專利名稱：管材吊裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吊裝夾具，尤其涉及一種在核電站建造過程中用來吊裝管材的吊裝夾具。
背景技術(shù)：
在建造核電站的施工現(xiàn)場，有很多單體重量較大的管材，尤其是長度相對較短、單體重量超過50Kg (千克)甚至達到200Kg的管材，采用人力配送無法直接配送就位。因此，在配送該類管材時，常采用起重機械進行吊裝。在采用起重機械吊裝這些管材時，為避免管材端口尤其是設(shè)置有坡口的端口受到損傷，在進行吊裝前，常用橡膠板、防火布或工業(yè)毛氈等保護墊材料制成保護襯墊置于管材的端口處以配合尼龍吊裝帶對管材進行吊裝。由于在吊裝過程中管材會發(fā)生晃動或擺動，被吊裝管材端口處的鋒利銳邊容易將保護襯墊割破，進而損壞吊裝帶，導致吊裝帶斷裂，被吊裝管材從吊裝帶上脫落，發(fā)生高空墜落事件，易造成安全事故。為解決采用現(xiàn)有技術(shù)吊裝管材時易發(fā)生安全事故的問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員急需研發(fā)出一種用于吊裝管材的吊裝夾具，以保護吊裝帶在吊裝過程中不被管材的端口磨損或者割斷。

實用新型內(nèi)容為解決在現(xiàn)有技術(shù)中吊裝管材時易發(fā)生安全事故的問題，本實用新型提出一種管材吊裝夾具，該管材吊裝夾具包括定位板、支撐板和擋板，所述定位板和所述支撐板相互平行且均與所述擋板垂直連接形成U型卡槽結(jié)構(gòu)；在所述定位板上垂直設(shè)置有定位螺栓，且該定位螺栓的自由端伸到所述U型卡槽內(nèi)；在所述支撐板的底面設(shè)置有水平限位槽，且該水平限位槽的軸向方向與所述擋板垂直。在使用這樣的管材吊裝夾具吊裝管材時，兩個管材吊裝夾具相向地固定在管材的兩端端口上。吊裝帶從管材內(nèi)部穿過，將管材吊在起重機械上。在吊裝管材的過程中，吊裝帶通過管材吊裝夾具對管材施加力，將管材吊起，管材的端部和吊裝帶被管材吊裝夾具隔離開，避免管材的端部磨損或割斷吊裝帶，進而避免管材從高空墜落而發(fā)生安全事故，提高了吊裝管材的安全性。優(yōu)選地，在所述擋板的外壁設(shè)置有豎直限位槽，且該豎直限位槽與所述支撐板上的水平限位槽連通。這樣，在吊裝管材時，管材不易在吊裝帶上翻滾，提高了吊裝管材的安全性。優(yōu)選地，所述定位螺栓的安裝位置位于所述定位板的中心線上，且該中心線與所述擋板垂直。進一步地，所述定位螺栓的數(shù)量為兩個，且兩個定位螺栓之間設(shè)有間距。這樣，在吊裝管材時，定位螺栓的自由端的端面與管材的外壁相切，以在將管材吊裝夾具固定在管材端口上時，減小定位螺栓的自由端對管材的外壁造成損傷；使用兩個定位螺栓將管材吊裝夾具固定在管材的端口上，提高了管材吊裝夾具的固定效果，避免管材的端口在吊裝過程中從管材吊裝夾具中滑出，對吊裝帶造成損傷，進而提高了吊裝管材的安全性。優(yōu)選地，所述管材吊裝夾具包括水平壓板，并在該水平壓板的一端設(shè)置有豎直擋塊，且該豎直擋塊與所述水平壓板垂直連接形成L型結(jié)構(gòu)；在使用所述管材吊裝夾具進行管材吊裝時，所述L型結(jié)構(gòu)開口向下，所述水平壓板位于所述定位螺栓的自由端和所述管材之間，所述豎直擋塊位于所述管材與所述擋板之間。這樣，在將管材吊裝夾具固定在管材的端口上時，旋緊的定位螺栓施加在管材外壁上的力通過水平壓板傳遞到管材的上，使得管材管壁受力均勻，不易受到損傷；在管材的端口與擋板之間設(shè)置有豎直擋塊，避免管材的端口直接擠壓在擋板上，進而避免管材的端口受到損傷。