機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有背板換熱系統(tǒng)中冷媒管易疲勞破損的問題，本實用新型的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)包括內(nèi)部換熱器、進(jìn)流管和出流管，所述內(nèi)部換熱器安裝在機(jī)柜背板上，機(jī)柜背板一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于機(jī)柜上，所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有進(jìn)流接口和出流接口，所述進(jìn)流管連接在進(jìn)流接口處，所述出流管連接在出流接口處。本實用新型實施例可應(yīng)用于服務(wù)器機(jī)柜、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、控制臺機(jī)柜等。
【專利說明】機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及換熱系統(tǒng)，尤其是應(yīng)用于機(jī)柜的背板換熱系統(tǒng)，屬于空調(diào)制冷【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前的服務(wù)器機(jī)柜上通常安裝背板空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制散熱，以滿足數(shù)據(jù)中心服務(wù)器的散熱要求，而現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)系統(tǒng)的冷媒管在背板上的連接位置與背板的轉(zhuǎn)軸或者鉸鏈相距一定距離，當(dāng)服務(wù)器需要檢修或者進(jìn)行其他操作時，需要經(jīng)常開關(guān)背板，由于冷媒管在背板上的連接位置相距背板的旋轉(zhuǎn)中心較遠(yuǎn)，在背板開閉過程中，冷媒管會產(chǎn)生較大位移，如圖1所示，背板在開啟位置和關(guān)閉位置之間轉(zhuǎn)動，進(jìn)口冷媒管的運動軌跡為al至a2，出口冷媒管的運動軌跡為bl至b2，大幅度的位移易使得冷媒管產(chǎn)生疲勞、出現(xiàn)裂紋，從而導(dǎo)致冷媒的泄漏。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端提供一種機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，降低冷媒流通管的疲勞破損。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，包括內(nèi)部換熱器、進(jìn)流管和出流管，所述內(nèi)部換熱器安裝在機(jī)柜背板上，機(jī)柜背板一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于機(jī)柜上，所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有進(jìn)流接口和出流接口，所述進(jìn)流管連接在進(jìn)流接口處，所述出流管連接在出流接口處。
[0005]進(jìn)一步的，所述進(jìn)流接口和出流接口均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的同一端部。
`[0006]進(jìn)一步的，所述進(jìn)流接口中心與轉(zhuǎn)軸軸心相距第一距離，所述出流接口中心與轉(zhuǎn)
軸軸心相距第二距離，第一距離與第二距離相等。
[0007]進(jìn)一步的,所述進(jìn)流接口中心與出流接口中心連線的中點位于所述轉(zhuǎn)軸軸心。
[0008]進(jìn)一步的，所述進(jìn)流接口和出流接口分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端部。
[0009]進(jìn)一步的,所述進(jìn)流接口中心和/或所述出流接口中心與轉(zhuǎn)軸軸心重合。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)流管穿過進(jìn)流接口伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)部并與換熱器的進(jìn)口端連接，所述出流管穿過出流接口伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)部并與換熱器的出口端連接；
[0011]或者所述換熱器的進(jìn)口端穿過進(jìn)流接口伸出轉(zhuǎn)軸并與進(jìn)流管連接，所述換熱器的出口端穿過出流接口伸出轉(zhuǎn)軸并與出流管連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述換熱系統(tǒng)還包括外部換熱器，所述外部換熱器的出口端與所述內(nèi)部換熱器的進(jìn)口端通過所述進(jìn)流管相連接，所述外部換熱器的進(jìn)口端與所述內(nèi)部換熱器的出口端通過所述出流管相連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述內(nèi)部換熱器為蒸發(fā)器，所述外部換熱器為冷凝器。
[0014]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)。
[0015]本實用新型的有益效果:機(jī)柜的背板轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)流接口和出流接
巧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
1柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
