘膜包裝出貨。具體流程為:一次沖型一SMT (貼裝元器件)一3M膠貼合(用于FPC在客戶裝機時起固定作用)一二次沖型(成型單pcs) -FQC-包裝(手工單pcs貼膜包裝)，例如柔性線路板如圖1所示，經(jīng)過一次沖型和二次沖型成如圖2所示的單pcs，再將每個單pcs手工貼合在膜上進行包裝，但這種方式具體有如下缺點:(I)沖型作業(yè)費時費力，即一沖一取，每次需將單pcs從模具上取出來；(2)沖型后易造成貼合在FPC上的3M膠離型紙脫落返工或出現(xiàn)散裝FPC在送料過程中遺失或報廢；(3)沖型后單pcs數(shù)量不好統(tǒng)計；(4) FQC單pcs檢驗效率較低；(5)包裝人員用棉簽將成單pcs的FPC整齊排列擺放在微粘膜上是一件耗時且復雜的工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種出貨效率高、省時省力的連片出貨的柔性線路板的制備方法。
[0005]本發(fā)明提供了一種連片出貨的柔性線路板的制備方法，包括以下步驟:
[0006]步驟一:柔性線路板的若干次模沖和制備鉆過孔的微粘膜
[0007]柔性線路板包括若干個單pcs和圍繞若干個單pcs周圍的廢料區(qū)，在廢料區(qū)上還設有定位孔，通過若干次模沖，模沖掉單pcs周圍的部分廢料，并留有若干個連接位與周圍的廢料區(qū)連接，再在每個單PCS上貼上元器件；
[0008]在微粘膜上分別鉆出三組孔:定位孔避讓孔、元器件避讓孔和連接位避讓孔，使定位孔避讓孔的數(shù)量、尺寸和位置與定位孔的數(shù)量、尺寸和位置一一對應，使元器件避讓孔的數(shù)量、尺寸和位置與元器件的數(shù)量、尺寸和位置一一對應，使連接位避讓孔與若干個連接位的數(shù)量、尺寸和位置一一對應；
[0009]步驟二:貼微粘膜
[0010]將步驟一得到的沖型過若干次次外型的柔性線路板上貼鉆過孔的微粘膜，貼合時將微粘膜的膠面朝下，柔性線路板元器件面朝上，將微粘膜的定位孔避讓孔對準柔性線路板的定位孔貼合，得到貼合有微粘膜的沖型后的柔性線路板；
[0011]步驟三:再次模沖貼合有微粘膜的沖型后的柔性線路板[0012]將貼合有微粘膜的沖型后的柔性線路板再進行沖型，將連接位沖開，以使單pcs與周圍廢料區(qū)完全剝離，得到貼合有微粘膜的再沖型后的柔性線路板；
[0013]步驟四:撕除廢料
[0014]撕除貼合有微粘膜的再沖型后的柔性線路板的廢料區(qū)，得到粘合在微粘膜上的整齊排列的若干個單pcs。
[0015]在步驟四后還包括貼紅膜的步驟:在微粘膜上即在單pcs —側(cè)再轉(zhuǎn)貼一層氣泡墊。
[0016]所述步驟一中的模沖次數(shù)為一次，一次模沖所用的一次沖型模具包括作為凹模的一沖上模具和作為凸模的一沖下模具，所述一沖下模具具有供柔性線路板的定位孔相互對應穿入的一沖凸圓柱以及若干個封閉且相互分離的當定位孔對應穿入一沖凸圓柱時環(huán)繞在每個單PCS周圍的一沖沖裁環(huán)柱,一沖上模具具有與一沖下模具對應的凹槽且可適配的套接在一沖下模具上。
[0017]所述步驟三中再次模沖即為二次模沖，二次模沖所用的二次沖型模具包括作為凹模的二沖上模具和作為凸模的二沖下模具，所述二沖下模具具有供柔性線路板的定位孔相互對應穿入的二沖凸圓柱以及多個封閉且相互分離的當定位孔對應穿入二沖凸圓柱時環(huán)繞在每個單pcs周圍的二沖沖裁環(huán)柱，所述二沖沖裁環(huán)柱與上述一沖沖裁環(huán)柱的位置對應交錯配合在一起，封閉式的包圍在每一單pcs的周圍。
[0018]當在一次模沖中當柔性線路板的定位孔對應穿入一沖凸圓柱時，靠近元器件貼附位的一沖沖裁環(huán)柱的橫截面積較大，在二次模沖中當柔性線路板的定位孔對應穿入二沖凸圓柱時，靠近元器件的二沖沖裁環(huán)柱的橫截面積較小。
[0019]一次沖型模具和二次沖型模具的模沖參數(shù)均為:氣壓為4.5kg/cm2，轉(zhuǎn)速為50-95Hz。
[0020]本發(fā)明還提供了一種連片出貨的柔性線路板，包括與柔性線路板大小對應的的微粘膜以及粘合在的微粘膜上的按照原先位于柔性線路板的位置整齊排列的若干個單PCS，其由上述的方法制備。
