專利名稱：一種用于大型軸流壓縮機(jī)組隔音罩整體吊裝的吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對大型軸流壓縮機(jī)組隔音罩整體進(jìn)行吊裝時使用的吊具。
背景技術(shù)：
大型軸流壓縮機(jī)是氣體壓縮機(jī)的一種型式，目前國內(nèi)外IOOOm3以上的高爐均采用大型軸流壓縮機(jī)組。因為大型軸流壓縮機(jī)組運(yùn)行噪音較大，直接影響到人們的工作和身體健康，而國際標(biāo)準(zhǔn)化組織建議工業(yè)區(qū)內(nèi)的噪音不能超過85dB，因此，噪音的高低已經(jīng)成為衡量壓縮機(jī)性能好壞的一項重要技術(shù)指標(biāo)。由于大型軸流壓縮機(jī)的噪音以高頻為主，易于防護(hù)，因此國內(nèi)外將軸流壓縮機(jī)的降噪重點放在噪音的隔離，大型軸流壓縮機(jī)隔音罩因此應(yīng)運(yùn)而生。馬鋼二鐵總廠配套冷風(fēng)供應(yīng)設(shè)施為瑞士蘇爾壽公司生產(chǎn)的AV80-14型軸流壓縮機(jī)，其配套的隔音罩為底面敞開的長方形集裝箱式容器，箱板采用拼接，板厚20_。箱板中部充填隔音材料，以防護(hù)設(shè)備噪音。由于多種原因，拼裝后的隔音罩幾乎無法分解后再行復(fù)位，或者分解后需要超過10天的復(fù)裝時間。此種方式下，員工的勞動強(qiáng)度非常大，加之時間長，生產(chǎn)成本很高。因此，目前急需一種能夠?qū)⒋笮洼S流壓縮機(jī)組隔音罩整體吊裝，以適應(yīng)機(jī)組檢修的吊裝工具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是提供一種吊裝工具，它能夠很快地完成大型軸流壓縮機(jī)組隔音罩整體的吊裝工作，為機(jī)組的維護(hù)和檢修創(chuàng)造條件。本實用新型一種用于大型軸流壓縮機(jī)組隔音罩整體吊裝的吊具，其特征是:它包括底盤、支架、吊梁；吊梁通過支架與底盤相連接。底盤為長方形框架，設(shè)置在隔音罩的底部，與隔音罩連成一整體。底盤的前后面上設(shè)置有若干個連接塊，前后各有兩個連接塊連接有對稱設(shè)置的支架，支架同時固定在隔音罩外表面上。吊梁由吊耳、加強(qiáng)桿、卸扣組成；吊耳處于矩形的四個角，吊耳之間通過加強(qiáng)桿相連，在對角線的加強(qiáng)桿上裝有卸扣。使用本吊具進(jìn)行吊裝時，將吊梁上的吊耳與支架相連接，然后用鋼絲繩穿過吊梁上的卸扣，由于底盤、支架與隔音罩為一整體，所以吊梁往上運(yùn)動時，可以將隔音罩整體調(diào)離，從而對機(jī)組進(jìn)行維護(hù)和檢修；當(dāng)維護(hù)和檢修結(jié)束后，同理可以將隔音罩安裝。本裝置徹底解決了軸流壓縮機(jī)行業(yè)中面臨的隔音罩吊裝問題，為生產(chǎn)保障提供了切實可行的措施。使用本吊具進(jìn)行吊裝，可以大大減輕員工的勞動強(qiáng)度，每次可節(jié)約檢修成本近10萬元。

圖1是本新型吊具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是吊具中底盤的俯視圖。圖3是吊具中吊梁的俯視圖。
具體實施方式
從圖1、圖2、圖3可知，本新型一種用于大型軸流壓縮機(jī)組隔音罩整體吊裝的吊具，它包括底盤1、支架3、吊梁4 ;吊梁4通過支架3與底盤I相連。其中，底盤I為長方形框架，設(shè)置在隔音罩的底部，與隔音罩連成一整體。底盤I的前后面上設(shè)置有若干個連接塊5，前后各有兩個連接塊5連接有對稱設(shè)置的支架3，支架3同時固定在隔音罩外表面上。支架3與底盤1、連接塊5與支架3都可以使用焊接工藝。吊梁4由吊耳、加強(qiáng)桿4-4、卸扣4-3組成；吊耳處于矩形的四個角，吊耳之間通過加強(qiáng)桿4-4相連，在對角線的加強(qiáng)桿4-4上裝有卸扣4-3。因為壓縮機(jī)組分為風(fēng)機(jī)、電機(jī)兩大部分，兩部分隔音罩的外形尺寸不同，風(fēng)機(jī)隔音罩的尺寸大于電機(jī)隔音罩的尺寸，因此吊梁4上與支架3相連的吊耳尺寸不同。那么如果將吊梁4做成兩個，必將增加成本，所以本吊具在吊梁4的設(shè)計上充分考慮到了這一點，用一個吊梁就能夠吊裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)兩個隔音罩，具體設(shè)計如下:每個角的吊耳均為內(nèi)外兩塊4-1、4-2，內(nèi)側(cè)吊耳4-1的前后距離為電機(jī)隔音罩的寬度，外側(cè)吊耳4-2的前后距離為風(fēng)機(jī)隔音罩的寬度。吊耳的內(nèi)外兩塊4-1、4-2上均加工有若干個孔，其中間的孔與支架3通過緊固件相連。同時，為了在吊裝風(fēng)機(jī)隔音罩和電機(jī)隔音罩時不發(fā)生干涉，吊耳的內(nèi)外兩塊4-1、4-2具有一定的高度差，兩者上面的孔分別在兩者連接梁4-5的上下兩邊。