專利名稱：塔式起重機壓重組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及起重機械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種塔式起重機壓重組件。
背景技術(shù)：
如圖1至圖4所示，現(xiàn)有的塔式起重機壓重組件單邊由一塊或兩塊壓重10和多塊壓重20組合而成，一種底架對應(yīng)一種壓重形式,底架尺寸變化,壓重10和壓重20也要相應(yīng)變化，不同底架之間很難通用，多種底架需要多種壓重，造成資源的浪費。而且壓重10和壓重20通常由鋼筋混凝土制作，使用時必須達到養(yǎng)護期要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種塔式起重機壓重組件，實現(xiàn)不同的底架配置相同的壓重的目的。進一步地，實現(xiàn)壓重可以多次重復(fù)使用，降低能源消耗，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保的目的。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種塔式起重機壓重組件，包括依次疊置并壓制塔式起重機的底架的至少一層組合壓重，每一層組合壓重包括至少兩個組合拼接的壓塊。進一步地，每一層組合壓重的各壓塊包括與相鄰層的組合壓重的相應(yīng)壓塊進行連接的連接部。進一步地，每一層組合壓重的各壓塊的連接部與相鄰層的組合壓重的壓塊的相應(yīng)連接部凸凹配合。進一步地，連接部包括設(shè)置于壓塊的上表面和/或下表面的定位突臺和/或定位孔。進一步地，每一層組合壓重的各壓塊的下表面設(shè)置定位孔而上表面設(shè)置與相應(yīng)的定位孔位置對應(yīng)的定位突臺；或者每一層組合壓重的各壓塊的下表面設(shè)置定位突臺而上表面設(shè)置與相應(yīng)的定位突臺位置對應(yīng)的定位孔。進一步地，每層組合壓重結(jié)構(gòu)相同。進一步地，塔式起重機壓重組件還包括設(shè)置于底架上的用于支撐至少一層組合壓重的托架。進一步地，每層組合壓重包括彼此相互獨立的第一壓塊和第二壓塊；第一壓塊和第二壓塊的橫截面為具有斜邊的多邊形，第二壓塊與第一壓塊相對于托架的中心線對稱設(shè)置，且第一壓塊和第二壓塊的各自的斜邊位于遠離中心線的一側(cè)。進一步地，每層組合壓重還包括至少一個第三壓塊，至少一個第三壓塊的截面形狀為矩形，依次設(shè)置于第一壓塊和第二壓塊之間。進一步地,托架設(shè)置有吊耳。進一步地，塔式起重機壓重組件還包括設(shè)置于底架上的用于支撐至少一層組合壓重的托架，托架下表面與底架上表面連接，托架的上表面設(shè)置有與托架相鄰的組合壓重的連接部凸凹配合的定位部。進一步地，每一層組合壓重的各壓塊均設(shè)置有吊耳。進一步地，每一層組合壓重均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，設(shè)置可組合拼接的壓塊，通過不同種類和數(shù)量的壓塊組合滿足塔式起重機在不同臂長、不同起升高度時對壓重重量的要求。進一步地，每一層組合壓重之間均采用定位突臺和定位孔定位，相互之間不用再進行其它形式的連接，既保證定位的準(zhǔn)確性，又保證每一層壓重之間的連接安全。進一步地，實現(xiàn)不同塔式起重機的底架可以配置相同的壓重的壓塊的目的。進一步地，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)制造塔式起重機壓重的各壓塊，實現(xiàn)可多次重復(fù)使用，節(jié)約成本，降低能源消耗的目的。而且鋼板焊接結(jié)構(gòu)可以回收利用，節(jié)能環(huán)保。進一步地，托架和每一塊壓塊均設(shè)計了吊耳，便于塔式起重機壓重拆卸。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的塔式起重機壓重組件的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的H-H向視圖；圖4為圖1的1-1向視圖；圖5為根據(jù)本實用新型實施例中第一實施例的塔式起重機壓重組件的主視圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為圖5的A-A向視圖；圖8為圖7的C-C向剖視圖；圖9為圖5的B-B向視圖；圖10為圖9的D-D向剖視圖；圖11為根據(jù)本實用新型第二實施例中的塔式起重機壓重組件的托架的俯視圖；圖12為根據(jù)本實用新型第二實施例中的塔式起重機壓重組件的組合壓重的俯視圖；圖13為根據(jù)本實用新型第三實施例中的塔式起重機壓重組件的托架的俯視圖；圖14為根據(jù)本實用新型第三實施例中的塔式起重機壓重組件的組合壓重的俯視圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。本實用新型提供一種塔式起重機壓重組件，包括依次疊置并壓制塔式起重機的底架的至少一層組合壓重，每一層組合壓重包括至少兩個組合拼接的壓塊。