鏈節(jié),支承鏈條和支承裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置(10)中用于支承壓帶(12)的支承鏈條(18)的鏈節(jié)(21)，其中鏈節(jié)(21)包括支承表面(22)和與支承表面(22)相對的內(nèi)表面(23)，其特征在于，在鏈節(jié)(21)的至少一個(gè)端面(24)上設(shè)置有突出的支承部件(25)，以形成底切。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置(10)中用于支承壓帶(12)的支承鏈條(18)，其中支承鏈條(18)是鉸接式鏈條，其具有多個(gè)相互鉸接的單個(gè)鏈節(jié)(21)，其中鏈節(jié)(21)由在橫貫輸送方向F的方向上延伸的鏈條銷釘穿起。本發(fā)明還涉及一種具有根據(jù)本發(fā)明的支承鏈條的支承裝置。
【專利說明】鏈節(jié)，支承鏈條和支承裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置中用于支承壓帶的支承鏈條的鏈節(jié)，其中鏈節(jié)包含支承表面和與支承表面相對的內(nèi)表面。
[0002]本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置中用于支承壓帶的支承鏈條。其中支承鏈條是鉸接鏈條，其具有單個(gè)的相互鉸接的鏈節(jié)，其中鏈節(jié)由在橫貫輸送方向F的方向上延伸的鏈條銷釘穿起。
[0003]本發(fā)明還涉及一種在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置中用于支承壓帶的支承裝置。該支承裝置包括具有側(cè)壁的殼體，具有穿孔圓周面的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的空心輥筒，通過纏繞在空心輥筒一部分圓周上而被從外側(cè)按壓到所述圓周面上的不間斷的壓帶，進(jìn)料楔，用于剝離空心輥筒上的被壓縮材料的剝離機(jī)構(gòu)，其中不間斷的壓帶由至少兩個(gè)輥筒支承。其中一個(gè)輥筒單獨(dú)由壓帶彈性按壓在空心輥筒上。支承裝置包括支承鏈條。
[0004]這種鏈節(jié)，支承鏈條和支承裝置可以應(yīng)用于分離裝置，該分離裝置也被稱為分離器。分離裝置一般由具有穿孔圓周面的空心輥筒組成。借助于由彈性材料制成的不間斷的壓帶將待分離物料從外側(cè)按壓到該圓周面上。在該物料的組成部分中，具有較大流動(dòng)性的組成部分通過圓周面的穿孔被壓入到內(nèi)腔中，而流動(dòng)性很小的組成部分則留在空心輥筒的圓周面上，并被剝離器(刮刀)剝離。舉例來說，借助于分離裝置可以將肉類部分與毛皮，肌腱，骨頭或魚刺分離開。

【背景技術(shù)】
[0005]本申請的 申請人:公司的專利文獻(xiàn)DE 202004014365示出了具有用于支承壓帶的支承鏈條的這樣一種支承裝置。已知的支承鏈條包括大量的鏈節(jié)，這些鏈節(jié)具有中心的凹槽，這些凹槽與齒鏈輪的輪齒嚙合。該裝置的缺點(diǎn)是，由于中心的凹槽使鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)弱化，由此縮短了取決于負(fù)載程度的鏈節(jié)使用壽命。進(jìn)一步地，由于支承鏈條的鏈節(jié)之間存在間隙，偶爾使壓帶的一部分，特別是在大的壓力作用下，進(jìn)入到鏈節(jié)之間的間隙，因此會(huì)損壞壓帶。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有高的堅(jiān)固性的支撐鏈條鏈節(jié)，該鏈接同時(shí)能夠有效避免壓帶的損壞。本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提供適當(dāng)?shù)闹С墟湕l，以及適當(dāng)?shù)膽?yīng)用于分離裝置的支承裝置。
