防emi電連接器及其屏蔽外殼的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種防EMI電連接器及其屏蔽外殼，該電連接器包括絕緣本體、端子組、屏蔽外殼。該屏蔽外殼包括一包覆于絕緣本體外的前殼和一用于包住線材的后殼，該前殼包括一用于套接在絕緣本體上的前端部、一用于套接在絕緣本體之后塞上的后端部，該前端部與后端部為一體式結(jié)構(gòu)，并且是由一金屬片一體折彎成型，于前殼的其中一面上形成一條封口線。組裝時，由前殼和后殼通過熱熔焊接或冷焊接及鉚壓方式相連，于屏蔽外殼內(nèi)部形成防EMI內(nèi)腔。藉由該前殼采用一體式折彎成型的生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品的防EMI效果好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高且外觀平滑美觀。
【專利說明】防EMI電連接器及其屏蔽外殼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種防EMI的HDMI電連接器及其屏蔽外殼。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)技術(shù)日益更新的今天，物美價廉，經(jīng)濟(jì)實用是制造行業(yè)發(fā)展的必然方向。通過減少人力及材料成本，降低生產(chǎn)不良，從而提升效益達(dá)到物美價廉，經(jīng)濟(jì)實用，是電連接器行業(yè)的不懈追求。
[0003]如圖1-6所示，現(xiàn)有的HDMI電連接器一般包括絕緣本體10'、上下兩排端子組20'和屏蔽外殼30'。其中，該屏蔽外殼30' —般由前殼31'和后殼32'兩部分構(gòu)成。該上下兩排端子組20'插裝于絕緣本體10'上,該前殼3 1' 套于絕緣本體10'外形成插接頭，后殼32'套于端子組20'與線材相接的位置。
[0004]傳統(tǒng)前殼31'的生產(chǎn)方式一般有一體式拉伸前殼(見圖1-3)和鑄造鋅合金一體式前殼(見圖4-6)兩種。
[0005]其中，圖1-3所示的前殼3 是采用一體式拉伸的方式成型，一體式拉伸后，前殼外表有流紋，使之表面凹凸不平，外形不美觀。組裝時，使前殼31'和后殼32'用焊錫焊接相連從而達(dá)到防EMI功能。
[0006]如圖4-6所示的前 殼31'是鑄造鋅合金一體式的方式成型，雖然外觀漂亮，但生產(chǎn)成本昂貴。組裝時，靠前殼31'和后殼32'用焊錫焊接相連從而達(dá)到防EMI功能。
[0007]由于上述前殼31'和后殼32'的連接方式是靠焊錫焊接相連，這種用焊錫焊接的方式存在成本高、效率低的問題，且會有溢錫現(xiàn)象造成端子處短路不良，成品的優(yōu)良率低。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種防EMI電連接器及其屏蔽外殼，其前殼采用一體式折彎成型的生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品的防EMI效果好，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高且外觀平滑美觀。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0010]—種電連接器的防EMI屏蔽外殼,包括一包覆于絕緣本體外的前殼和一用于包住線材的后殼，該前殼包括一用于套接在絕緣本體上的前端部、一用于套接在絕緣本體之后塞上的后端部，該前端部與后端部為一體式結(jié)構(gòu)，并且是由一金屬片一體折彎成型，于前殼的其中一面上形成一條封口線。
[0011]優(yōu)選的，所述封口線的一側(cè)具有數(shù)個燕尾形的第一凸齒，于封口線的另一側(cè)具有數(shù)個燕尾形的第二凸齒，該第一凸齒與第二凸齒咬合。
[0012]優(yōu)選的，所述前殼與后端部之間拉伸成型出臺階結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述封口線從前端部的頂面一直延伸到后端部。[0014]優(yōu)選的，所述前殼的后端部有第一疊合面，所述后殼的前端有第二疊合面，該第一、第二疊合面彼此重疊，且第一、第二疊合面之間通過熱熔焊接或冷焊接及鉚壓相連，于前殼和后殼的內(nèi)部形成防EMI內(nèi)腔。
