G型橫梁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種G型橫梁，包括G型梁體以及位于G型梁體左右兩側(cè)端的兩個(gè)聯(lián)接部；所述G型梁體和聯(lián)接部是采用鍍鋁鋅合金鋼板材或鍍鋅低碳鋼板材制成的一體件；所述G型梁體包括頂壁板、從頂壁板后端向下垂直折彎并延伸形成的后壁板、從后壁板底端向前垂直折彎并延伸形成的底壁板、從底壁板前端向上垂直折彎并延伸形成的前壁板；所述頂壁板的左右兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)向下垂直折彎并延伸形成的定位板；所述底壁板的左右兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)向上垂直折彎并延伸形成的聯(lián)接板；各定位板和聯(lián)接板上設(shè)有緊固聯(lián)接孔，各定位板以及與該定位板鄰接的一個(gè)聯(lián)接板組合形成所述的聯(lián)接部。本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率較高且無(wú)需電鍍處理。
【專利說(shuō)明】G型橫梁【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電氣柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種G型橫梁。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電器柜用G型橫梁，一般是采用普通鐵或鋼材制成，其結(jié)構(gòu)包括設(shè)有多個(gè)安裝孔的G型梁體以及位于G型梁體兩側(cè)端的兩個(gè)聯(lián)接部；各聯(lián)接部是用單獨(dú)的一個(gè)鐵或鋼板制成，并通過(guò)焊接方式與G型梁體連成一體。這種電器柜用G型橫梁的缺點(diǎn)在于制造工藝較為復(fù)雜，除了需要切割出用于作為聯(lián)接部的板材，還需要進(jìn)行焊接固定成型，成型后還需要進(jìn)行電鍍防銹處理，不僅生產(chǎn)效率較低，成本較高，還不環(huán)保。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率較高且無(wú)需電鍍處理的G型橫梁。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種G型橫梁，包括G型梁體以及位于G型梁體左右兩側(cè)端的兩個(gè)聯(lián)接部；所述G型梁體和聯(lián)接部是采用鍍鋁鋅合金鋼板材或鍍鋅低碳鋼板材制成的一體件；所述G型梁體包括頂壁板、從頂壁板后端向下垂直折彎并延伸形成的后壁板、從后壁板底端向前垂直折彎并延伸形成的底壁板、從底壁板前端向上垂直折彎并延伸形成的前壁板；所述頂壁板的左右兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)向下垂直折彎并延伸形成的定位板；所述底壁板的左右兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)向上垂直折彎并延伸形成的聯(lián)接板；各定位板和聯(lián)接板上設(shè)有緊固聯(lián)接孔，各定位板以及與該定位板鄰接的一個(gè)聯(lián)接板組合形成所述的聯(lián)接部。
[0005]上述方案中，各定位板以及與該定位板鄰接的一個(gè)聯(lián)接板通過(guò)穿過(guò)緊固聯(lián)接孔的螺栓緊固件相連。
[0006]上述方案中，各聯(lián)接板`的內(nèi)壁鄰接相應(yīng)一個(gè)定位板的外壁設(shè)置。
[0007]上述方案中，頂壁板沿前后方向的寬度小于底壁板沿前后方向的寬度；前壁板沿上下方向的高度小于后壁板沿上下方向的高度。
[0008]上述方案中，所述前壁板、頂壁板、底壁板和聯(lián)接板上均設(shè)有至少一行直線狀陣列孔。
[0009]上述方案中，所述底壁板上設(shè)有腰孔型安裝孔。
[0010]上述方案中，所述前壁板的后壁抵接在聯(lián)接板的前端端壁上。
[0011]本實(shí)用新型棄除了傳統(tǒng)所用的鐵或鋼材，通過(guò)選用鍍鋁鋅合金鋼板材或鍍鋅低碳鋼板材制成，從而無(wú)需進(jìn)行電鍍防銹處理，有效提升了生產(chǎn)效率；另外，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)同一板材進(jìn)行折彎處理制成所述聯(lián)接部，從而無(wú)需傳統(tǒng)的單獨(dú)制造封板以及電焊處理；所以本實(shí)用新型與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，既能簡(jiǎn)化制造工藝，有效提升生產(chǎn)效率，且無(wú)需電鍍，在一定程度上具有較好的環(huán)保效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]圖1為本實(shí)用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A處的局部放大示意圖；
[0014]圖3為圖1中B處的局部放大示意圖；
[0015]圖4為圖1所示G型橫梁從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是圖1所示G型橫梁從第三角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是圖5中C處的局部放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018](實(shí)施例1)
