一種鍍鎳碳纖維發(fā)熱電纜及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳纖維發(fā)熱電纜及其加工方法，發(fā)熱電纜包括鍍鎳碳纖維線和內(nèi)絕緣層，內(nèi)絕緣層的外部設(shè)有地線，地線的外部包覆有地線絕緣層，地線絕緣層與內(nèi)絕緣層的外部包覆有防水層，防水層的外部設(shè)有外絕緣層，加工方法包括步驟（1）放卷；（2）粗化；（3）清洗烘干；（4）鍍鎳；（5）清洗烘干；（6）包覆內(nèi)絕緣層和地線絕緣層；（7）風(fēng)冷；（8）包覆防水層；（9）包覆外絕緣層，（10）打碼；（11）收卷。本發(fā)明取得的有益效果是：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）防水效果佳；（3）提高了安全性能；（4）耐熱性能強(qiáng)；（5）進(jìn)一步提高了碳纖維線的強(qiáng)度和比模量；（6）粗化效果好，能提高鍍鎳層的厚度；（7）加工流程短，加工效率高。
【專利說明】一種鍍鎳碳纖維發(fā)熱電纜及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)熱電纜，特別是一種碳纖維發(fā)熱電纜及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的碳纖維發(fā)熱電纜得到了廣泛的應(yīng)用，但是，現(xiàn)有的碳纖維發(fā)熱電纜的防水能力較差，同時(shí)，現(xiàn)有的碳纖維發(fā)熱電纜由于不設(shè)置專門的地線，整個(gè)電纜上容易附帶靜電，因而給碳纖維發(fā)熱電纜的安全使用帶來諸多的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是:提供一種防水能力強(qiáng)、安全性能高并能進(jìn)一步提高碳纖維的強(qiáng)度和比模量的碳纖維發(fā)熱電纜及其加工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的纖維發(fā)熱電纜，包括鍍鎳碳纖維線，所述鍍鎳碳纖維線的外部設(shè)有內(nèi)絕緣層，所述內(nèi)絕緣層的外部設(shè)有地線，所述地線的外部包覆有地線絕緣層，所述地線絕緣層與內(nèi)絕緣層的外部包覆有防水層，所述防水層的外部設(shè)有外絕緣層。
[0005]為了提高內(nèi)絕緣層和外絕緣層的耐熱性能，本發(fā)明的纖維發(fā)熱電纜，所述內(nèi)絕緣層、外絕緣層均由特氟龍材料制成。
[0006]為了降低地線絕緣層的制造成本，本發(fā)明的纖維發(fā)熱電纜，所述地線絕緣層由聚乙烯材料制成。
[0007]本發(fā)明的纖維發(fā)熱電纜的加工方法，包括如下具體步驟:
[0008](I)由放卷機(jī)放卷碳纖維線和地線；
[0009](2)將碳纖維線置于過硫酸銨溶液中進(jìn)行粗化，溫度保持在30_50°C，處理時(shí)間為5-10 秒；
[0010](3)將碳纖維線置于清水槽中清洗，清洗后烘干；
[0011](4)將碳纖維線置于鍍鎳槽中進(jìn)行鍍鎳，所述鍍鎳槽中放置有硫酸鎳和次磷酸鈉的稀釋溶液，所述硫酸鎳的濃度為25-35g/L，所述次磷酸鈉的濃度為30-40g/L，所述碳纖維線的處理時(shí)間為3-5秒；
[0012](5)再次對(duì)鍍鎳后的碳纖維線清洗，清洗后烘干；
[0013](6)將烘干后的鍍鎳碳纖維線導(dǎo)入內(nèi)絕緣層的押出機(jī)組，將地線引入地線絕緣層的押出機(jī)組；
[0014](7)對(duì)包覆有內(nèi)絕緣層的鍍鎳碳纖維線和包覆有地線絕緣層的地線進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷時(shí)間為10-15秒，風(fēng)冷后的內(nèi)絕緣層和地線絕緣層的溫度均低于50°C。