優(yōu)選地，在所述U型卡槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊墊板，該鎖緊墊板與所述支撐板貼合在一起，且該鎖緊墊板朝向所述擋板的一端抵靠在所述擋板上。進一步地，所述鎖緊墊板為橡膠板，并通過膠水與所述支撐板粘合在一起。這樣，在進行管材吊裝時，鎖緊墊板將支撐板和管材的管壁隔離開，可避免管材受到金屬離子污染，且橡膠板在受力后會發(fā)生變形，能夠增大管材所受到的摩擦力，避免管材相對管材吊裝夾具發(fā)生移動，進而避免管材的端部管壁從管材吊裝夾具中滑出，保護吊裝帶不被管材的端口磨損或割斷，提高吊裝管材的安全性。優(yōu)選地，在所述U型卡槽內(nèi)設(shè)置有管口護板，該管口護板卡在所述定位板和所述支撐板之間并貼靠在所述擋板上。進一步地，所述管口護板為木板。這樣，在吊裝過程中，可避免管材的端口直接撞擊到擋板上，進而避免管材的端口受到損傷。在使用這種管材吊裝夾具吊裝管材時，管材吊裝夾具固定在管材的端口上，將吊裝帶上可能與管材的端口接觸的部位和管材的端口隔離開，避免吊裝帶被管材的端口磨損或者割斷，進而避免安全事故發(fā)生。另外，在該管材吊裝夾具的U型卡槽內(nèi)設(shè)置鎖緊墊板、水平壓板、豎直擋塊及管口護板，在對管材進行安全吊裝的同時進一步保護管材不受到損傷，且采用橡膠板作為鎖緊墊板，還可以增大管材吊裝夾具與管材之間的摩擦力，進一步提高吊裝管材的安全性。

圖1是本實用新型管材吊裝夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型管材吊裝夾具的隔離結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是使用本實用新型管材吊裝夾具吊裝管材且被吊裝管材局部剖開的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型管材吊裝夾具包括支架1，該支架I為由定位板11、擋板12和支撐板13組合形成的開口向右的U型卡槽結(jié)構(gòu)。其中，定位板11位于支撐板13的上方，定位板11和支撐板13相互平行且相向地垂直設(shè)置在擋板12上，形成U型卡槽結(jié)構(gòu)。在定位板11上設(shè)置有定位螺孔，定位螺栓2的自由端旋進定位螺孔將定位螺栓2安裝在定位板11上，定位螺栓2與定位板11垂直且其自由端可伸到U型卡槽內(nèi)。在支撐板13的底面設(shè)置有水平限位槽131，且該水平限位槽131的軸向方向與擋板12垂直。在使用本實用新型的管材吊裝夾具對管材進行吊裝時，先將兩個管材吊裝夾具相向地固定在管材兩端的端口上，且定位板位于管材的的外部，定位螺栓的自由端壓靠在管材的外壁上，支撐板貼靠在管材的內(nèi)壁上。將吊裝帶的一端從管材的一端穿進，另一端穿出，并使位于管材內(nèi)部的吊裝帶與管材吊裝夾具接觸的部位位于水平限位槽內(nèi)。然后采用起重機械用吊裝帶將管材吊起。這樣，吊裝帶與管材的端口被管材吊裝夾具阻隔開，可以避免吊裝帶在吊裝過程中被管材的端口磨損或割斷，進而可以避免管材從吊裝帶上脫落，砸傷工作人員或砸壞施工設(shè)備，提高了施工安全性。如圖1所示，在擋板12的外壁上設(shè)置豎直限位槽121，且該豎直限位槽121與水平限位槽131垂直且連通。在使用這樣的管材吊裝夾具吊裝管材時，能夠使吊裝帶限定在豎直限位槽121內(nèi)，防止吊裝帶滑動脫離擋板12。在制作支架時，可選用矩形的碳鋼板材作為定位板、擋板和支撐板，通過焊接使定位板和支撐板分別與擋板垂直連接形成呈U型卡槽結(jié)構(gòu)的支架。