[0007]本發(fā)明的目的通過具有本文開頭所描述的特征的鏈節(jié)來實(shí)現(xiàn)，其中，在鏈節(jié)的至少一個(gè)端面上設(shè)置有突出的支承部件，以便形成底切(即突出部分的下側(cè)被切除)。這一方面提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即:每兩鏈節(jié)之間的間隙在朝向壓帶的鏈節(jié)一側(cè)上被減少到最小。另一方面，鏈條內(nèi)側(cè)的間隙，即內(nèi)表面一側(cè)的間隙被加寬。換句話說，每兩個(gè)鏈節(jié)之間的支承部件之間的間距被設(shè)置為最小，而朝向內(nèi)表面的鏈節(jié)端面之間的間距，即朝向驅(qū)動(dòng)或支承側(cè)的鏈節(jié)端面之間的間距被增大。由于支承部件之間的間隙被最小化，由此這些支承部件形成了一個(gè)基本上完全封閉的表面，從而至少基本上使壓帶的整個(gè)表面放置在鏈條部件的支承表面上。一方面實(shí)現(xiàn)了均勻的受力分布，另一方面能夠有效避免不希望出現(xiàn)的壓帶侵入支承部件之間的現(xiàn)象，從而使壓帶能夠免受任何有可能的相關(guān)損壞。同時(shí)，在內(nèi)表面的方向上變寬的間隙提供了圍繞支承輥、驅(qū)動(dòng)輥或相似部件引導(dǎo)鏈節(jié)所需的空間，引導(dǎo)過程不會(huì)產(chǎn)生卡住現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例在于，支承部件以無臺階的方式被設(shè)置在支承面上。這種方式使支承面變得光滑且平整。這一方面確保壓帶的全部表面都能夠與支承面接觸，另一方面減少了壓帶的磨損，并有效地避免了壓帶的損壞。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的特征在于，支承部件至少在支承面和端面之間的第一過渡區(qū)域內(nèi)形成凸面。換句話說，支承部件在第一過渡區(qū)域內(nèi)向外彎曲成曲線狀。支承部件的凸起形狀有效地減少了本文開頭所描述的每對鏈節(jié)的支撐區(qū)域各端部之間的支承間隙。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例，第一過渡區(qū)域和內(nèi)表面之間的第二過渡區(qū)域被圓形化。換句話說，第二過渡區(qū)域優(yōu)選為圓弧形。被圓形化的內(nèi)表面在鏈節(jié)圍繞齒鏈輪過程中減少了各支承面之間的摩擦，這樣的結(jié)果起因于:因被圓形化的內(nèi)表面而可使得鏈節(jié)的位置能夠以最小化的摩擦力而改變。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例的特征在于，所述端面的輪廓包括至少一個(gè)位于第一過渡區(qū)域和第二過渡區(qū)域之間的拐點(diǎn)。由于拐點(diǎn)的存在，端面的輪廓至少具有這樣一個(gè)點(diǎn):在該點(diǎn)處，彎曲形式由向右彎曲變?yōu)橄蜃髲澢?，反之亦然。因此，受限于每對鏈?jié)的端面的間隙相應(yīng)地逐漸縮小，從而使間隙至少在一側(cè)變窄，并朝向另一側(cè)變寬。
[0012]根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例，內(nèi)表面包括凹形的接觸區(qū)域。凹形的接觸區(qū)域由此被設(shè)計(jì)成與齒鏈輪相匹配的結(jié)構(gòu)，從而使鏈節(jié)的整個(gè)表面放置在齒鏈輪的相關(guān)區(qū)域。這保證了整個(gè)鏈節(jié)受力分布的均勻性，因此能夠有效地避免出現(xiàn)任何能夠?qū)е骆湽?jié)斷裂的高點(diǎn)狀載荷。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例的特征在于，支承表面為凸起的曲線形。該結(jié)構(gòu)提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，鏈條部件的支承面形成了在鏈條部件圍繞齒鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí)至少基本上是閉合且向外凸起的表面。這樣，即便在鏈節(jié)圍繞齒鏈輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓帶的基本整個(gè)表面放置在鏈條部件的支承面上。