[0021]本發(fā)明提供了一種連片出貨的柔性線路板的制備方法，通過將沖型成型為單pcs作業(yè)及手工單PCS貼微粘膜的包裝方式有效的結(jié)合起來，均是整板FPC作業(yè)，不需一沖一取，省時省力，而且避免了傳統(tǒng)散裝單pcs在送料過程中遺失或報廢；沖型后單pcs數(shù)量可以迅速便捷的統(tǒng)計；因最后得到連片出貨的柔性線路板，是整板整齊排列，F(xiàn)QC只需在氣泡墊輕輕撕開即可整板檢驗，提高了檢驗效率，同時也避免了檢驗時用手接觸柔性FPC易造成褶皺及3M膠離型紙脫落不良，保證了品質(zhì)；將單pcs手工按順序排列擺放在微粘膜的程序替換成將廢料從微粘膜上整個撕除，提高了效率，省時省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)或本發(fā)明柔性線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)柔性線路板沖型后成為單pcs的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明一次沖型模具中一沖下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明在沖型過一次外型且在每個單pcs上貼上元器件后的柔性線路板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖5為本發(fā)明鉆過孔的微粘膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明在沖型過一次外型的柔性線路板上貼微粘膜后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本發(fā)明二次沖型模具中二沖下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為本發(fā)明經(jīng)過一次沖型后的帶有微粘膜的柔性線路板經(jīng)過二次沖型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為本發(fā)明撕除廢料后粘在微粘膜上的整齊排列的若干個單PCS的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。
[0032]實施例
[0033]本實施例提供了一種連片出貨的柔性線路板，包括微粘膜11以及粘合在微粘膜11上的整齊排列的若干個單PCSI。
[0034]本實施例還提供了所述連片出貨的柔性線路板的制備方法，以中興LCD光感類型按鍵FPC板為例，包括如下步驟:
[0035]步驟一:一次模沖
[0036]柔性線路板包括若干個單pcsl和圍繞若干個單pcsl周圍的廢料區(qū)2，如圖1所示，該柔性線路板設有上下兩排，每排設有30個單pcsl，每個單pcsl呈L形，每兩個單pcsl上下左右相互靠攏排列形成一組pcs，所述柔性線路板的上下邊緣設有間距不等的定位孔3，具體來說，每排連續(xù)四組pcs的上方或下方設有3個間距不等的定位孔3。
[0037]一次沖型模具包括作為凹模的一沖上模具和作為凸模的一沖下模具，如圖3所示，所述一沖下模具具有若干個封閉且相互分離的模沖時環(huán)繞在每個單pcs周圍的一沖沖裁環(huán)柱4以及與供柔性線路板的定位孔3相互對應穿入的一沖凸圓柱5，更具體來說，所述模沖時環(huán)繞在每個單pcs周圍的一沖沖裁環(huán)柱4共4個,一沖上模具具有與一沖下模具對應的凹槽且可適配的套接在一沖下模具上。
[0038]將上述柔性線路板用一次沖型模具進行一次沖型，沖型模具的模沖參數(shù)為:氣壓為 4.5kg/cm2,轉(zhuǎn)速為 50_95Hz。
[0039]一次沖型后，所述每個單pcsl還通過有四個連接位6與廢料區(qū)2連接，再在每個單pcsl上貼上元器件10,如圖4所示。
[0040]配備二次沖型模具，如圖7所示，二次沖型模具包括作為凹模的二沖上模具和作為凸模的二沖下模具，所述二沖下模具具有多個封閉且相互分離的模沖時環(huán)繞在每個單pcsl周圍的二沖沖裁環(huán)柱7以及與供柔性線路板的定位孔3相互對應穿入的二沖凸圓柱8，所述二沖沖裁環(huán)柱7與上述一沖沖裁環(huán)柱4的位置對應交錯配合在一起，封閉式的包圍在每一單pcsl的周圍，這樣就保證了通過兩次模沖后可輕易將每個單pcsl周圍的廢料剝離。
