一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述運(yùn)轉(zhuǎn)裝置包括叉運(yùn)底座、連接總成和支撐總成，所述連接總成設(shè)置在所述叉運(yùn)底座和所述支撐總成之間，所述支撐總成與所述連接總成為活動連接，所述支撐總成可相對于所述連接總成旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在挖掘機(jī)動臂轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，實(shí)現(xiàn)從小到大動臂的專用轉(zhuǎn)運(yùn)，通用性能好，提高工作效率，轉(zhuǎn)運(yùn)過程更穩(wěn)定、更安全。同時，避免直接采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)造成動臂底部漆面的破壞，降低后期處理成本。同時，本發(fā)明還具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、制造成本低、使用壽命長等特點(diǎn)。
【專利說明】一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于挖掘機(jī)制造工藝中的輔助生產(chǎn)設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在挖掘機(jī)制造過程中，各個工藝均需要輔助生產(chǎn)設(shè)備來保證生產(chǎn)線的正常作業(yè)。其中，挖掘機(jī)動臂的工位配送尤為重要，，挖掘機(jī)動臂的配送速度和準(zhǔn)確度，直接決定了挖掘機(jī)整體的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)節(jié)拍，與單車生產(chǎn)成本息息相關(guān)。目前行業(yè)內(nèi)普遍采用兩種方法，一種方式采用專用的工位器具，利用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)的方式將其運(yùn)至相應(yīng)的工位。另外一種方式是直接采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，將待轉(zhuǎn)運(yùn)的挖掘機(jī)動臂直接運(yùn)至相應(yīng)的工位。但現(xiàn)有技術(shù)中的上述兩種工位配送方式均存在技術(shù)問題，例如，
[0003]第一種轉(zhuǎn)運(yùn)方式，首先需要將動臂安裝在專用器具內(nèi)，將動臂防護(hù)好，然后通過叉車運(yùn)轉(zhuǎn)至相應(yīng)工位后，在動臂裝配前，需要對其專用的器具進(jìn)行拆卸，最后，將動臂安裝挖掘機(jī)上。該現(xiàn)有技術(shù)中的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，使得裝配工藝流程復(fù)雜，裝配時間增加，效率低下，成本大大增加。
[0004]第二種方式，不需要拆卸器具，工位裝配效率高，但是直接采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，使得動臂底部的表面油漆破損嚴(yán)重，影響挖掘機(jī)整機(jī)裝配的質(zhì)量和挖掘機(jī)整機(jī)的性能，同時，該配送方式也大大提高了后期處理的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝中的用于轉(zhuǎn)運(yùn)動臂的專門轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，該裝置設(shè)有支撐座，且支撐座在一定角度范圍內(nèi)自動調(diào)整，而實(shí)現(xiàn)小、中、大挖等各種系列動臂的支撐轉(zhuǎn)運(yùn)，另外，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，通過該裝置上自帶的聚氨酯，能夠防止挖掘機(jī)動臂底部表面油漆的破損。
[0006]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是，一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述專用運(yùn)轉(zhuǎn)裝置包括叉運(yùn)底座、連接總成和支撐總成，所述連接總成設(shè)置在所述叉運(yùn)底座和所述支撐總成之間，所述支撐總成與所述連接總成為活動連接，所述支撐總成可相對于所述連接總成旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述支撐總成包括支撐座和防護(hù)板，所述防護(hù)板設(shè)置在所述支撐座的上部，所述支撐座和所述防護(hù)板連接。所述連接總成包括連接座、固定裝置，所述連接座通過所述固定裝置與所述叉運(yùn)底座的上表面固定連接。