[0014]根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例，鏈節(jié)為一體成型，這樣一方面減少了鏈節(jié)的加工費(fèi)用，另一方面憑借一體成型的設(shè)計(jì)，鏈節(jié)能夠承受高機(jī)械負(fù)載。
[0015]本發(fā)明目的進(jìn)一步由前文所述類型鏈條實(shí)現(xiàn)。該鏈條包括根據(jù)權(quán)利要求1至9之一制成的鏈節(jié)。為了避免重復(fù)，這一結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)可參照前文對于本發(fā)明鏈節(jié)設(shè)計(jì)的說明。
[0016]本發(fā)明的目的還由具有前文所描述的特征的支承裝置來實(shí)現(xiàn)。該支承裝置的特征在于，支承鏈條根據(jù)權(quán)利要求10而制成。為了避免重復(fù)，這一結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)可參照前文對于本發(fā)明支承鏈條設(shè)計(jì)的說明。
[0017]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例在于，支承裝置的至少一個(gè)輥被設(shè)計(jì)成齒鏈輪，其中齒鏈輪包括多個(gè)接收區(qū)域，所述接收區(qū)域與所述鏈節(jié)的內(nèi)表面相匹配，用于以至少貼著所述鏈節(jié)的方式接收所述鏈節(jié)。這樣，可基本上實(shí)現(xiàn)鏈節(jié)內(nèi)表面的至少整個(gè)平面與齒鏈輪接收區(qū)域接觸，從而保證鏈節(jié)能夠通過接收區(qū)域?qū)⒘鶆虻貍鬟f給齒鏈輪。因此，能夠有效避免在鏈節(jié)和/或齒鏈輪上出現(xiàn)高點(diǎn)狀載荷，從而能夠基本上排除鏈節(jié)損壞的風(fēng)險(xiǎn)。換句話說，鏈節(jié)內(nèi)表面被調(diào)整為與接收區(qū)域的幾何形狀相匹配，或接收區(qū)域被調(diào)整為與鏈節(jié)內(nèi)表面的幾何形狀相匹配。接收區(qū)域以及內(nèi)表面可以具有任意幾何形狀，只要接收區(qū)域和鏈節(jié)內(nèi)表面之間存在一定匹配，該匹配能夠以鏈節(jié)基本上或完全被貼合的方式實(shí)現(xiàn)鏈節(jié)的接收。例如，內(nèi)表面為凹面，而接收區(qū)域?yàn)榕c之相匹配的凸面，反之亦然。接收區(qū)域和鏈節(jié)內(nèi)表面也可以由平面構(gòu)成。在這種情況下，齒鏈輪的橫截面基本上為多邊形。然而，齒鏈輪的接收區(qū)域以及鏈節(jié)的內(nèi)表面不僅限于前述幾何形狀。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，支承裝置的特征在于，在各種情況下，接收區(qū)域之間設(shè)置有至少一個(gè)與每兩個(gè)鏈節(jié)之間的間隙相嚙合的驅(qū)動(dòng)部件，該間隙由各端面和支承部件來限定。借助于驅(qū)動(dòng)部件，可在輸送方向F或輸送方向F的反向上經(jīng)由鏈節(jié)和齒鏈輪之間的端面?zhèn)鬟f力。這樣，可以借助齒鏈輪實(shí)現(xiàn)對于鏈節(jié)的驅(qū)動(dòng)或制動(dòng)。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選的和/或適合的特征和實(shí)施例通過可從屬權(quán)利要求和說明書中得出。特別優(yōu)選的實(shí)施例借助于附圖被進(jìn)一步闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為具有作為支承裝置一部分的支承鏈條的分離裝置的側(cè)視圖；