[0041]當在一次模沖中當柔性線路板的定位孔3對應穿入一沖凸圓柱5時，靠近元器件貼附位的一沖沖裁環(huán)柱4的橫截面積較大，在二次模沖中當柔性線路板的定位孔3對應穿入二沖凸圓柱8時，靠近元器件10的二沖沖裁環(huán)柱7的橫截面積較小，即靠近元器件的二沖沖裁環(huán)柱7可以僅為一個小長方柱。這是因為一次模沖時還未貼兀器件10,在沖型時一次沖型模具在元器件貼附位附近無論震動有多大，也不會造成元器件10的損傷，因此盡可能模沖掉元器件貼附位周圍的較多廢料，以備后面的二次模沖。而二次模沖時已在元器件貼附位貼附元器件10，在靠近元器件10設置二沖沖裁環(huán)柱7是為了防止單pcsl的位于元器件10的部分散開，而導致后面微粘膜的粘附不整齊，而靠近元器件10的二沖沖裁環(huán)柱7的橫截面積較小，模沖時其震動也不會強烈，從而避免對元器件10造成損傷。所述環(huán)繞在每個單pcsl周圍的二沖沖裁環(huán)柱7共4個，二沖上模具具有與二沖下模具對應的凹槽且可適配的套接在二沖下模具上。
[0042]步驟二:制備鉆過孔的微粘膜
[0043]將帶有離型紙的微粘膜(微粘膜具有膜面和膠面，膠面貼合在離型紙的滑面上)，采用“和益”保護微粘膜，型號:20SD75A36-15，每張規(guī)格為250mm寬*200m長*0.09mm厚，根據(jù)pnls板的尺寸下料，為了省時省力，分切成20張一疊，將膜面朝上放置于環(huán)氧樹脂板上,上面蓋上酚醛板進行包板鉆孔。鉆孔機鉆頭直徑采用2.5mm,3.0mm,5.0mm三種型號，如圖5所示，分別將帶有離型紙的微粘膜分別鉆出三組孔:定位孔避讓孔91 (直徑為2.5mm)、元器件避讓孔92 (直徑為5.0mm)和連接位避讓孔93 (直徑為3.0mm)，使所述定位孔避讓孔91與二次沖型模具的二沖凸圓柱8或柔性線路板的定位孔3的數(shù)量、尺寸和位置一一對應；使所述元器件避讓孔92與柔性線路板的的單pcsl上的元器件10的數(shù)量、尺寸和位置一一對應；使連接位避讓孔93與二次沖型模具的二沖沖裁環(huán)柱7的的數(shù)量、尺寸和位置一一對應。各避讓孔可以根據(jù)實際情況設為多個連孔，如圖5所示的連接位避讓孔93。
[0044]最后將鉆過孔的整pnls微粘膜采用萬能分切模分切成與柔性線路板形狀相適配的單set微粘膜11。
[0045]步驟三:貼微粘膜
[0046]將步驟一得到的沖型過一次外型的柔性線路板(見圖4)上貼步驟二得到的鉆過孔的微粘膜11 (見圖5)，貼合時將微粘膜11的膠面朝下，柔性線路板元器件10面朝上，將微粘膜11的定位孔避讓孔91對準柔性線路板的定位孔3貼合，得到貼合有微粘膜11的一次沖型后的柔性線路板(見圖6)。
[0047]步驟四:模沖貼合有微粘膜的FPC
[0048]將貼合有微粘膜11的一次沖型后的柔性線路板用二次沖型模具(見圖7)進行二次沖型，模沖參數(shù):氣壓為4.5kg/cm2，轉(zhuǎn)速為50-95HZ，此時，通過沖開四個連接位6每個單pcsl與周圍廢料區(qū)均已分離，得到貼合有微粘膜11的二次沖型后的整板FPC(見圖8)。
[0049]步驟五:撕除廢料
[0050]撕廢料區(qū)時左手壓住微粘膜11，右手將廢料拉起(注:需朝開口方向撕)，是在貼合微粘膜11的FPC的背面，即與元器件相反的一面，得到粘合在微粘膜11上的整齊排列的若干個單pcsl的FPC(見圖9，微粘膜11上鉆的孔未被單pcsl遮住的部分未畫出)。
[0051]步驟六:貼紅膜
[0052]在微粘膜11上即在單pcsl —側(cè)再轉(zhuǎn)貼一層紅膜(紅膜即氣泡墊)，從而在運輸過程中起到防震和防壓傷的保護作用。
【權(quán)利要求】