[0015](8)將風(fēng)冷后的鍍鎳碳纖維線、內(nèi)絕緣層、地線和地線絕緣層導(dǎo)入防水層的押出機(jī)組；
[0016](9)包覆有防水層之后，導(dǎo)入外絕緣層的押出機(jī)組；
[0017](10)包覆有外絕緣層之后，用打碼機(jī)在外絕緣層的外表面打碼；
[0018]( 11)用收卷機(jī)將加工好的發(fā)熱電纜收卷。
[0019]進(jìn)一步，所述硫酸鎳的濃度為30g/L，所述次磷酸鈉的濃度為35g/L。
[0020]本發(fā)明取得的有益效果是:(1)結(jié)構(gòu)簡單；(2)設(shè)有專門的防水層，因而防水效果佳，能避免因防水不佳而造成的觸電事故；(3)設(shè)有專門的地線，能及時(shí)將附著在發(fā)熱電纜上的靜電釋放，從而排除了由靜電引起的安全隱患，提高了發(fā)熱電纜的安全性能；(4)外絕緣層和內(nèi)絕緣層均由特氟龍材料制成，耐熱性能強(qiáng)；(5)碳纖維線的外表面鍍鎳，進(jìn)一步提高了碳纖維線的強(qiáng)度和比模量；(6)碳纖維線鍍鎳前經(jīng)硫酸銨溶液處理后，粗化效果好，能提高鍍鎳層的厚度；(7)加工流程短，加工效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是碳纖維發(fā)熱電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、外絕緣層，2、防水層，3、地線，4、地線絕緣層，5、鍍鎳碳纖維線，6、內(nèi)絕緣層。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的碳纖維發(fā)熱電纜，包括鍍鎳碳纖維線5，所述鍍鎳碳纖維線5的外部設(shè)有內(nèi)絕緣層6，所述內(nèi)絕緣層6的外部設(shè)有地線3，所述地線3的外部包覆有地線絕緣層4，所述地線絕緣層4與內(nèi)絕緣層6的外部包覆有防水層2，所述防水層2的外部設(shè)有外絕緣層I ;所述內(nèi)絕緣層6、外絕緣層I均由特氟龍材料制成；所述地線絕緣層4由聚乙烯材料制成。
[0024]本發(fā)明的碳纖維發(fā)熱電纜，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)有專門的防水層2，因而防水效果佳，能避免因防水不佳而造成的觸電事故。
[0025]設(shè)有專門的地線3，能及時(shí)將附著在發(fā)熱電纜上的靜電釋放，從而排除了由靜電引起的安全隱患，提高了發(fā)熱電纜的安全性能。
[0026]外絕緣層I和內(nèi)絕緣層6均由特氟龍材料制成，因而耐熱性能強(qiáng)。
[0027]鍍鎳碳纖維線5與普通的碳纖維線相比，進(jìn)一步提高了碳纖維線的強(qiáng)度和比模量。
[0028]另外，地線絕緣層4由聚乙烯材料制成，與特氟龍材料相比，降低了制造成本。
[0029]本發(fā)明的纖維發(fā)熱電纜的加工方法，包括如下具體步驟:
[0030]第一步，由放卷機(jī)放卷碳纖維線和地線；
[0031]第二步，將碳纖維線置于過硫酸銨溶液中進(jìn)行粗化，溫度保持在30_50°C，處理時(shí)間為5-10秒，該步驟能有效的將碳纖維線粗化，以便鍍鎳；
[0032]第三步，將碳纖維線置于清水槽中清洗，清洗后烘干；
[0033]第四步，將碳纖維線置于鍍鎳槽中進(jìn)行鍍鎳，所述鍍鎳槽中放置有硫酸鎳和次磷酸鈉的稀釋溶液，所述硫酸鎳的濃度為30g/L，所述次磷酸鈉的濃度為35g/L，所述碳纖維線的處理時(shí)間為3-5秒。
[0034]第五步，再次對(duì)鍍鎳后的碳纖維線清洗，清洗后烘干；
[0035]第六步，將烘干后的鍍鎳碳纖維線導(dǎo)入內(nèi)絕緣層的押出機(jī)組，將地線引入地線絕緣層的押出機(jī)組；
[0036]第七步，對(duì)包覆有內(nèi)絕緣層的鍍鎳碳纖維線和包覆有地線絕緣層的地線進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷時(shí)間為10-15秒，風(fēng)冷后的內(nèi)絕緣層和地線絕緣層的溫度均低于50°C。