[0021]圖2為鏈節(jié)的主視圖；
[0022]圖3為鏈節(jié)的透視圖；
[0023]圖4為其上引導(dǎo)著部分支承鏈條的齒鏈輪的主視圖；
[0024]圖5為齒鏈輪的透視圖；
[0025]圖6為其上引導(dǎo)著部分支承鏈條的齒鏈輪的透視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]示出的支承鏈條在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置中用于支承壓帶。當(dāng)然支承鏈條也可應(yīng)用于其他領(lǐng)域和其他用途。
[0027]為了更好地理解，首先借助于圖1描述分離裝置10。該裝置應(yīng)用了根據(jù)本發(fā)明的并在下文中將被進(jìn)一步詳細(xì)描述的支承鏈條，以及根據(jù)本發(fā)明的支承裝置和鏈節(jié)。
[0028]所示的分離裝置10包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的空心輥筒11，該空心輥筒具有穿孔的圓周面。以可旋轉(zhuǎn)方式支承在支架(圖1中未示出)上的空心輥筒11的一部分圓周上纏繞著不間斷的擠壓帶12 (下面也可以用壓帶來表示)，該擠壓帶由彈性材料，例如橡膠，聚氨酯或類似材料構(gòu)成，并以整體板片狀或編織狀的形式出現(xiàn)。可選地，壓帶具有任意的帶型結(jié)構(gòu)，例如壓帶可被構(gòu)造成三明治型帶，即壓帶由多個(gè)相互重疊布置的層構(gòu)成，這些層由相同或不同的材料構(gòu)成。為了避免產(chǎn)品在循環(huán)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生纏繞/包裹現(xiàn)象，設(shè)置支承裝置13以支承擠壓帶12。
[0029]壓帶12由支承輥14，15引導(dǎo)，其中的支承輥15構(gòu)成被驅(qū)動(dòng)的壓力輥，借助于支承輥14，15，壓帶12可被擠壓到空心輥筒11上。輥14被設(shè)計(jì)為張緊輥并以使壓帶12和空心輥筒11之間形成進(jìn)料楔16的方式設(shè)置。導(dǎo)向輥17起到轉(zhuǎn)向輥和間隔塊的作用，以將壓帶12轉(zhuǎn)回來的部分與支承裝置13分隔開。在空心輥筒11外周的上部區(qū)域中具有剝離機(jī)構(gòu)(未示出)，該剝離機(jī)構(gòu)包括剝離刀片，該剝離刀片與空心輥筒11的外周面形成有效連接。
[0030]支承裝置13或支承部件在此處被構(gòu)造成支承鏈條，該支承鏈條由支承輥19，20支承，其中支承輥19構(gòu)成驅(qū)動(dòng)輥，支承輥20構(gòu)成張緊輥。借助于張緊輥，可調(diào)節(jié)支承鏈條18作用在壓帶20上的擠壓力。這樣特別有利的是，在輥20和輥19之間形成這樣一種有效連接時(shí)，支承鏈條18作用在壓帶12上的擠壓力可通過例如因使用液壓系統(tǒng)或一個(gè)或多個(gè)彈簧而產(chǎn)生的輥20的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行再調(diào)節(jié)。因此，例如，當(dāng)壓帶12由于被壓縮材料的機(jī)械阻力的按壓而離開空心輥筒11時(shí)，輥20能夠以朝向空心輥筒11方向的運(yùn)動(dòng)隨動(dòng)，因此支承鏈條18在壓帶12上的擠壓力總是保持不變。輥15在本實(shí)施例中既被用作壓帶12的驅(qū)動(dòng)輥，也被用作支承鏈條18的驅(qū)動(dòng)輥，因此其與輥19是同一個(gè)輥。壓帶12和支承輥筒18在彼此纏繞的區(qū)域內(nèi)以如下方式實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行:在輥15，19附近，壓帶12緊密地貼在支承鏈條18朝外的一側(cè)，因此，單獨(dú)基于摩擦力，壓帶12和支承鏈條18便能夠以相同的圓周速度被驅(qū)動(dòng)，因此可在循環(huán)區(qū)域內(nèi)同樣快地旋轉(zhuǎn)。