1.一種連片出貨的柔性線路板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:柔性線路板的若干次模沖和制備鉆過孔的微粘膜 柔性線路板包括若干個單PCS (I)和圍繞若干個單pcs(l)周圍的廢料區(qū)(2)，在廢料區(qū)(2)上還設有定位孔(3)，通過若干次模沖，模沖掉單Pcs(I)周圍的部分廢料，并留有若干個連接位(6)與周圍的廢料區(qū)(2)連接，再在每個單PCS(I)上貼上元器件(10)； 在微粘膜上分別鉆出三類孔:定位孔避讓孔(91)、元器件避讓孔(92)和連接位避讓孔(93)，使定位孔避讓孔(91)的數(shù)量、尺寸和位置與定位孔(3)的數(shù)量、尺寸和位置一一對應，使元器件避讓孔(92)的數(shù)量、尺寸和位置與元器件(10)的數(shù)量、尺寸和位置一一對應，使連接位避讓孔(93)與若干個連接位(6)的數(shù)量、尺寸和位置一一對應； 步驟二:貼微粘膜 將步驟一得到的沖型過若干次次外型的柔性線路板上貼鉆過孔的微粘膜(11)，貼合時將微粘膜(11)的膠面朝下，柔性線路板元器件(10)面朝上，將微粘膜(11)的定位孔避讓孔(91)對準柔性線路板的定位孔(3)貼合，得到貼合有微粘膜(11)的沖型后的柔性線路板； 步驟三:再次模沖貼合有微粘膜的沖型后的柔性線路板 將貼合有微粘膜(11)的沖型后的柔性線路板再進行沖型，將連接位(6)沖開，以使單pcs (I)與周圍廢料區(qū)(2)完全剝離，得到貼合有微粘膜(11)的再沖型后的柔性線路板； 步驟四:撕除廢料 撕除貼合有微粘膜(11)的再沖型后的柔性線路板的廢料區(qū)(2)，得到粘合在微粘膜 (11)上的整齊排列的若干個單pcs(l)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連片出貨的柔性線路板的制備方法，其特征在于，在步驟四后還包括貼紅膜的步驟:在微粘膜(11)上即在單Pcs(I) —側(cè)再轉(zhuǎn)貼一層氣泡墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連片出貨的柔性線路板的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的模沖次數(shù)為一次，一次模沖所用的一次沖型模具包括作為凹模的一沖上模具和作為凸模的一沖下模具，所述一沖下模具具有供柔性線路板的定位孔(3)相互對應穿入的一沖凸圓柱(5)以及若干個封閉且相互分離的當定位孔(3)對應穿入一沖凸圓柱(5)時環(huán)繞在每個單PCS(I)周圍的一沖沖裁環(huán)柱(4)，一沖上模具具有與一沖下模具對應的凹槽且可適配的套接在一沖下模具上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連片出貨的柔性線路板的制備方法，其特征在于，所述步驟三中再次模沖即為二次模沖，二次模沖所用的二次沖型模具包括作為凹模的二沖上模具和作為凸模的二沖下模具，所述二沖下模具具有供柔性線路板的定位孔(3)相互對應穿入的二沖凸圓柱(8)以及多個封閉且相互分離的當定位孔(3)對應穿入二沖凸圓柱(8)時環(huán)繞在每個單pcs (I)周圍的二沖沖裁環(huán)柱(7)，所述二沖沖裁環(huán)柱(7)與上述一沖沖裁環(huán)柱(4)的位置對應交錯配合在一起，封閉式的包圍在每一單pcs (I)的周圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連片出貨的柔性線路板的制備方法，其特征在于，在一次模沖中當柔性線路板的定位孔(3)對應穿入一沖凸圓柱(5)時，靠近元器件貼附位的一沖沖裁環(huán)柱(4)的橫截面積較大，在二次模沖中當柔性線路板的定位孔(3)對應穿入二沖凸圓柱(8)時，靠近元器件(10)的二沖沖裁環(huán)柱(7)的橫截面積較小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連片出貨的柔性線路板的制備方法，其特征在于，一次沖型模具和二次沖型模具的模沖參數(shù)均為:氣壓為4.5kg/cm2，轉(zhuǎn)速為50-95HZ。
7.一種連片出貨的柔性線路板，其特征在于，包括與柔性線路板大小對應的的微粘膜(11)以及粘合在的微粘膜(11)上的若干個單PCS(I)，其由權(quán)利要求1所述的方 法制備。
【文檔編號】H05K3/00GK103997859SQ201410243133
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】陳維恩, 文橋, 孫建光, 郭瑞明 申請人:深圳市華大電路科技有限公司