[0037]第八步，將風(fēng)冷后的鍍鎳碳纖維線、內(nèi)絕緣層、地線和地線絕緣層導(dǎo)入防水層的押出機(jī)組；
[0038]第九步，包覆有防水層之后，導(dǎo)入外絕緣層的押出機(jī)組；
[0039]第十步，包覆有外絕緣層之后，用打碼機(jī)在外絕緣層的外表面打碼；
[0040]第十一步驟，用收卷機(jī)將加工好的發(fā)熱電纜收卷。
[0041]本發(fā)明的碳纖維發(fā)熱電纜，由過硫酸銨溶液將碳纖維線進(jìn)行粗化，通過硫酸鎳溶液和次磷酸鈉對(duì)碳纖維線鍍鎳，其中硫酸鎳是主反應(yīng)劑，次磷酸鈉是催化劑，鍍鎳之后，同時(shí)包覆內(nèi)絕緣層和地線絕緣層，再依次包覆防水層和外絕緣層，最后打碼收卷，整個(gè)加工流程短，包覆內(nèi)絕緣層和地線絕緣層同時(shí)進(jìn)行，因而加工效率高。
[0042]另外，采用過硫酸銨溶液將碳纖維線進(jìn)行粗化，粗化效果好，能進(jìn)一步提高鍍鎳效果O
【權(quán)利要求】
1.一種碳纖維發(fā)熱電纜，其特征在于:包括鍍鎳碳纖維線(5)，所述鍍鎳碳纖維線(5)的外部設(shè)有內(nèi)絕緣層(6 )，所述內(nèi)絕緣層(6 )的外部設(shè)有地線(3 )，所述地線(3 )的外部包覆有地線絕緣層(4)，所述地線絕緣層(4)與內(nèi)絕緣層(6)的外部包覆有防水層(2)，所述防水層(2)的外部設(shè)有外絕緣層(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維發(fā)熱電纜，其特征在于:所述內(nèi)絕緣層(6)、外絕緣層(I)均由特氟龍材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維發(fā)熱電纜，其特征在于:所述地線絕緣層(4)由聚乙烯材料制成。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的碳纖維發(fā)熱電纜的加工方法，其特征在于，包括如下具體步驟: Cl)由放卷機(jī)放卷碳纖維線和地線； (2)將碳纖維線置于過硫酸銨溶液中進(jìn)行粗化，溫度保持在30-50°C，處理時(shí)間為5-10秒； (3)將碳纖維線置于清水槽中清洗，清洗后烘干； (4)將碳纖維線置于鍍鎳槽中進(jìn)行鍍鎳，所述鍍鎳槽中放置有硫酸鎳和次磷酸鈉的稀釋溶液，所述硫酸鎳的濃度為25-35g/L，所述次磷酸鈉的濃度為30-40g/L，所述碳纖維線的處理時(shí)間為3-5秒； (5)再次對(duì)鍍鎳后的碳纖維線清洗，清洗后烘干； (6)將烘干后的鍍鎳碳纖維線導(dǎo)入內(nèi)絕緣層的押出機(jī)組，將地線引入地線絕緣層的押出機(jī)組； (7)對(duì)包覆有內(nèi)絕緣層的鍍鎳碳纖維線和包覆有地線絕緣層的地線進(jìn)行風(fēng)冷，風(fēng)冷時(shí)間為10-15秒，風(fēng)冷后的內(nèi)絕緣層和地線絕緣層的溫度均低于50°C。 (8)將風(fēng)冷后的鍍鎳碳纖維線、內(nèi)絕緣層、地線和地線絕緣層導(dǎo)入防水層的押出機(jī)組； (9)包覆有防水層之后，導(dǎo)入外絕緣層的押出機(jī)組； (10)包覆有外絕緣層之后，用打碼機(jī)在外絕緣層的外表面打碼； (11)用收卷機(jī)將加工好的發(fā)熱電纜收卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碳纖維發(fā)熱電纜的加工方法，其特征在于:所述硫酸鎳的濃度為30g/L，所述次磷酸鈉的濃度為35g/L。
【文檔編號(hào)】H05F3/02GK104168674SQ201310559977
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】董文 申請(qǐng)人:濟(jì)寧益群節(jié)能取暖設(shè)備有限公司