[0031]圖2和圖3示出了分別以主視或側(cè)視角度出現(xiàn)的鏈節(jié)21。該鏈節(jié)21為根據(jù)本發(fā)明的由大量鏈節(jié)21構(gòu)成的支承鏈條18的鏈節(jié)21。鏈節(jié)21包括支承表面22和與支承表面22相對設(shè)置的內(nèi)表面23。在各種情況下，支承鏈條18的鏈節(jié)21的支承表面22在壓帶12的方向上被對齊設(shè)置，由此構(gòu)成了支承鏈條18的這樣一種側(cè)面，該側(cè)面以支承的方式將壓帶12按壓在空心輥筒11上。在各種情況下，也就是鏈節(jié)21的內(nèi)表面23以直接接觸各支承輥19，20的方式被設(shè)置并對齊的各種情況下，鏈節(jié)21的內(nèi)表面23為支承側(cè)或驅(qū)動(dòng)側(cè)。鏈節(jié)21的至少一個(gè)端面24上設(shè)置有突出的支承部件25，以形成底切。換句話說，支承表面22延伸使支承部件25突出于端面24。借助于支承部件25，使間隙26 (參照圖4和圖6)在每兩個(gè)鏈節(jié)21之間的支承表面22 —側(cè)被減至最小，而使間隙26朝向內(nèi)表面23 —側(cè)變寬。通過這種方式，使支承表面22與支承部件25的構(gòu)成了較大的閉合表面，這樣一方面可在該表面上產(chǎn)生針對壓帶12的均勻分布的接觸壓力，由此在壓帶12上實(shí)現(xiàn)平坦接觸，另一方面可有效避免壓帶12的一部分侵入間隙26中。
[0032]支承部件25被優(yōu)選以無臺階的方式設(shè)置在支承表面22上，從而使支承表面22和支承部件25形成了光滑的表面。“光滑的表面”不僅僅指的是平面，也可以理解為曲面。
[0033]優(yōu)選地，支承部件25在第一過渡區(qū)域27內(nèi)形成凸面。第一過渡區(qū)域27指的是支承表面22和端面24之間的區(qū)域，其中在各種情況下，該第一過渡區(qū)域包括一部分支承表面22的一部分和端面24的一部分。特別優(yōu)選地，第一過渡區(qū)域27的至少一部分為圓弧形。然而，本發(fā)明的第一過渡區(qū)不僅僅限于這種圓弧形，相反，第一過渡區(qū)域27還可具有其它的凸面輪廓。
[0034]特別優(yōu)選地，在第一過渡區(qū)域27和內(nèi)表面23之間形成有圓形化的第二過渡區(qū)域28。舉例來說，如上述附圖所示，第二過渡區(qū)域28為圓弧形?？蛇x地，第二過渡區(qū)域28是凹面，即向內(nèi)彎曲。
[0035]根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，端面24的輪廓在第一過渡區(qū)域27和第二過渡區(qū)域28之間的的具有拐點(diǎn)29。拐點(diǎn)29形成了端面24輪廓上的這樣一個(gè)點(diǎn)，在該點(diǎn)上彎曲曲率的符號由負(fù)變?yōu)檎蛴烧優(yōu)樨?fù)。如果需要，該輪廓可具有多個(gè)拐點(diǎn)。
[0036]優(yōu)選的情況下，內(nèi)表面23包括凹面接觸區(qū)域30。特別優(yōu)選的是凹面接觸區(qū)域?yàn)閳A弧形，且特別具有這樣一種曲率半徑，該曲率半徑與齒鏈輪31的曲率半徑(對照圖4至圖6)相同。這種情況下接觸區(qū)域30與齒鏈輪31的每段之間能夠?qū)崿F(xiàn)完全有效的表面接觸。
[0037]支承表面22優(yōu)選地形成凸起的曲面，其特別優(yōu)選為具有固定曲率半徑的圓弧形。因此鏈節(jié)21的支承表面22在環(huán)繞多個(gè)支承輥14，15，19，20中的一個(gè)時(shí)，基本上構(gòu)成圓柱狀的表面。
[0038]特別優(yōu)選的是鏈節(jié)21被一體成型。舉例來說，鏈節(jié)21由單件加工而成或由一塊固態(tài)物料整體銑削而成。鏈節(jié)21進(jìn)一步優(yōu)選地由彈性的鉻鎳鋼制成。