作為本新型的一種優(yōu)選方式，本吊具還包括花籃螺栓2，花籃螺栓2對稱地布置在支架3的兩側(cè)。其中，花籃螺栓2的下端與連接塊5上的孔相連，上端可以與吊梁4相連，也可以與支架3相連。這樣，在吊裝隔音罩的時候，可以進(jìn)一步保證吊裝的平衡性和穩(wěn)定性，防止吊裝中出現(xiàn)晃動。這樣在使用本吊具吊裝風(fēng)機(jī)隔音罩時，將吊梁4上的外側(cè)吊耳4-2與風(fēng)機(jī)隔音罩上的支架3相連接，然后用鋼絲繩穿過吊梁4上的卸扣4-3，由于底盤1、支架3與風(fēng)機(jī)隔音罩為一整體，所以吊梁4往上運(yùn)動時，可以將風(fēng)機(jī)隔音罩整體調(diào)離；同理，當(dāng)使用本吊具吊裝電機(jī)隔音罩時，將吊梁4上的內(nèi)側(cè)吊耳4-1與電機(jī)隔音罩上的支架3相連接，然后用鋼絲繩穿過吊梁4上的卸扣4-3，由于底盤1、支架3與電機(jī)隔音罩為一整體，所以吊梁往上運(yùn)動時，可以將電機(jī)隔音罩整體調(diào)離；當(dāng)隔音罩調(diào)離后對機(jī)組進(jìn)行維護(hù)和檢修；當(dāng)維護(hù)和檢修結(jié)束后，同理可以將隔音罩安裝。在進(jìn)行吊裝的時候，在受限的廠房空間內(nèi)要充分考慮吊梁、卸扣、鋼絲繩的配比，保證在有限的高度內(nèi)將隔音罩調(diào)離。
權(quán)利要求1.一種用于大型軸流壓縮機(jī)組隔音罩整體吊裝的吊具，其特征是:它包括底盤(I)、支架(3)、吊梁(4);吊梁(4)通過支架(3)與底盤(I)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征是:底盤(I)為長方形框架，設(shè)置在隔音罩的底部，與隔音罩連成一整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊具，其特征是:底盤(I)的前后面上設(shè)置有若干個連接塊(5)，前后各有兩個連接塊(5)連接有對稱設(shè)置的支架(3)，支架(3)同時固定在隔音罩外表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的吊具，其特征是:吊梁(4)由吊耳、加強(qiáng)桿(4-4)、卸扣(4-3)組成；吊耳處于矩形的四個角，吊耳之間通過加強(qiáng)桿(4-4)相連，在對角線的加強(qiáng)桿(4-4)上裝有卸扣(4-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吊具，其特征是:每個角的吊耳均為內(nèi)外兩塊(4-1、4-2)，內(nèi)側(cè)吊耳(4-1)的前后距離為電機(jī)隔音罩的寬度，外側(cè)吊耳(4-2)的前后距離為風(fēng)機(jī)隔音罩的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊具，其特征是:吊耳的內(nèi)外兩塊(4-1、4-2)上均加工有若干個孔，其中間的孔與支架(3)通過緊固件相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊具，其特征是:吊耳的內(nèi)外兩塊(4-1、4-2)具有一定的高度差，兩者上面的孔分別在兩者連接梁(4-5)的上下兩邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊具，其特征是:吊具還包括花籃螺栓(2)，花籃螺栓(2)對稱地布置在支架(3)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吊具，其特征是:花籃螺栓(2)的下端與連接塊(5)上的孔相連，上端可以與吊梁(4)相連，也可以與支架(3)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種用于大型軸流壓縮機(jī)組隔音罩整體吊裝的吊具，它包括底盤、支架、吊梁；吊梁通過支架與底盤相連接。使用本吊具進(jìn)行吊裝時，將吊梁上的吊耳與支架相連接，然后用鋼絲繩穿過吊梁上的卸扣，由于底盤、支架與隔音罩為一整體，所以吊梁往上運(yùn)動時，可以將隔音罩整體調(diào)離，從而對機(jī)組進(jìn)行維護(hù)和檢修；當(dāng)維護(hù)和檢修結(jié)束后，同理可以將隔音罩安裝。本裝置徹底解決了軸流壓縮機(jī)行業(yè)中面臨的隔音罩吊裝問題，為生產(chǎn)保障提供了切實可行的措施。使用本吊具進(jìn)行吊裝，可以大大減輕員工的勞動強(qiáng)度，每次可節(jié)約檢修成本近10萬元。
文檔編號B66C1/10GK202944971SQ20122058042
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者高根生 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司