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，設(shè)置可組合拼接的壓塊，通過不同種類和數(shù)量的壓塊組合滿足塔式起重機在不同臂長、不同起升高度時對壓重重量的要求。由于實現(xiàn)壓重可以多次重復(fù)使用，還可以降低能源消耗，節(jié)約成本，節(jié)能環(huán)保。為保證定位的準(zhǔn)確性，又保證每一層壓重之間的連接安全，優(yōu)選地，每一層組合壓重的各壓塊包括與相鄰層的組合壓重的相應(yīng)壓塊進行連接的連接部。例如本實用新型的各實施例中，每一層組合壓重的各壓塊的連接部與相鄰層的組合壓重的壓塊的相應(yīng)連接部凸凹配合。本實用新型的塔式起重機壓重組件考慮了塔機底架的尺寸，通過計算和放樣分析，將底架劃分為大、中、小三種。具體地，如圖5至圖10所示，本實用新型的第一實施例中的塔式起重機壓重組件適用于小型底架的塔式起重機，每層組合壓重均包括彼此相互獨立的第一壓塊2和第二壓塊3。優(yōu)選地，塔式起重機壓重組件還包括設(shè)置于底架上的用于支撐各層組合壓重的托架
I。第一壓塊2和第二壓塊3的橫截面為具有斜邊的多邊形，上述斜邊與塔機的傾斜設(shè)置的支撐架配合設(shè)置。第二壓塊3與第一壓塊2相對于托架I中心線對稱設(shè)置，且第一壓塊2和第二壓塊3的各自的斜邊位于遠離中心線的一側(cè)。第一實施例中每層組合壓重結(jié)構(gòu)相同，且每一層組合壓重的各壓塊的下表面設(shè)置定位孔6而上表面設(shè)置與相應(yīng)的定位孔6位置對應(yīng)的定位突臺5 ;每一層組合壓重的各壓塊的定位孔6與相鄰一層組合壓重對應(yīng)壓塊的定位突臺5配合。通過定位突臺5和定位孔6配合，使每一層組合壓重之間不用再進行其它方式的連接，保證定位的準(zhǔn)確性和連接的安全。其中，托架I下表面與底架上表面連接，托架I的上表面設(shè)置有與托架I相鄰的組合壓重的連接部凸凹配合的定位部。具體的，本實施例中的定位部為設(shè)置于托架I上表面的定位突臺，上述定位突臺與相鄰一層組合壓重的下表面的定位孔6配合定位，實現(xiàn)組合壓重與托架I的定位固定，保證塔式起重機壓重組件的安全性。進一步地，每一層組合壓重的各壓塊和托架I均設(shè)置有吊耳，使現(xiàn)場安裝和拆卸更加方便快捷。每一層組合壓重均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，使組合壓重可以不怕磕碰、重復(fù)使用。同時也達到了節(jié)約成本，降低能源消耗的目的。而且鋼板焊接結(jié)構(gòu)的組合壓重可以回收利用，節(jié)能環(huán)保。如圖11和圖12所示，本實用新型的第二實施例中的塔式起重機壓重組件，適用于中型塔式起重機。與第一實施例不同的是，每層組合壓重還包括一個第三壓塊4，上述一個第三壓塊4的截面形狀為矩形，設(shè)置于第一壓塊2和第二壓塊3之間，且第三壓塊4也設(shè)置有吊耳。本實施例中的其他技術(shù)特征均與第一實施例中的技術(shù)特征相同。另外，第二實施例中托架I的結(jié)構(gòu)與設(shè)置了第一壓塊2、第二壓塊3和一個第三壓塊4的組合壓重配合設(shè)置。第二實施例中的其他技術(shù)特征均與第一實施例中的技術(shù)特征相同。如圖13和圖14所示，本實用新型的第三實施例中的塔式起重機壓重組件，適用于大型塔式起重機。與第一實施例和第二實施例不同的是，每層組合壓重包括三個第三壓塊4，上述三個第三壓塊4的截面形狀為矩形，一次設(shè)置于第一壓塊2和第二壓塊3之間，且第三壓塊4也設(shè)置有吊耳。第三實施例中，托架I的結(jié)構(gòu)與設(shè)置了第一壓塊2、第二壓塊3和三個第三壓塊4的組合壓重配合設(shè)置。第三實施例中的其他技術(shù)特征均與上述兩種實施例中的技術(shù)特征相同。由上述三種實施例可知，當(dāng)?shù)准茌^大時，能夠適當(dāng)增加第三壓塊4的數(shù)量，拉遠第一壓塊2和第二壓塊3之間的距離。當(dāng)?shù)准茌^小時，可以適當(dāng)減小第三壓塊4的數(shù)量，使第一壓塊2和第二壓塊3之間的距離拉近。設(shè)置第一壓塊2、第二壓塊3以及第三壓塊4，通過調(diào)整托架I的尺寸和第三壓塊4的數(shù)量，便可實現(xiàn)不同底架之間的壓重組件通用。在一種未示出的實施例中，每一層組合壓重的各壓塊的下表面設(shè)置定位突臺而上表面設(shè)置與相應(yīng)的定位突臺位置對應(yīng)的定位孔。本實用新型的各壓塊的形狀、種類和數(shù)量并不限于上述實施例中的形狀、種類和數(shù)量，例如可以由矩形、多邊形及其組合構(gòu)成的壓塊等同替代。上述連接部也可由其他形狀、數(shù)量、位置的卡槽和卡接塊等連接機構(gòu)等同替代。上述組合壓重可采用其他方式或材料制作，例如:鋼板下料、鋼水澆注或鋼筋混凝土等材料制成。從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:設(shè)置可組合拼接的壓塊，通過不同種類和數(shù)量的壓塊組合滿足塔式起重機在不同臂長、不同起升高度時對壓重重量的要求。