[0039]鏈節(jié)21優(yōu)選地具有至少兩個(gè)孔32。借助于孔32，鏈節(jié)21被設(shè)計(jì)并設(shè)置為通過使用鏈條銷釘(未示出)的鉸接方式實(shí)現(xiàn)相互連接。特別優(yōu)選的是，如圖6所示的鏈節(jié)21以相互嵌套或錯(cuò)開的方式設(shè)置在鏈條銷釘上，從而在相鄰的鏈節(jié)之間建立連接。
[0040]鏈節(jié)21優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，相對于圖中未示出的對稱軸線呈對稱設(shè)置。該對稱軸線穿過兩孔32之間中央?？蛇x的，鏈節(jié)21也可以呈非對稱設(shè)置。例如鏈節(jié)21只包括位于支承表面22 —側(cè)的其中一個(gè)支承部件25。
[0041]圖4和圖6為示出了根據(jù)本發(fā)明的支承鏈條18細(xì)節(jié)的主視圖和透視圖，其中，一段支承鏈條18被引導(dǎo)在齒鏈輪上。支承鏈條18，如前所述，被設(shè)計(jì)成鉸接式鏈條。為此，多個(gè)如前所述的鏈節(jié)21以鉸接的方式相互連接，這些鏈節(jié)21由在橫貫輸送方向F的方向上延伸的圖中未示出的鏈條銷釘穿起。
[0042]本文開頭結(jié)合圖1所描述的支承裝置的特征進(jìn)一步在于，其包含根據(jù)本發(fā)明的支承鏈條18。
[0043]優(yōu)選地，輥15，19，20中的至少一個(gè)被構(gòu)造成齒鏈輪31。齒鏈輪31包括多個(gè)與鏈節(jié)21的內(nèi)表面23對應(yīng)設(shè)置的接收區(qū)域33。為了清楚起見，例如，在圖5中兩個(gè)接收區(qū)域被標(biāo)注了相同的參考編號。接收區(qū)域33用于接收鏈節(jié)21或鏈節(jié)21的內(nèi)表面23。換句話說，鏈節(jié)21以至少本質(zhì)屬于強(qiáng)制聯(lián)鎖(positive-locking)的方式與接收區(qū)域33接合。
[0044]優(yōu)選地，在各接收區(qū)域33之間設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部件34。為了清楚起見，在圖4和圖5中僅對各情況下的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部件提供了參考編號。驅(qū)動(dòng)部件34被設(shè)計(jì)并調(diào)整為與每兩個(gè)鏈節(jié)21之間的單個(gè)間隙26形成嚙合。特別優(yōu)選的是，鏈節(jié)21和驅(qū)動(dòng)部件34以如下方式相互匹配而成，該方式為使用強(qiáng)制聯(lián)鎖的方式或本質(zhì)為強(qiáng)制聯(lián)鎖的方式實(shí)現(xiàn)嚙合。為此，驅(qū)動(dòng)部件34優(yōu)選地被進(jìn)一步設(shè)計(jì)并調(diào)整為與形成間隙26的端面24相匹配。
【權(quán)利要求】
1.在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置(10)中用于支承壓帶(12)的支承鏈條(18)的鏈節(jié)(21)，其中所述鏈節(jié)(21)包含支承表面(22)和與支承表面(22)相對的內(nèi)表面(23)，其特征在于，在所述鏈節(jié)(21)的至少一個(gè)端面(24)上設(shè)置有突出的支承部件(25)，以便形成底切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈節(jié)，其特征在于，所述支承部件(25)被以無臺階的方式設(shè)置在所述支承面(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈節(jié)，其特征在于，所述支承部件(25)至少在所述支承面(22)和所述端面(24)之間的第一過渡區(qū)域(27)內(nèi)形成凸面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈節(jié)，其特征在于，在所述第一過渡區(qū)域(27)和所述內(nèi)表面(23)之間形成的至少一個(gè)第二過渡區(qū)域(28)被圓形化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈節(jié)，其特征在于，所述端面(24)的輪廓包括至少一個(gè)位于所述第一過渡區(qū)域(27)和所述第二過渡區(qū)域(28)之間的的拐點(diǎn)(29)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的鏈節(jié)，其特征在于，所述內(nèi)表面(23)包括凹形的接觸區(qū)域(30) ο
