環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，包括底座、多組剪叉式支撐架、作業(yè)平臺、供油裝置，所述底座為具有中空孔的環(huán)形底座，所述多組剪叉式支撐架沿同一圓周均勻間隔分布在所述環(huán)形底座上，所述作業(yè)平臺為具有中空孔的環(huán)形平臺；每組所述剪叉式支撐架上分別具有一供油支路，所述供油支路中具有多個串聯(lián)的液壓油缸，所述環(huán)形底座上還設有與所述供油裝置相連通的環(huán)形油路，每組所述剪叉式支撐架上的供油支路均分別與所述環(huán)形油路相連通。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的同步升降平臺尤其適用于對具有環(huán)形外立面的大型工件的加工作業(yè)，而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，作業(yè)更加安全。
【專利說明】環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剪叉式升降平臺，尤其涉及一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺?！颈尘凹夹g】
[0002]在加工或維修大型工件(如立式反應釜)時，通常需要利用升降平臺將作業(yè)人員提升到較高的位置，讓作業(yè)人員在大型工件外側(cè)進行施工作業(yè)。現(xiàn)有的剪叉式升降平臺包括底座、由液壓油缸驅(qū)動張合的多個剪叉式支撐架、設置在剪叉式支撐架上端的作業(yè)平臺以及為液壓油缸提供油液的供油裝置，多個剪叉式支撐架上的液壓油缸由供油裝置統(tǒng)一供油，由于各個剪叉式支撐架上的液壓油缸的油壓存在差異，因此多個剪叉式支撐架的張合不同步，當施加載荷后，作業(yè)平臺常常出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，難以保證水平，影響生產(chǎn)安全。而且，現(xiàn)有技術的剪叉式升降平臺通常為直列式結(jié)構(gòu)，多個剪叉式支撐架呈直線排列在底座上，這種結(jié)構(gòu)的升降平臺在用于具有環(huán)狀外立面的大型工件外圍作業(yè)時，常常需要移動升降平臺，十分不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，包括底座、設置在所述底座上的多組剪叉式支撐架、安裝在所述多組剪叉式支撐架上端的作業(yè)平臺、供油裝置，其特征在于:所述底座為具有中空孔的環(huán)形底座，所述多組剪叉式支撐架沿同一圓周均勻間隔分布在所述環(huán)形底座上，所述作業(yè)平臺為具有中空孔的環(huán)形平臺；每組所述剪叉式支撐架上分別具有一供油支路，所述供油支路中具有多個串聯(lián)的液壓油缸，所述環(huán)形底座上還設有與所述供油裝置相連通的環(huán)形油路，每組所述剪叉式支撐架上的供油支路均分別與所述環(huán)形油路相連通。
[0005]較佳地，所述多組剪叉式支撐架的上端分別鉸接在所述環(huán)形平臺上，下端分別鉸接在所述環(huán)形底座上。每組剪叉式支撐架由多個串聯(lián)的液壓油缸同步驅(qū)動張合，形成可升降的支撐柱結(jié)構(gòu)。供油裝置通過環(huán)形油路同步驅(qū)動多組剪叉式支撐架，多組剪叉式支撐架同步升降，支撐作業(yè)平臺在低位和高位之間運行。
[0006]較佳地，所述環(huán)形平臺的中空孔的邊緣還安裝有可拆卸踏板，所述可拆卸踏板沿所述環(huán)形平臺的徑向向中心延伸。
[0007]進一步地，所述環(huán)形平臺的外周呈圓形或正多邊形，所述環(huán)形平臺的中空孔為圓孔或正多邊形孔。
[0008]更進一步地，所述環(huán)形底座的外周呈圓形或正多邊形，所述環(huán)形底座的中空孔為圓孔或正多邊形孔。
[0009]在一【具體實施方式】中，所述剪叉式支撐架的數(shù)量至少為4組，優(yōu)選為6組。6組剪叉式支撐架包圍成正六邊形的支撐結(jié)構(gòu)連接在所述底座和所述作業(yè)平臺之間。[0010]其中，每組所述剪叉式支撐架上的供油支路中具有3個串聯(lián)的液壓油缸。
[0011 ] 其中，所述供油裝置安裝在所述底座上。
[0012]其中，所述作業(yè)平臺的邊緣還設有護欄。