[0008]采用本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，能夠有效解決在挖掘機(jī)生產(chǎn)過程中，若動臂的轉(zhuǎn)運(yùn)方式采用專用的器具和叉車同時轉(zhuǎn)運(yùn)的方式，將存在裝配輔助時間增加，效率低下，成本大大增加；若動臂運(yùn)轉(zhuǎn)方式采用直接用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，則使得動臂底部的表面油漆破損嚴(yán)重，影響裝配的質(zhì)量和挖掘機(jī)的性能，同時，也提高了后期處理的成本等技術(shù)問題。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在挖掘機(jī)動臂轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，實(shí)現(xiàn)從小到大動臂的專用轉(zhuǎn)運(yùn)，通用性能好，提高工作效率，轉(zhuǎn)運(yùn)過程更穩(wěn)定、更安全。同時，避免直接采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)造成動臂底部漆面的破壞，降低后期處理成本。同時，本發(fā)明還具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、制造成本低、使用壽命長等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3為圖1的俯視圖；
[0013]其中，I為叉運(yùn)底座；2為連接座；3為連接座內(nèi)六角螺栓；4為支撐座；5為防護(hù)板；6為銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例是，一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，所述專用運(yùn)轉(zhuǎn)裝置包括叉運(yùn)底座1、連接總成和支撐總成，所述連接總成設(shè)置在所述叉運(yùn)底座I和所述支撐總成之間，所述支撐總成與所述連接總成為活動連接，所述支撐總成可相對于所述連接總成旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明所提的上述技術(shù)方案，將現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置進(jìn)行創(chuàng)造性的技術(shù)改進(jìn)，設(shè)置專用于挖掘機(jī)動臂轉(zhuǎn)運(yùn)的專用運(yùn)轉(zhuǎn)裝置；該裝置包括叉運(yùn)底座1、連接總成和支撐總成。所述的叉運(yùn)底座I的作用是為了方便運(yùn)轉(zhuǎn)叉車進(jìn)行叉運(yùn)，該叉運(yùn)底座為通用性極好的底座，與多款型號的叉車能夠匹配工作，有利于提高叉運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。上述中的連接總成，是介于叉運(yùn)底座和支撐總成之間，連接總成的作用是起到承上啟下的連接作用。上述中的支撐總成，是為了支撐挖掘機(jī)動臂等部件，支撐總成的結(jié)構(gòu)設(shè)計與所述挖掘機(jī)動臂相適應(yīng)。
[0015]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的所述支撐總成包括支撐座4和防護(hù)板5，所述防護(hù)板5設(shè)置在所述支撐座4的上部，所述支撐座4和所述防護(hù)板5連接。上述技術(shù)方案中的支撐總成包括支撐座4和防護(hù)板，所述的支撐座4分設(shè)與所述叉運(yùn)底座兩側(cè)，其布置形式和結(jié)構(gòu)完全與所述挖掘機(jī)動臂相適應(yīng)，構(gòu)成了挖掘機(jī)動臂轉(zhuǎn)運(yùn)的專用工具；所述防護(hù)板的作用為防止所述挖掘機(jī)動臂表面油漆的劃傷，同時，所述防護(hù)板布置在所述支撐座上表面上，實(shí)現(xiàn)了對支撐座上表面的全覆蓋，使得所述挖掘機(jī)動臂不直接與所述支撐座的本體接觸，而是首先與所述防護(hù)板接觸連接。
[0016]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的所述連接總成包括連接座2、固定裝置，所述連接座2通過所述固定裝置與所述叉運(yùn)底座I的上表面固定連接。上述方案中的連接總成包括連接座2和固定裝置，所述的連接座是活動的連接座2，所述的連接座2可以繞銷軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；而連接總成的基本作用是為了連接叉運(yùn)底座和支撐總成，因此，在連接總成與叉運(yùn)底座接觸的一端，必須要設(shè)置不能轉(zhuǎn)動的固定裝置，所述固定裝置來保證所述連接座與所述叉運(yùn)底座的牢牢固定連接。