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的鏈節(jié)，其特征在于，所述支承表面(22)為凸起的曲面形。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的鏈節(jié)，其特征在于，所述鏈節(jié)(21)為一體成型。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的鏈節(jié)，其特征在于，所述鏈節(jié)(21)具有至少兩個(gè)用于收納鏈條銷釘?shù)目?32)，各所述鏈節(jié)(21)通過所述鏈條銷釘以鉸接方式相互連接。
10.在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置(10)中用于支承壓帶(12)的支承鏈條(18)，其中所述支承鏈條(18)是鉸接式鏈條，其具有多個(gè)相互鉸接的單個(gè)鏈節(jié)(21)，其中所述鏈節(jié)(21)由在橫貫輸送方向F的放上延伸的鏈條銷釘穿起，其特征在于，所述鏈節(jié)(21)根據(jù)權(quán)利要求1至9之一設(shè)計(jì)而成。
11.在分離不同流動(dòng)性物質(zhì)的分離裝置(10)中用于支承壓帶(12)的支承裝置，其包括:具有側(cè)壁的殼體，具有穿孔圓周面的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的空心輥筒(11)，通過纏繞在所述空心輥筒(11)的一部分圓周上而被從外側(cè)按壓到所述圓周面上的不間斷的壓帶(12)，進(jìn)料楔(16)，用于剝離所述空心輥筒(11)上的被壓縮材料的剝離機(jī)構(gòu)，其中所述不間斷的壓帶(12)由至少兩個(gè)輥(14，19)支承，其中一個(gè)輥單獨(dú)被彈性擠靠在所述空心輥筒(11)上的所述壓帶(12)按壓，所述支承裝置包括支承鏈條(18)，其特征在于，所述鏈條(18)根據(jù)權(quán)利要求10設(shè)計(jì)而成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的支承裝置，其特征在于，至少一個(gè)輥(19，20)被設(shè)計(jì)成齒鏈輪(31)，其中所述齒鏈輪(31)包括多個(gè)接收區(qū)域(33);所述接收區(qū)域(33)與所述鏈節(jié)(21)的內(nèi)表面(23)相匹配，用于以至少貼著所述鏈節(jié)(21)的方式接收所述鏈節(jié)(21)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的支承裝置，其特征在于，在各種情況下，在所述接收區(qū)域(33)之間設(shè)置有至少一個(gè)與每兩個(gè)所述鏈節(jié)(21)之間的間隙(26)相嚙合的驅(qū)動(dòng)部件(34)，所述間隙由各端面(24)和支承部件(25)來限定。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的支承裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)部件與構(gòu)成所述間隙的端面相匹配。
【文檔編號】B30B9/24GK104487235SQ201380039501
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月24日
【發(fā)明者】賴因哈德·埃弗斯 申請人:北歐機(jī)械制造魯?shù)婪虬偷聽栍邢藜皟珊瞎?br>