1柜的背板結(jié)構(gòu)示意圖。
包括內(nèi)部換熱器、進(jìn)流管和出流管，內(nèi)部換&轉(zhuǎn)動連接于機(jī)柜上，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有進(jìn)流接I連接在出流接口處。相比現(xiàn)有技術(shù)，本實:小進(jìn)流管和出流管在機(jī)柜背板轉(zhuǎn)動過程中
本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤┝颂嵯滤@得其他實施例，都屬于本實用新接口 72，進(jìn)流管5連接于進(jìn)流接口 71處，出流管6連接于出流接口 72處。
[0031]具體實施時，進(jìn)流接口 71和出流接口 72都設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7的同一端部，內(nèi)部換熱器3的進(jìn)口端通過進(jìn)流接口 71伸出轉(zhuǎn)軸7并與進(jìn)流管5連接，內(nèi)部換熱器3的出口端通過出流接口 72伸出轉(zhuǎn)軸7并與出流管6連接，轉(zhuǎn)軸7可以是整體中空結(jié)構(gòu)，或者僅僅是內(nèi)部換熱器3熱管穿出的部分為中空。
[0032]為達(dá)到較好的效果，進(jìn)流接口 71中心與轉(zhuǎn)軸7軸心相距第一距離LI，出流接口 72中心與轉(zhuǎn)軸7軸心相距第二距離L2，第一距離LI與第二距離L2相等，但考慮實際操作時，進(jìn)口端和出口端需要分別焊接進(jìn)流管5和出流管6，需要有足夠的焊接空間，為此，本實施例的方案可以進(jìn)一步優(yōu)化為:進(jìn)流接口 71中心與出流接口 72中心連線的中點位于轉(zhuǎn)軸7軸心，也就是說，換熱器的進(jìn)口端和出口端位于轉(zhuǎn)軸7軸心的兩側(cè)，以留出足夠的空間，方便焊接。
[0033]參照圖5，當(dāng)服務(wù)器需要檢修或者進(jìn)行其他操作時，機(jī)柜背板2在關(guān)閉狀態(tài)下，進(jìn)流接口 71處于Al位置，出流接口 72處于BI位置，機(jī)柜背板2在打開狀態(tài)下，進(jìn)流接口 71處于A2位置，出流接口 72處于B2位置，結(jié)合圖1可以發(fā)現(xiàn)，本實施例中進(jìn)流接口 71處和出流接口 72更靠近轉(zhuǎn)軸7軸心，進(jìn)流接口 71從Al位置到A2位置的位移量、出流接口 72從BI位置到B2位置的位移量要比現(xiàn)有技術(shù)減小很多。由于進(jìn)流管5連接于進(jìn)流接口 71處，出流管6連接于出流接口 72處，故而進(jìn)流管5和出流管6的位移量也相應(yīng)的減小，尤其是進(jìn)流管5與內(nèi)部換熱器3進(jìn)口端連接處，出流管6與內(nèi)部換熱器3出口端連接處是現(xiàn)有技術(shù)中較易產(chǎn)生疲勞破損的部位，采用本實施例的技術(shù)方案則可以有效降低該部位的疲勞破損。
[0034]實施例二:
[0035]參照圖6、7，本實施例的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，包括機(jī)柜背板2、內(nèi)部換熱器3和外部換熱器4，內(nèi)部換熱器3安裝于機(jī)柜背板2內(nèi)，機(jī)柜背板2 —側(cè)通過轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動連接于機(jī)柜1，外部換熱器4的出口端與內(nèi)部換熱器3的進(jìn)口端通過進(jìn)流管5連通，內(nèi)部換熱器3的出口端與外部換熱器4的進(jìn)口端通過出流管6連通，其中，內(nèi)部換熱器3為蒸發(fā)器，外部換熱器4為冷凝器。進(jìn)流接口 71和出流接口 72分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7兩端部，如圖6所示，進(jìn)流接口 71位于轉(zhuǎn)軸7下端，出流接口 72位于轉(zhuǎn)軸7上端。
[0036]由于本實施例結(jié)構(gòu)的特殊性，進(jìn)流接口 71和出流接口 72可以同軸心設(shè)置，具體結(jié)構(gòu)包括但不限于如下方案:
[0037]1、位于轉(zhuǎn)軸下端的進(jìn)流接口和位于轉(zhuǎn)軸上端的出流接口在豎直方向上相對應(yīng)，SP進(jìn)流接口的中心和出流接口的中心在同一直線上，無論如何改變軸心位置，只要進(jìn)流接口和出流接口同軸心設(shè)置，那么，進(jìn)流接口中心至轉(zhuǎn)軸軸心的距離與出流接口中心至轉(zhuǎn)軸軸心的距離始終相同。
[0038]2、如圖7所示，位于轉(zhuǎn)軸7下端的進(jìn)流接口 71和位于轉(zhuǎn)軸7上端的出流接口 72在豎直方向上相對應(yīng)，并且進(jìn)流接口 71中心和出流接口 72中心與轉(zhuǎn)軸7軸心重合，由于轉(zhuǎn)軸7軸心是作為機(jī)柜背板2的旋轉(zhuǎn)中心，其位置相對不變，進(jìn)流接口 71中心和出流接口 72中心與轉(zhuǎn)軸7軸心重合，相當(dāng)于進(jìn)流管5和出流管6都連接在轉(zhuǎn)軸7軸心處，進(jìn)流管5和出流管6在機(jī)柜背板2轉(zhuǎn)動過程中幾乎不產(chǎn)生位移，這樣能最大限度地保護(hù)進(jìn)流管5和出流管6。[0039]根據(jù)上述方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以很容易想到:進(jìn)流接口中心與轉(zhuǎn)軸軸心重合，出流接口中心偏離轉(zhuǎn)軸軸心；或者進(jìn)流接口中心偏離轉(zhuǎn)軸軸心，出流接口中心與轉(zhuǎn)軸軸心重合都屬于本實用新型實施例的保護(hù)范圍。