優(yōu)選用槽鋼制作擋板和支撐板。如圖1所示，在定位板11上設(shè)置有兩個定位螺栓2，且兩個定位螺栓2之間設(shè)有間距。優(yōu)選地，定位螺栓2位于定位板11上的沿向左、右方向延伸的橫向中心線上。這樣，在進行吊裝時，定位螺栓的自由端的端面與管材的外壁相切，以減小定位螺栓在旋緊后對管材的外壁造成的損傷。當然，也可以在定位板上設(shè)置一個或者多個定位螺栓，具體數(shù)量可根據(jù)管材吊裝夾具上的U型卡槽的深度確定。當在定位板上設(shè)置有多個定位螺栓時，優(yōu)選任意兩個相鄰的定位螺栓之間的間距相等。如圖1所示，在支架I的U型卡槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊墊板3，且該鎖緊墊板3的下表面與支撐板13的上表面貼合在一起，且鎖緊墊板3的左端抵靠在擋板12的右側(cè)面上。鎖緊墊板3可選用橡膠板、塑料板或材質(zhì)較軟的木板中的任意一種，優(yōu)選橡膠板。當鎖緊墊板3為橡膠板時，通過膠水將該鎖緊墊板3與支撐板13粘合在一起。這樣，在吊裝管材時，鎖緊墊板3受擠壓后發(fā)生形變，使管材的內(nèi)壁與鎖緊墊板3緊密貼合，可減小管材在吊裝過程中相對于吊裝夾具的位移，進而避免管材的端部管壁在管材吊裝夾具中滑動，撞向擋板或者從管材吊裝夾具中滑出，保護管材的端口不受損傷，保護吊裝帶不被管材的端口磨損或割斷，提高了施工安全性。另外，采用橡膠材質(zhì)的鎖緊墊板將管材和支撐板隔離開，可以避免管材在吊裝過程中受到金屬離子的污染。如圖1所示，在支架I的U型卡槽內(nèi)設(shè)置有管口護板4，且該管口護板4的左側(cè)面與擋板12的右側(cè)面貼合在一起。管口護板4可選用橡膠板、塑料板或者硬度適中的木板中的任意一種。優(yōu)選地，管口護板4的上端面與定位板11的下表面貼合在一起。當支架I中沒有設(shè)置鎖緊墊板時，管口護板4的下端面與支撐板13的上表面貼合在一起；當支架I中設(shè)置有鎖緊墊板時，管口護板4的下端面與鎖緊墊板的上表面貼合在一起。這樣，在吊裝管材的過程中，當管材相對于管材吊裝夾具滑動或者晃動時，可避免管材的端部直接撞擊或者碰觸到擋板上，進而避免管材的端口尤其是端部坡口受到損傷。如圖2所示，隔離結(jié)構(gòu)5包括水平壓板51和豎直擋塊52，且豎直擋塊52在水平壓板51的左端與該水平壓板51垂直連接形成開口向下的L型結(jié)構(gòu)。當然，隔離結(jié)構(gòu)5也可以僅包括水平壓板51。在進行管材吊裝時，如圖3所示，隔離結(jié)構(gòu)5中的水平壓板51位于管材6與定位板11之間，且定位螺栓2的自由端抵壓在水平壓板51的上表面上，以增大管材外壁上的受力面積，進而避免管材的外壁受到損傷；隔離結(jié)構(gòu)5中的豎直擋塊52位于管材6的端口和管口護板4之間，可減小管材端口與管口護板之間的擠壓力，進而避免管材的端口受到損傷。在使用本實用新型管材吊裝夾具進行管材吊裝時，如圖1、2和3所示，兩個管材吊裝夾具相向地固定在管材6的兩端端口上。其中，鎖緊墊板3貼靠在管材6的內(nèi)壁上。隔離結(jié)構(gòu)5中的水平壓板51貼靠在管材6的外壁上；豎直擋塊52位于管材6的坡口銳邊和管口護板4之間，且管材6的坡口銳邊抵靠在豎直擋塊52上。