[0015]優(yōu)選的，所述前殼之后端部的左右兩側(cè)向外翻折形成凸點，對應(yīng)之后殼之前端的左右兩側(cè)設(shè)有凹槽，該凸點嵌裝于凹槽內(nèi)限位不動。
[0016]—種防EMI電連接器,包括
[0017]一絕緣本體，包括舌板和后塞，該后塞插裝于舌板的后端，且于舌板和后塞上貫通設(shè)置上下兩排端子槽；
[0018]一插裝于端子槽內(nèi)的端子組，包括上排端子組和下排端子組，上下兩排端子組均具有前端接觸部和后端鉚線部，該接觸部分別懸于舌板的上下兩排端子槽內(nèi)，鉚線部露出后塞的上下表面；
[0019]一屏蔽外殼，該前端部套接在絕緣本體舌板上形成插接頭，該后端部套于后塞上，該后殼包覆于絕緣本體后端與線材連接的部位，由前殼和后殼通過熱熔焊接或冷焊接及鉚壓相連，于屏蔽外殼內(nèi)部形成防EMI內(nèi)腔。
[0020]優(yōu)選的，所述后塞的上方和下方凸設(shè)有卡塊，對應(yīng)之后端部設(shè)有多個凹位，該卡塊嵌于凹位內(nèi)限位不動。
[0021]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，藉由這種使前端部和后端部設(shè)為一體式折彎而成的結(jié)構(gòu)，相對傳統(tǒng)分體式前殼而言，本方案無需焊錫，生產(chǎn)加工省時省成本，不良率低，生產(chǎn)效率得到有效提高；相對于傳統(tǒng)一體式拉伸的前殼而言，本方案的前殼外周不會產(chǎn)生流紋，外形平滑美觀；相對傳統(tǒng)鑄造鋅合金的前殼而言，本方案的生產(chǎn)成本有效降低。此外，本方案一體折彎的前殼結(jié)構(gòu)吊重效果好，通過熱熔接或冷焊接或鉚壓方式彼此前后相連，這種連接加工方式可以減小前殼和后殼之間相接位置的縫隙，密封性強，達(dá)到良好的防EMI性能。
[0022]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是傳統(tǒng)第一種電連接器的整體組裝圖；
[0024]圖2是圖1的分解圖；
[0025]圖3是圖1中的電連接器的前殼是一體式外殼；
[0026]圖4是傳統(tǒng)第二種連接器的整體組裝圖；
[0027]圖5是圖4的分解圖；
[0028]圖6是圖4中的電連接器的前殼是一體式外殼。
[0029]圖7是本實用新型之實施例的組裝立體示意圖；
[0030]圖8是圖7的局部分解圖；
[0031]圖9是本實用新型之實施例的端子座與前殼組裝前的示意圖；
[0032]圖10是圖9的另一視角圖；
[0033]圖11是本實用新型之實施例的連接器完全分解圖；
[0034]圖12是本實用新型之實施例的前殼第一視角圖；[0035]圖13是本實用新型之實施例的前殼第二視角圖；
[0036]圖14是本實用新型之實施例的連接器的剖面圖。
[0037]附圖標(biāo)識說明:
[0038]10、絕緣本體11、舌板
[0039]12、后塞13、13'、端子槽
[0040]14、卡塊20、端子組
[0041]21、上排端子組211、接觸部
[0042]212、鉚線部22、下排端子組
[0043]221、接觸部222、鉚線部
[0044]30、屏蔽外殼31、前殼
[0045]311、前端部312、后端部
[0046]313、臺階結(jié)構(gòu)314、封口線
[0047]315、第一凸 齒316、第二凸齒
[0048]317、第一疊合面318、凹位
[0049]319、凸點32、后殼
[0050]321、防EMI內(nèi)腔322、第二疊合面
[0051]323、凹槽33、熱熔焊接或冷焊接及鉚壓。
【具體實施方式】
[0052]請參照圖7至圖14所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體10、插裝于絕緣本體10內(nèi)的端子組20和包覆于絕緣本體10外的屏蔽外殼30。
[0053]其中，如圖11所示，該絕緣本體10是用塑膠材料制作而成，其分為舌板11和后塞12兩部分，該后塞12插裝于舌板11的后端，且于舌板11和后塞12上貫通設(shè)置上下兩排端子槽13、13'，以供端子組20插裝于端子槽13、13'內(nèi)。