實現(xiàn)不同塔式起重機的底架可以配置相同的壓重的目的。進一步地，每一層組合壓重之間均采用定位突臺和定位孔定位，相互之間不用再進行其它形式的連接，既保證定位的準(zhǔn)確性，又保證每一層壓重之間的連接安全。進一步地，實現(xiàn)不同塔式起重機的底架可以配置相同的壓重的壓塊的目的。進一步地，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)制造塔式起重機壓重的各壓塊，實現(xiàn)可多次重復(fù)使用，節(jié)約成本，降低能源消耗的目的。而且鋼板焊接結(jié)構(gòu)可以回收利用，節(jié)能環(huán)保。進一步地，托架和每一塊壓塊均設(shè)計了吊耳，便于塔式起重機壓重拆卸。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塔式起重機壓重組件，其特征在于，包括依次疊置并壓制塔式起重機的底架的至少一層組合壓重，每一層所述組合壓重包括至少兩個組合拼接的壓塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，每一層所述組合壓重的各壓塊包括與相鄰層的組合壓重的相應(yīng)壓塊進行連接的連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，每一層所述組合壓重的各壓塊的連接部與相鄰層的組合壓重的壓塊的相應(yīng)連接部凸凹配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，所述連接部包括設(shè)置于所述壓塊的上表面和/或下表面的定位突臺(5)和/或定位孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，每一層所述組合壓重的各壓塊的下表面設(shè)置所述定位孔(6)而上表面設(shè)置與相應(yīng)的定位孔(6)位置對應(yīng)的所述定位突臺(5);或者每一層所述組合壓重的各壓塊的下表面設(shè)置所述定位突臺(5)而上表面設(shè)置與相應(yīng)的定位突臺(5)位置對應(yīng)的所述定位孔(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，每層所述組合壓重結(jié)構(gòu)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，所述塔式起重機壓重組件還包括設(shè)置于所述底架上的用于支撐所述至少一層組合壓重的托架(I)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，每層所述組合壓重包括彼此相互獨立的第一壓塊(2)和第二壓塊(3);所述第一壓塊(2)和所述第二壓塊(3)的橫截面為具有斜邊的多邊形，所述第二壓塊(3 )與所述第一壓塊(2 )相對于所述托架(I)的中心線對稱設(shè)置，且所述第一壓塊(2)和所述第二壓塊(3)的各自的斜邊位于遠離所述中心線的一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，每層所述組合壓重還包括至少一個第三壓塊(4)，所述至少一個第三壓塊(4)的截面形狀為矩形，依次設(shè)置于所述第一壓塊(2)和第二壓塊(3)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，所述托架(I)設(shè)置有吊耳。
11.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，所述塔式起重機壓重組件還包括設(shè)置于所述底架上的用于支撐所述至少一層組合壓重的托架(1)，所述托架(I)下表面與所述底架上表面連接，所述托架(I)的上表面設(shè)置有與所述托架(I)相鄰的組合壓重的所述連接部凸凹配合的定位部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，每一層所述組合壓重的各壓塊均設(shè)置有吊耳。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的塔式起重機壓重組件，其特征在于，所述每一層組合壓重均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型提供了一種塔式起重機壓重組件，包括依次疊置并壓制塔式起重機的底架的至少一層組合壓重，每一層所述組合壓重包括至少兩個組合拼接的壓塊。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，設(shè)置可組合拼接的壓塊，通過不同種類和數(shù)量的壓塊組合滿足塔式起重機在不同臂長、不同起升高度時對壓重重量的要求。
文檔編號B66C23/74GK202967940SQ20122068852
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者馬文奎, 劉圣平 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司