[0013]由于采用上述技術方案，本發(fā)明提供的環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺具有以下優(yōu)點:通過采用環(huán)形底座、環(huán)形平臺及連接二者的剪叉式支撐架，本發(fā)明可包圍在大型工件的外側(cè)，不需要水平移動升降平臺就可以十分方便地對大型工件的環(huán)狀外立面進行加工或維修；通過將每組剪叉式支撐架中的供油支路分別與環(huán)形油路相連通，供油裝置為環(huán)形油路供油時即可對每組剪叉式支撐架上的每個液壓油缸統(tǒng)一供油，每個液壓油缸同步伸縮，從而令每組剪叉式支撐架同步張合，避免剪叉式支撐架的張合不同步導致作業(yè)平臺歪斜的現(xiàn)象發(fā)生，更加穩(wěn)定、安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的剖視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的液壓系統(tǒng)原理圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的作業(yè)平臺處于低位時的展開圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的作業(yè)平臺處于高位時的展開圖。
[0019]附圖中:1-底座，2-剪叉式支撐架，3-作業(yè)平臺，4-液壓油缸，5-可拆卸踏板，6-護欄，7-油箱，8-濾油器，9-單向閥，10-溢流閥，11-可調(diào)節(jié)節(jié)流閥，12-電磁閥，13-壓力表。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。
[0021]請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，包括底座1、設置在所述底座I上的多組剪叉式支撐架2、安裝在所述多組剪叉式支撐架2上端的作業(yè)平臺
3、供油裝置。供油裝置安裝在底座I上。
[0022]底座I為具有中空孔的環(huán)形底座。環(huán)形底座的外周呈圓形或正多邊形，所述環(huán)形底座的中空孔為圓孔或正多邊形孔。本實施例中環(huán)形底座的外周呈圓形，其中空孔為圓孔，更適合于外周面為圓筒面的大型工件。多組剪叉式支撐架2沿同一圓周均勻間隔分布在環(huán)形底座上，作業(yè)平臺3為具有中空孔的環(huán)形平臺。環(huán)形平臺的外周呈圓形或正多邊形，所述環(huán)形平臺的中空孔為圓孔或正多邊形孔。
[0023]每組所述剪叉式支撐架2上分別具有一供油支路，所述供油支路中具有多個串聯(lián)的液壓油缸4。本實施例中，每個供油支路中具有3個液壓油缸4。
[0024]環(huán)形底座上還設有與供油裝置相連通的環(huán)形油路，每組剪叉式支撐架2上的供油支路均分別與環(huán)形油路相連通。供油裝置通過環(huán)形油路為每一供油支路上的液壓油缸4統(tǒng)
一供油。
[0025]所述多組剪叉式支撐架2的上端分別鉸接在所述環(huán)形平臺上，下端分別鉸接在所述環(huán)形底座上。每組剪叉式支撐架2由3個串聯(lián)的液壓油缸4同步驅(qū)動張合，形成可升降的支撐柱結(jié)構(gòu)。供油裝置通過環(huán)形油路同步驅(qū)動多組剪叉式支撐架2，多組剪叉式支撐架2同步升降，支撐作業(yè)平臺3在低位和高位之間運行。
[0026]其中，環(huán)形平臺的中空孔的邊緣還安裝有可拆卸踏板5，可拆卸踏板5沿環(huán)形平臺的徑向向中心延伸。當工件外側(cè)面距離平臺內(nèi)側(cè)邊緣距離較遠時，可拆卸踏板5可用于輔助踩踏。
[0027]所述剪叉式支撐架2的數(shù)量至少為4組，本實施例為6組。6組剪叉式支撐架2包圍成正六邊形的支撐結(jié)構(gòu)連接在所述底座I和所述作業(yè)平臺3之間。
[0028]其中，為了保障作業(yè)人員的安全，作業(yè)平臺3的邊緣還設有護欄6。
[0029]本發(fā)明的液壓油路系統(tǒng)包括具有油箱7、電機和齒輪泵的供油裝置、濾油器8、單向閥9、溢流閥10、可調(diào)節(jié)節(jié)流閥11、電磁閥12、壓力表13、與環(huán)形油路相連通的多個供油支路、串聯(lián)在每個供油支路中的多個液壓油缸4。