[0054]如圖11所示，所述端子組20是用導(dǎo)電性能良好的金屬材料制作而成。該端子組20包括上排端子組21和下排端子組22，上下兩排端子組21、22均具有前端接觸部211、221和后端鉚線部212、222，該接觸部211、221分別懸于舌板11的上下兩排端子槽13、13'內(nèi)，鉚線部212、222露出后塞12的上下表面。
[0055]如圖7、8、11所示，所述屏蔽外殼30包括一包覆于絕緣本體10外的前殼31和一用于包住線材的后殼32，該前殼31和后殼32是分體式結(jié)構(gòu)，二者通過熱熔接或冷焊接33彼此前后相連，這種連接加工方式可以減小前殼31和后殼32之間相接位置的縫隙，達(dá)到良好的防EMI性能。
[0056]其中，如圖12-13所示，該前殼31包括一用于套接在絕緣本體10上的前端部311和一用于套接在絕緣本體10之后塞12上的后端部312。
[0057]該前端部311與后端部312為一體式結(jié)構(gòu)，并且是由一金屬片一體折彎拉伸成型。所述前端部311的后端拉伸成型出后端部312，于前端部311與后端部312之間形成臺階結(jié)構(gòu)313，于前殼31的其中一面上形成一條封口線314。所述封口線314從前端部311的頂面一直延伸到后端部312。該封口線314的一側(cè)具有數(shù)個燕尾形的第一凸齒315，于封口線314的另一側(cè)具有數(shù)個燕尾形的第二凸齒316，該第一凸齒315與第二凸齒316咬合，使封口線314可以緊密相接在一起。藉由這種使前端部311和后端部312設(shè)為一體式折彎而成的結(jié)構(gòu)，相對傳統(tǒng)分體式前殼31而言，本方案無需焊錫，生產(chǎn)加工省時省成本，不良率低，生產(chǎn)效率得到有效提高；相對于傳統(tǒng)一體式拉伸的前殼31而言,本方案的前殼31外表面不會產(chǎn)生流紋，外形平滑美觀；相對傳統(tǒng)鑄造鋅合金的前殼31而言，本方案的生產(chǎn)成本有效降低。此外，本方案一體折彎的前殼31結(jié)構(gòu)吊重效果好，密封性強，防EMI好。
[0058]該前端部311套接在絕緣本體10的舌板11上形成插接頭，該后端部312套于后塞12上，該后殼32包覆于絕緣本體10后端與線材(圖未示)連接的部位，由前殼31和后殼32通過熱熔焊接或冷焊接及鉚壓33方式相連，于屏蔽外殼30內(nèi)部形成防EMI內(nèi)腔321。具體而言，所述后端部312形成第一疊合面317，該后殼32前端形成第二疊合面322，該第一、第二疊合面317、322彼此重疊，且第一、第二疊合面317、322之間通過熱熔焊接或冷焊接及鉚壓33方式相連，防EMI性能好。
[0059]此外，所述后塞12的上方和下方凸設(shè)有卡塊14，對應(yīng)之后端部312設(shè)有多個凹位318，該卡塊14嵌于凹位318內(nèi)限位不動，以便于組裝限位，使前殼31可以卡緊在絕緣本體10外不動。
[0060]還有，所述后端部312的左右兩側(cè)向外翻折形成凸點319，對應(yīng)之后殼32前端的左右兩側(cè)設(shè)有凹槽323，該凸點319嵌裝于凹槽323內(nèi)限位不動。以此使前殼31相對后殼32定位，方便進(jìn)行熱熔焊接或冷焊接及鉚壓。
[0061]本實用新型之電連接器的生產(chǎn)和組裝過程如下:
[0062]一、如圖12、13所示，用一片金屬片沖壓出片材，將片材折彎出前殼31模型，再拉伸出后端部312,以生產(chǎn)出一體式折彎的前殼31結(jié)構(gòu)。
[0063]二、如圖11所示，將上排端子組21和下排端子組22由金屬片沖壓成型出，安裝于后塞12,使后端的柳線部212、222露出后塞12的上下表面，然后將這個帶有端子組20的后塞12 —體插裝于舌板11后端，形成端子座(見圖9、10)。
[0064]三、如圖8所示，將上述前殼31由前向后插裝于絕緣本體10外，使前端部311對應(yīng)套接在絕緣本體10舌板11上形成插接頭，該后端部312對應(yīng)套于后塞12上。如圖7所示，最后將后殼32從后端向如套于絕緣本體10后端與線材連接的部位，直到后端部312兩側(cè)的凸點319與后殼32兩側(cè)的凹槽323嵌裝限位不動，再于第一疊合面317和第二疊合面322的上部位置、下部位置通過熱熔焊接或冷焊接及鉚壓33相連，完成組裝，得到成品。