[0017]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中所述支撐座4與所述連接座2為活動連接，更具體的結(jié)構(gòu)可以為，所述支撐座4與所述連接座2通過銷軸6連接，所述支撐座4可繞所述銷軸6旋轉(zhuǎn)。上述方案中的支撐座4與連接座2通過銷軸連接，正是本發(fā)明所提供的這種銷軸連接結(jié)構(gòu)，保證了所述支撐成座可以在運(yùn)轉(zhuǎn)挖掘機(jī)動臂時，可以根據(jù)挖掘機(jī)動臂的具體情況進(jìn)行自適應(yīng)和自調(diào)整，使得動臂在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中處于一種最佳的狀態(tài)或姿態(tài)。
[0018]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的所述連接座2上設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊設(shè)置在所述支撐座4旋轉(zhuǎn)的方向上。上述技術(shù)方案中，在連接座2上設(shè)置第一限位塊和第二限位塊，其主要目的是對支撐座旋轉(zhuǎn)角度的限定。因?yàn)樵谵D(zhuǎn)運(yùn)挖掘機(jī)動臂時，不能使支撐座4完全自由的、無節(jié)制的旋轉(zhuǎn)，這樣會使得轉(zhuǎn)運(yùn)挖掘機(jī)動臂過程中極不安全，容易發(fā)生事故。在連接座2上設(shè)置限位塊，既能夠很好的對支撐座的旋轉(zhuǎn)范圍進(jìn)行限位，也同時保證了支撐座與挖掘機(jī)動臂接觸時，保持完全相適應(yīng)的狀態(tài)或姿態(tài)。發(fā)揮了本發(fā)明中挖掘機(jī)動臂專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的作用和效果。
[0019]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的所述支撐座4的旋轉(zhuǎn)角度為0-10度。上述技術(shù)方案中的旋轉(zhuǎn)角度，是挖掘機(jī)動臂與專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置接觸時的最佳角度活動范圍，若活動角度范圍偏小，則無法起到專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與挖掘機(jī)動臂自適應(yīng)和自調(diào)整的作用和功能；若活動角度范圍偏大，則大大增加轉(zhuǎn)運(yùn)過程的危險系數(shù)，極易發(fā)生生產(chǎn)事故，嚴(yán)重時，將會釀成操作工人的傷亡。
[0020]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的所述防護(hù)板5由能夠防止工件劃傷和有利于工件放置的材料制成，所述防護(hù)板5的材料具體可為聚氨酯，或者所述防護(hù)板5的表面上設(shè)有一層聚氨酯涂覆層。上述技術(shù)方案中的防護(hù)板5的材料為聚氨酯，或聚氨酯層，上述聚氨酯或聚氨酯層結(jié)構(gòu)能最大程度上保護(hù)挖掘機(jī)動臂表面油漆不被劃傷，大量的實(shí)踐證明，還材料的可靠性及穩(wěn)定性很好，生產(chǎn)效果很好。本發(fā)明所提供的上述技術(shù)方案具有保護(hù)所述挖掘機(jī)動臂表面油漆不被劃傷的功能和作用。
[0021]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的所述固定裝置包括連接座六角螺栓3、彈墊和平墊，所述彈墊和所述平墊套裝在所述連接座六角螺栓3上，所述連接座六角螺栓3為M12X30。上述技術(shù)方案中固定裝置采用連接座六角螺栓3、彈墊和平墊的方式連接，該方式為可靠的連接方式，保障了連接的可靠性。
[0022]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的所述銷軸6通過墊片和開口銷與所述支撐座4固定。上述技術(shù)方案中的銷軸6采用墊片和開口銷的方式與支撐座4固定，所述的開口銷能夠很好的保證限位，墊片能夠保證銷軸與支撐座4固定連接。
[0023]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案中的所述支撐座4和所述防護(hù)板5通過支撐座六角螺栓固定連接，所述支撐座六角螺栓為M8X20。上述方案中的支撐座4與防護(hù)板5通過六角螺栓連接，這僅僅是其中一種連接方式，所述支撐座4和防護(hù)板5還可以通過卡裝、嵌裝、焊裝等等連接方式進(jìn)行連接，其最終目的均為使得支撐座4與所述防護(hù)板5進(jìn)行牢固連接。
[0024]現(xiàn)有技術(shù)中，在挖掘機(jī)制造過程中，挖掘機(jī)動臂的工位配送尤為重要，挖掘機(jī)動臂的配送速度和準(zhǔn)確度，直接決定了挖掘機(jī)整體的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)節(jié)拍，與單車生產(chǎn)成本息息相關(guān)。目前行業(yè)內(nèi)缺少對挖掘機(jī)動臂轉(zhuǎn)運(yùn)的專用裝置。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過對行業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)動臂轉(zhuǎn)運(yùn)方式進(jìn)行調(diào)研，并細(xì)致研究小、中、大挖動臂的結(jié)構(gòu)方式，設(shè)計開發(fā)一種挖掘機(jī)動臂輔助專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。通過該裝置不僅能通過其支撐座4在一定角度范圍內(nèi)自動調(diào)整從而實(shí)現(xiàn)小、中、大挖等各種系列動臂的支撐轉(zhuǎn)運(yùn)，另外，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，通過該裝置上自帶的聚氨酯，能夠防止挖掘機(jī)動臂底部表面油漆的破損。