[0030]供油裝置通過環(huán)形油路對每個供油支路上的液壓油缸4同步供油，使每個液壓油缸4同步伸縮，在液壓油缸4的驅(qū)動作用下，多組剪叉式支撐架2同步張合。請參閱圖4，供油裝置停止供油后，電磁閥12打開，剪叉式支撐架2中的液壓油缸4在作業(yè)平臺3的自身重力作用下回縮，剪叉式支撐架2閉合，作業(yè)平臺3下降到低位。請參閱圖5，此時電磁閥12關閉，供油裝置持續(xù)供油，通過環(huán)形油路使每組剪叉式支撐架2中的液壓油缸4都同步頂出，每組剪叉式支撐架2同步張開，作業(yè)平臺3上升到高位。
[0031]將本發(fā)明用于對圓柱形的工件100進行外圓周面加工和維護時，本發(fā)明的同步升降平臺整體套在工件100的外圍，在作業(yè)中只要上下升降而無需再進行平移，十分方便。在工作過程中，多組剪叉式支撐架2中的液壓油缸4均處于同一壓力的平衡狀態(tài)下，即使其中某一個液壓油缸4失效，其他液壓油缸4也會再次處于平衡狀態(tài)，不會影響整個升降平臺的運行，作業(yè)平臺3也不會因此產(chǎn)生歪斜。
[0032]相較于現(xiàn)有技術的升降平臺，本發(fā)明更適用于對具有環(huán)形外立面的大型工件的加工作業(yè)，而且本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，作業(yè)更加安全。
【權利要求】
1.一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，包括底座、設置在所述底座上的多組剪叉式支撐架、安裝在所述多組剪叉式支撐架上端的作業(yè)平臺、供油裝置，其特征在于:所述底座為具有中空孔的環(huán)形底座，所述多組剪叉式支撐架沿同一圓周均勻間隔分布在所述環(huán)形底座上，所述作業(yè)平臺為具有中空孔的環(huán)形平臺；每組所述剪叉式支撐架上分別具有一供油支路，所述供油支路中具有多個串聯(lián)的液壓油缸，所述環(huán)形底座上還設有與所述供油裝置相連通的環(huán)形油路，每組所述剪叉式支撐架上的供油支路均分別與所述環(huán)形油路相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:所述多組剪叉式支撐架的上端分別鉸接在所述環(huán)形平臺上，下端分別鉸接在所述環(huán)形底座上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:所述環(huán)形平臺的中空孔的邊緣還安裝有可拆卸踏板，所述可拆卸踏板沿所述環(huán)形平臺的徑向向中心延伸。
4.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:所述環(huán)形平臺的外周呈圓形或正多邊形，所述環(huán)形平臺的中空孔為圓孔或正多邊形孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:所述環(huán)形底座的外周呈圓形或正多邊形，所述環(huán)形底座的中空孔為圓孔或正多邊形孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:所述剪叉式支撐架的數(shù)量至少為4組。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:所述剪叉式支撐架的數(shù)量為6組，6組剪叉式支撐架包圍成正六邊形的支撐結(jié)構(gòu)連接在所述底座和所述作業(yè)平臺之間。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:每組所述剪叉式支撐架上的供油支路中具有3個串聯(lián)的液壓油缸。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:所述供油裝置安裝在所述底座上。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形多柱剪叉式同步升降平臺，其特征在于:所述作業(yè)平臺的邊緣還設有護欄。
【文檔編號】B66F7/08GK103449331SQ201310405210
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】譚偉程 申請人:太倉高德升降機有限公司