[0019]本實(shí)施例是一種用于開(kāi)關(guān)柜的G型橫梁，見(jiàn)圖1至圖6所示，包括G型梁體I以及位于G型梁體左右兩側(cè)端的兩個(gè)聯(lián)接部2 ;所述G型梁體和聯(lián)接部是采用鍍鋁鋅合金鋼板材或鍍鋅低碳鋼板材制成的一體件；所述G型梁體包括頂壁板11、從頂壁板后端向下垂直折彎并延伸形成的后壁板12、從后壁板底端向前垂直折彎并延伸形成的底壁板13、從底壁板前端向上垂直折彎并延伸形成的前壁板14 ;所述頂壁板的左右兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)向下垂直折彎并延伸形成的定位板111 ;所述底壁板的左右兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)向上垂直折彎并延伸形成的聯(lián)接板131 ;各定位板和聯(lián)接板上設(shè)有緊固聯(lián)接孔15，各定位板以及與該定位板鄰接的一個(gè)聯(lián)接板組合形成所述的聯(lián)接部。
[0020]所述鍍鋁鋅合金鋼板材或鍍鋅低碳鋼，具有較好的防銹蝕功能，長(zhǎng)期使用外觀無(wú)明顯變化，從而無(wú)需在對(duì)其進(jìn)行電鍍處理。
[0021]本實(shí)施例中，頂壁板沿前后方向的寬度小于底壁板沿前后方向的寬度；前壁板沿上下方向的高度小于后壁板沿上下方向的高度；也即所述頂壁板在寬度上小于底壁板，前壁板的高度小于后壁板，從而使得梁體的截面形狀是G字型。
[0022]本實(shí)施例中，各定位板以及與該定位板鄰接的一個(gè)聯(lián)接板通過(guò)穿過(guò)緊固聯(lián)接孔15的螺栓緊固件相連。在實(shí)際使用中，還可通過(guò)該螺栓緊固件將自身安裝固定在開(kāi)關(guān)柜的立柱上。
[0023]本實(shí)施例中，各聯(lián)接板的內(nèi)壁鄰接相應(yīng)一個(gè)定位板的外壁設(shè)置。所述前壁板的后壁抵接在聯(lián)接板的前端端壁上。
[0024]本實(shí)施例中，所述前壁板、頂壁板、底壁板和聯(lián)接板上均設(shè)有至少一行直線狀陣列孔16。所述底壁板上設(shè)有腰孔型安裝孔17。
[0025]本實(shí)施例棄除了傳統(tǒng)所用的鐵或鋼材，通過(guò)選用鍍鋁鋅合金鋼板材或鍍鋅低碳鋼板材制成，從而無(wú)需進(jìn)行電鍍防銹處理，有效提升了生產(chǎn)效率；另外，本實(shí)施例通過(guò)對(duì)同一板材進(jìn)行折彎處理制成所述聯(lián)接部，從而無(wú)需傳統(tǒng)的單獨(dú)制造封板以及電焊處理；所以本實(shí)施例與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，既能簡(jiǎn)化制造工藝，有效提升生產(chǎn)效率，且無(wú)需電鍍，在一定程度上具有較好的環(huán)保效果。
[0026]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種G型橫梁，包括G型梁體(I)以及位于G型梁體左右兩側(cè)端的兩個(gè)聯(lián)接部(2);其特征在于:所述G型梁體和聯(lián)接部是采用鍍鋁鋅合金鋼板材或鍍鋅低碳鋼板材制成的一體件；所述G型梁體包括頂壁板(11)、從頂壁板后端向下垂直折彎并延伸形成的后壁板(12)、從后壁板底端向前垂直折彎并延伸形成的底壁板(13)、從底壁板前端向上垂直折彎并延伸形成的前壁板(14);所述頂壁板的左右兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)向下垂直折彎并延伸形成的定位板(111);所述底壁板的左右兩側(cè)端各設(shè)有一個(gè)向上垂直折彎并延伸形成的聯(lián)接板(131);各定位板和聯(lián)接板上設(shè)有緊固聯(lián)接孔(15)，各定位板以及與該定位板鄰接的一個(gè)聯(lián)接板組合形成所述的聯(lián)接部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的G型橫梁，其特征在于:各定位板以及與該定位板鄰接的一個(gè)聯(lián)接板通過(guò)穿過(guò)緊固聯(lián)接孔(15)的螺栓緊固件相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的G型橫梁，其特征在于:各聯(lián)接板的內(nèi)壁鄰接相應(yīng)一個(gè)定位板的外壁設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的G型橫梁，其特征在于:頂壁板沿前后方向的寬度小于底壁板沿前后方向的寬度；前壁板沿上下方向的高度小于后壁板沿上下方向的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的G型橫梁，其特征在于:所述前壁板、頂壁板、底壁板和聯(lián)接板上均設(shè)有至少一行直線狀陣列孔(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的G型橫梁，其特征在于:所述底壁板上設(shè)有腰孔型安裝孔(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的G型橫梁，其特征在于:所述前壁板的后壁抵接在聯(lián)接板的前端端壁上。
【文檔編號(hào)】H05K7/18GK203675508SQ201320731674
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】余獻(xiàn)達(dá) 申請(qǐng)人:浙江誠(chéng)利柜架有限公司