[0025]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:[0026]本發(fā)明中，連接座2通過固定裝置連接固定在叉運(yùn)底座I上，支撐座4支撐座4通過件銷軸6安裝在連接座2上，支撐座4可以通過銷軸6的軸線自由旋轉(zhuǎn)，由于連接座2上焊接了兩個限位塊(分別為第一限位塊和第二限位塊)的作用，可旋轉(zhuǎn)的范圍為O —10°，在叉車的舉升過程中，由于動臂自重的作用下使支撐座4自由旋轉(zhuǎn)，使得防護(hù)板5與動臂底部面面接觸，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，更穩(wěn)定、更安全，另外O —10°的旋轉(zhuǎn)范圍保證了小到大挖動臂的通用性。防護(hù)板5通過支撐座六角螺栓固定到支撐座4上，防護(hù)板5的材料為聚氨酯，在與動臂的接觸中，起得防護(hù)作用，保證動臂底部面漆不被破壞。
[0027]本發(fā)明的裝置不僅能通過其支撐座4在一定角度范圍內(nèi)自動調(diào)整從而實(shí)現(xiàn)小、中、大挖等各種系列動臂的支撐轉(zhuǎn)運(yùn)，另外，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，通過該裝置上自帶的聚氨酯，能夠防止挖掘機(jī)動臂底部表面油漆的破損。
[0028]本實(shí)施例僅為本發(fā)明最佳實(shí)施例，本發(fā)明僅僅以動臂為例，列舉了上述實(shí)施了，任何與挖掘機(jī)動臂相類似或挖掘機(jī)的其他部件，若采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述專用運(yùn)轉(zhuǎn)裝置包括叉運(yùn)底座(I )、連接總成和支撐總成，所述連接總成設(shè)置在所述叉運(yùn)底座(I)和所述支撐總成之間，所述支撐總成與所述連接總成為活動連接，所述支撐總成可相對于所述連接總成旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述支撐總成包括支撐座(4)和防護(hù)板(5)，所述防護(hù)板(5)設(shè)置在所述支撐座(4)的上部，所述支撐座(4)和所述防護(hù)板(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述連接總成包括連接座(2)、固定裝置，所述連接座(2)通過所述固定裝置與所述叉運(yùn)底座(I)的上表面固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述支撐座(4 )與所述連接座(2 )通過銷軸(6 )連接，所述支撐座(4 )可繞所述銷軸(6 )旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述連接座(2)上設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊設(shè)置在所述支撐座(4)旋轉(zhuǎn)的方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述支撐座(4)的旋轉(zhuǎn)角度為0-10度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述防護(hù)板(5)的材料為聚氨酯，或者所述防護(hù)板(5)的表面上設(shè)有一層聚氨酯涂覆層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述固定裝置包括連接座六角螺栓(3 )、彈墊和平墊，所述彈墊和所述平墊套裝在所述連接座六角螺栓(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述銷軸(6 )通過墊片和開口銷與所述支撐座(4 )固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種應(yīng)用于挖掘機(jī)制造工藝的專用轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，其特征在于，所述支撐座(4 )和所述防護(hù)板(5 )通過支撐座六角螺栓固定連接。
【文檔編號】B66F9/18GK103803456SQ201410052326
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】胡學(xué)軍, 施井瑞, 戴宏 申請人:奇瑞重工股份有限公司