[0040]進(jìn)流管5和出流管6的連接方式也不局限于前述實施例，還可以是:進(jìn)流管通過進(jìn)流接口伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)部并與內(nèi)部換熱器的進(jìn)口端連接，出流管通過出流接口伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)部并與內(nèi)部換熱器的出口端連接。
[0041]實施例三:
[0042]參照圖8，本實施例的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，包括機(jī)柜背板2、內(nèi)部換熱器和外部換熱器，內(nèi)部換熱器安裝于機(jī)柜背板2內(nèi)，機(jī)柜背板2 —側(cè)通過轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動連接于機(jī)柜，外部換熱器的出口端與內(nèi)部換熱器的進(jìn)口端通過進(jìn)流管連通，內(nèi)部換熱器的出口端與外部換熱器的進(jìn)口端通過出流管連通，其中，內(nèi)部換熱器為蒸發(fā)器，外部換熱器為冷凝器。進(jìn)流接口71和出流接口 72分別位于轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)，并且轉(zhuǎn)軸7位于進(jìn)流接口和出流接口外切圓70范圍內(nèi)。本實施例中，進(jìn)流接口 71、出流接口 72及轉(zhuǎn)軸7相互緊靠，位置布置緊密，轉(zhuǎn)軸7既可以是空心，也可以是實心，在實際運用時，進(jìn)流接口 71中心與轉(zhuǎn)軸7軸心相距20mm?50mm,出流接口 72中心與轉(zhuǎn)軸7軸心相距20mm?50mm，較佳的:轉(zhuǎn)軸7分別與進(jìn)流接口 71和出流接口 72相切。本實施例將轉(zhuǎn)軸7的位置限定在上述范圍內(nèi)，同樣可以減少換熱系統(tǒng)中進(jìn)流管和出流管的位移。
[0043]本實用新型實施例可應(yīng)用于服務(wù)器機(jī)柜、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜、控制臺機(jī)柜等。
[0044]通過上述實施例，本實用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，包括內(nèi)部換熱器、進(jìn)流管和出流管，所述內(nèi)部換熱器安裝在機(jī)柜背板上，機(jī)柜背板一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于機(jī)柜上，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有進(jìn)流接口和出流接口，所述進(jìn)流管連接在進(jìn)流接口處，所述出流管連接在出流接口處。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)流接口和出流接口均設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的同一端部。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)流接口中心與轉(zhuǎn)軸軸心相距第一距離，所述出流接口中心與轉(zhuǎn)軸軸心相距第二距離，第一距離與第二距離相等。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)流接口中心與出流接口中心連線的中點位于所述轉(zhuǎn)軸軸心。
5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)流接口和出流接口分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩端部。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)流接口中心和/或所述出流接口中心與轉(zhuǎn)軸軸心重合。
7.如權(quán)利要求1至6任意一項所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)流管穿過進(jìn)流接口伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)部并與換熱器的進(jìn)口端連接，所述出流管穿過出流接口伸入轉(zhuǎn)軸內(nèi)部并與換熱器的出口端連接； 或者所述換熱器的進(jìn)口端穿過進(jìn)流接口伸出轉(zhuǎn)軸并與進(jìn)流管連接，所述換熱器的出口端穿過出流接口伸出轉(zhuǎn)軸并與出流管連接。
8.如權(quán)利要求1至6任意一項所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱系統(tǒng)還包括外部換熱器，所述外部換熱器的出口端與所述內(nèi)部換熱器的進(jìn)口端通過所述進(jìn)流管相連接，所述外部換熱器的進(jìn)口端與所述內(nèi)部換熱器的出口端通過所述出流管相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)部換熱器為蒸發(fā)器，所述外部換熱器為冷凝器。
10.如權(quán)利要求1至6任意一項所述的機(jī)柜背板換熱系統(tǒng)，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H05K7/20GK203633036SQ201320715116
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】張德軍, 葛方根, 邱成 申請人:浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司, 合肥通用制冷設(shè)備有限公司