[0065]綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，藉由這種使前殼31的前端部311和后端部312設(shè)為一體式折彎而成的結(jié)構(gòu)，相對傳統(tǒng)分體式前殼而言，本方案的前殼31無需焊錫，生產(chǎn)加工省時省成本,不良率低，生產(chǎn)效率得到有效提高；相對于傳統(tǒng)一體式拉伸的前殼而言，本方案的前殼31外周不會產(chǎn)生流紋，外形平滑美觀；相對傳統(tǒng)鑄造鋅合金的前殼而言，本方案的生產(chǎn)成本有效降低。此外，本方案一體折彎的前殼31結(jié)構(gòu)吊重效果好,且前殼31和后殼32之間通過熱熔接或冷焊接33的方式彼此前后相連，這種連接加工方式可以減小前殼31和后殼32之間相接位置的縫隙，密封性強，達(dá)到良好的防EMI性能。
[0066]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電連接器的防EMI屏蔽外殼，包括一包覆于絕緣本體外的前殼和一用于包住線材的后殼，其特征在于:該前殼包括一用于套接在絕緣本體上的前端部、一用于套接在絕緣本體之后塞上的后端部，該前端部與后端部為一體式結(jié)構(gòu)，并且是由一金屬片一體折彎成型，于前殼的其中一面上形成一條封口線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器的防EMI屏蔽外殼，其特征在于:所述封口線的一側(cè)具有數(shù)個燕尾形的第一凸齒，于封口線的另一側(cè)具有數(shù)個燕尾形的第二凸齒，該第一凸齒與第二凸齒咬合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器的防EMI屏蔽外殼，其特征在于:所述前殼與后端部之間拉伸成型出臺階結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器的防EMI屏蔽外殼，其特征在于:所述封口線從前端部的頂面一直延伸到后端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器的防EMI屏蔽外殼，其特征在于:所述前殼的后端部有第一疊合面，所述后殼的前端有第二疊合面，該第一、第二疊合面彼此重疊，且第一、第二疊合面之間通過熱熔焊接或冷焊接及鉚壓相連，于前殼和后殼的內(nèi)部形成防EMI內(nèi)腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電連接器的防EMI屏蔽外殼，其特征在于:所述前殼之后端部的左右兩側(cè)向外翻折形成凸點，對應(yīng)之后殼之前端的左右兩側(cè)設(shè)有凹槽，該凸點嵌裝于凹槽內(nèi)限位不動。
7.一種防EMI電連接器，其特征在于:包括 一絕緣本體，包括舌板和后塞，該后塞插裝于舌板的后端，且于舌板和后塞上貫通設(shè)置上下兩排端子槽； 一插裝于端子槽內(nèi)的端子組，包括上排端子組和下排端子組，上下兩排端子組均具有前端接觸部和后端鉚線部，該接觸部分別懸于舌板的上下兩排端子槽內(nèi)，鉚線部露出后塞的上下表面； 一如權(quán)利要求1-6任一項所述的屏蔽外殼，該前端部套接在絕緣本體舌板上形成插接頭，該后端部套于后塞上，該后殼包覆于絕緣本體后端與線材連接的部位，由前殼和后殼通過熱熔焊接或冷焊接及鉚壓相連，于屏蔽外殼內(nèi)部形成防EMI內(nèi)腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防EMI電連接器，其特征在于:所述后塞的上方和下方凸設(shè)有卡塊，對應(yīng)之后端部設(shè)有多個凹位，該卡塊嵌于凹位內(nèi)限位不動。
【文檔編號】H05K9/00GK203553454SQ201320658599
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】黃學(xué)軍, 殷旺, 金海偉 申請人:東莞市奕聯(lián)實業(yè)有限公司