齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，包括矩形底板、動力箱以及推桿，還包括用于沖壓工件的沖壓頭一和沖壓頭二；所述動力箱的動力輸出軸上固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒條相互嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動副，所述齒條固定安裝在所述推桿下側(cè)，所述推桿滑動安裝在支板一和支板二上，所述支板一和所述支板二均通過螺釘固定安裝在所述矩形底板上側(cè)，所述推桿前端分別與連桿一的一端和連桿二的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連桿一的另一端與所述沖壓頭一轉(zhuǎn)動連接，所述連桿二的另一端與所述沖壓頭二轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，省時省力，使用壽命長，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種沖壓裝置，具體涉及一種具有兩個工位的齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是指利用模具在沖床上將金屬板材制成各種板片狀零件和殼體、容器類工件，或?qū)⒐芗瞥筛鞣N管狀工件。在國民生產(chǎn)中，由于沖壓工藝比較傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。沖壓裝置一般采用液壓缸直接驅(qū)動沖壓頭沖壓工件，此種方式不省力，另外液壓驅(qū)動式?jīng)_壓裝置普遍存在液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜，液壓元件制造精度要求高，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，其設(shè)計(jì)合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，省時省力，使用壽命長，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，包括矩形底板、固定安裝在所述矩形底板上側(cè)用于提供動力的動力箱以及用于傳遞驅(qū)動力的推桿，其特征在于:還包括對稱設(shè)置的用于沖壓工件的沖壓頭一和沖壓頭二 ；所述動力箱的動力輸出軸上固定安裝有齒輪，所述齒輪與齒條相互嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動副，所述齒條固定安裝在所述推桿下側(cè)，所述推桿滑動安裝在支板一和支板二上，所述支板一和所述支板二均通過螺釘固定安裝在所述矩形底板上側(cè)，所述推桿前端分別與連桿一的一端和連桿二的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連桿一的另一端與所述沖壓頭一轉(zhuǎn)動連接，所述連桿二的另一端與所述沖壓頭二轉(zhuǎn)動連接。
[0005]上述的齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，其特征在于:所述連桿一和連桿二之間夾角α的取值范圍是:110° -160°。
[0006]上述的齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，其特征在于:所述推桿前端分別與連桿一的一端和連桿二的一端鉸接，所述連桿一的另一端與所述沖壓頭一鉸接，所述連桿二的另一端與所述沖壓頭二鉸接。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]( I)該齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置設(shè)計(jì)非常合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡單方便，動力箱的動力輸出軸驅(qū)動齒輪齒條往復(fù)運(yùn)動，控制動力輸出軸的正反轉(zhuǎn)速度即可控制沖壓頭一和沖壓頭二的沖壓速度，自動化程度高。
[0009](2)該齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置一次可進(jìn)行雙工位沖壓操作，生產(chǎn)效率高，傳動桿一和傳動桿二之間具有合適的角度，可以大大節(jié)省驅(qū)動力。
[0010](3)該齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置在使用過程中無剛性沖擊，其使用壽命是液壓驅(qū)動式?jīng)_壓裝置使用壽命的3-5倍。
[0011](4)該齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置的裝配精度要求低且很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]I一矩形底板； 2—動力箱；3—動力輸出軸；
[0016]4一齒輪；5—支板一 ；6—齒條；
[0017]7—推桿；8—支板二 ； 9—工件；
[0018]10一述沖壓頭一 ；11一連桿一 ；12—連桿二 ；
[0019]13—沖壓頭二。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示的一種齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，包括矩形底板1、固定安裝在所述矩形底板I上側(cè)用于提供動力的動力箱2以及用于傳遞驅(qū)動力的推桿7，還包括對稱設(shè)置的用于沖壓工件9的沖壓頭一 10和沖壓頭二 13 ;所述動力箱2的動力輸出軸3上固定安裝有齒輪4，所述齒輪4與齒條6相互嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動副，所述齒條6固定安裝在所述推桿7下側(cè)，所述推桿7滑動安裝在支板一 5和支板二 8上，所述支板一 5和所述支板二 8均通過螺釘固定安裝在所述矩形底板I上側(cè)，所述推桿7前端分別與連桿一 11的一端和連桿
二12的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連桿一 11的另一端與所述沖壓頭一 10轉(zhuǎn)動連接，所述連桿二12的另一端與所述沖壓頭二 13轉(zhuǎn)動連接。
[0021]本實(shí)施例中，所述連桿一 11和連桿二 12之間夾角α的取值范圍是:110。-160。，優(yōu)選 120。。
[0022]本實(shí)施例中，所述推桿7前端分別與連桿一 11的一端和連桿二 12的一端鉸接，所述連桿一 11的另一端與所述沖壓頭一 10鉸接，所述連桿二 12的另一端與所述沖壓頭二 13鉸接。
[0023]本實(shí)用新型齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置的工作過程是:首先將該齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置固定在工作位置，將兩個待加工工件9分別放置在相應(yīng)的工位上，動力箱2通過動力輸出軸3帶動齒輪4正向轉(zhuǎn)動，齒輪4通過與其嚙合的齒條6帶動推桿7向前滑動，推桿7通過連桿一 11和連桿二 12分別帶動沖壓頭一 10和沖壓頭二 13執(zhí)行沖壓操作。沖壓加工完成后，動力箱2通過動力輸出軸3帶動齒輪4反向轉(zhuǎn)動，齒輪4通過與其嚙合的齒條6帶動推桿7向后滑動，推桿7通過連桿一 11和連桿二 12分別帶動沖壓頭一 10和沖壓頭二 13退回，操作人員將加工完成的工件9取出。
[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，包括矩形底板(I)、固定安裝在所述矩形底板(I)上側(cè)用于提供動力的動力箱(2)以及用于傳遞驅(qū)動力的推桿(7)，其特征在于:還包括對稱設(shè)置的用于沖壓工件(9)的沖壓頭一(10)和沖壓頭二(13);所述動力箱(2)的動力輸出軸(3)上固定安裝有齒輪(4)，所述齒輪(4)與齒條(6)相互嚙合構(gòu)成齒輪齒條傳動副，所述齒條(6)固定安裝在所述推桿(7)下側(cè)，所述推桿(7)滑動安裝在支板一(5)和支板二(8)上，所述支板一(5 )和所述支板二( 8 )均通過螺釘固定安裝在所述矩形底板(I)上側(cè)，所述推桿(7)前端分別與連桿一(11)的一端和連桿二(12)的一端轉(zhuǎn)動連接,所述連桿一(11)的另一端與所述沖壓頭一(10)轉(zhuǎn)動連接，所述連桿二( 12)的另一端與所述沖壓頭二( 13)轉(zhuǎn)動連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，其特征在于:所述連桿一(11)和連桿二(12)之間夾角α的取值范圍是:110° -160°。
3.按照權(quán)利要求1所述的齒輪齒條驅(qū)動式?jīng)_壓裝置，其特征在于:所述推桿(7)前端分別與連桿一(11)的一端和連桿二(12)的一端鉸接，所述連桿一(11)的另一端與所述沖壓頭一(10)鉸接，所述連桿二( 12)的另一端與所述沖壓頭二( 13)鉸接。
【文檔編號】B30B1/24GK203678979SQ201320740992
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司