吊裝帶7從管材6中穿過，且吊裝帶7上與管材吊裝夾具接觸的部位位于管材吊裝夾具上的限位槽內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管材吊裝夾具，其特征在于，該管材吊裝夾具包括定位板、支撐板和擋板，所述定位板和所述支撐板相互平行且均與所述擋板垂直連接形成U型卡槽結(jié)構(gòu)；在所述定位板上垂直設(shè)置有定位螺栓，且該定位螺栓的自由端伸到所述U型卡槽內(nèi)；在所述支撐板的底面設(shè)置有水平限位槽，且該水平限位槽的軸向方向與所述擋板垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材吊裝夾具，其特征在于，在所述擋板的外壁設(shè)置有豎直限位槽，且該豎直限位槽與所述支撐板上的水平限位槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材吊裝夾具，其特征在于，所述定位螺栓的安裝位置位于所述定位板的中心線上，且該中心線與所述擋板垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材吊裝夾具，其特征在于，所述定位螺栓的數(shù)量為兩個，且所述兩個定位螺栓之間設(shè)有間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的管材吊裝夾具，其特征在于，所述管材吊裝夾具包括水平壓板，并在該水平壓板的一端設(shè)置有豎直擋塊，且該豎直擋塊與所述水平壓板垂直連接形成L型結(jié)構(gòu)；在使用所述管材吊裝夾具進行管材吊裝時，所述L型結(jié)構(gòu)開口向下，所述水平壓板位于所述定位螺栓的自由端和所述管材之間，所述豎直擋塊位于所述管材與所述擋板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的任意一項所述的管材吊裝夾具，其特征在于，在所述U型卡槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊墊板，該鎖緊墊板與所述支撐板貼合在一起，且該鎖緊墊板朝向所述擋板的一端抵靠在所述擋板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材吊裝夾具，其特征在于，所述鎖緊墊板為橡膠板，并通過膠水與所述支撐板粘合在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的管材吊裝夾具，其特征在于，在所述U型卡槽內(nèi)設(shè)置有管口護板，該管口護板卡在所述定位板和所述支撐板之間并貼靠在所述擋板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述管材吊裝夾具，其特征在于，所述管口護板為木板。
專利摘要本實用新型涉及一種吊裝夾具，尤其涉及一種在核電站建造過程中用來吊裝管材的吊裝夾具。為解決在現(xiàn)有技術(shù)中吊裝管材時易發(fā)生安全事故的問題。本實用新型提出一種管材吊裝夾具，其包括定位板、支撐板和擋板，所述定位板和所述支撐板相互平行且均與所述擋板垂直連接形成U型卡槽結(jié)構(gòu)；在所述定位板上垂直設(shè)置有定位螺栓，且該定位螺栓的自由端伸到所述U型卡槽內(nèi)；在所述支撐板的底面設(shè)置有水平限位槽，且該水平限位槽的軸向方向與所述擋板垂直。這樣，在吊裝管材時，管材和吊裝帶被管材吊裝夾具隔開，避免管材磨損或割斷吊裝帶，進而避免管材從高空墜落，提高了管材吊裝的安全性。
文檔編號B66C1/12GK202988542SQ20122070946
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者謝崇富 申請人:中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司