專利名稱：機柜及其主體框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機柜，尤其涉及一種通信用可拆卸機柜及其主體框架。
背景技術(shù)：
市面上現(xiàn)有的機柜，尤其是通信用可拆卸機柜，一般使用單一方向?qū)︽i連接立柱和梁，或者是使用三通連接頭等連接方式來連接立柱和梁。無論是單一方向?qū)︽i連接還是三通連接頭連接，其在連接部位的受力都很集中，甚至可以認為是點受力，這對于由冷軋鋼板或合金制成的機柜立柱和梁而言，結(jié)合的強度和穩(wěn)定性都很受局限，尤其是長期使用或多次拆卸后，機柜很容易變形或損壞。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種主體框架，包括立柱、梁和連接兩者的加強連接件，所述相互連接的立柱和梁之間成面接觸對鎖。根據(jù)實施例，還可采用以下優(yōu)選的技術(shù)方案所述梁包括橫梁和縱梁，分別設(shè)有沿其一個側(cè)面延伸的加強肋板三和加強肋板四，所述立柱設(shè)有兩個所在平面成一定夾角的加強肋板一和加強肋板二，分別與所述橫梁的一個側(cè)面和縱梁的一個側(cè)面成面接觸對鎖，所述橫梁和縱梁的加強肋板三和加強肋板四之間亦成面接觸對鎖。所述一定夾角是90°，還設(shè)有分別連接所述橫梁和縱梁的側(cè)面為直角三角形的附加加強連接件。所述立柱和梁均為空心型材，立柱內(nèi)部還設(shè)有加強襯板。本實用新型還提供一種機柜，包括主體框架、頂板、底板和若干個設(shè)備柱，所述主體框架如前述任一所述的主體框架。該機柜還可采用如下優(yōu)選的方案該機柜中至少一個所述設(shè)備柱是異形截面的型材。該機柜還包括若干個連接立柱的隔條。所述頂板和底板分別設(shè)有方便拆裝的鎖固部件。所述鎖固部件是卡鉤和滑扣組件。該機柜還設(shè)有底板固定架，底板固定架與所述底板之間采用可拆卸方式連接。本實用新型的有益效果是相互連接的立柱和梁之間成面接觸對鎖，借助于面與面之間的交錯對接，該連接方式相對于現(xiàn)有技術(shù)的連接方式，結(jié)合強度更高，穩(wěn)定性更好。另外，機柜中的設(shè)備柱采用異形截面的型材，在較少增加設(shè)備柱尺寸的情況下大大增加了其掛接設(shè)備的能力，不但可以安裝更多的設(shè)備，起到機柜的加強作用，還大大節(jié)約了機柜內(nèi)寶貴的空間。CN 202773233 U
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圖I是本實用新型一個實施例的機柜的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中弧形立柱的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(截取型材其中的一段)。圖3是圖I中方形立柱的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(截取型材其中的一段)。圖4是圖I中橫梁的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(截取型材其中的一段)。 圖5是圖I中縱梁的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(截取型材其中的一段)。圖6是圖I中隔條的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(截取型材其中的一段)。圖7是圖I中異形截面設(shè)備柱的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖(截取型材其中的一段)。圖8是圖I中A部位的局部放大分解圖。圖9是圖I中B部位的局部放大分解圖。圖10是圖I中C部位的局部放大分解圖。圖11是圖I中D部位的局部放大分解圖。圖12是圖I中E部位的局部放大分解圖。圖13是圖I中F部位的局部放大分解圖。圖14是又一優(yōu)選實施例的立柱與縱梁、橫梁連接的結(jié)構(gòu)分解圖(局部視圖)。圖15是圖14中的立柱與縱梁、橫梁連接的局部放大結(jié)構(gòu)圖(從機柜內(nèi)側(cè)看)t
具體實施方式
以下結(jié)合實施例并對照附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖I所示，是一個優(yōu)選的實施例的機柜，其包括主體框架、頂板9、底板8、底板固定架7和若干個設(shè)備柱6，還包括若干個連接立柱的隔條5，以及設(shè)置在頂板9上方便拆裝的鎖固部件。所述主體框架包括立柱I、梁和連接兩者的加強連接件10，立柱I和梁之間成面接觸對鎖，并通過加強連接件10進行固定連接。其中，所述的梁包括橫梁3和縱梁4，分別設(shè)有沿其一個側(cè)面延伸的加強肋板三301和加強肋板四401，每個所述立柱I各設(shè)有兩個所在平面成90°夾角的加強肋板一 101 (201)和加強肋板二 102 (202)，分別與所述橫梁3的一個側(cè)面和縱梁4的一個側(cè)面成面接觸對鎖，所述橫梁3和縱梁4的加強肋板三和加強肋板四之間亦成面接觸對鎖。所謂成面接觸對鎖是指，加強肋板一或加強肋板二與加強肋板三、加強肋板四兩兩鎖接在一起時，有一定面積的交錯重疊區(qū)域，以此增大受理面積。需要說明的是，所述立柱I的加強肋板一和加強肋板二的夾角不限于90°，可根據(jù)需要設(shè)置為其它合適的角度。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，前述的橫梁3和縱梁4可以互換使用，也即在主體框架中可混用，也可單用其中一種。為減輕設(shè)備的重量和方便組裝，所述立柱I和橫梁3、縱梁4均采用空心型材制成。所述頂板9設(shè)有鎖固部件，其四個端部分別與主體框架的上方的一對橫梁3、一對縱梁4結(jié)合，底板8通過底板固定架7分別與主體框架的下方的一對橫梁3、一對縱梁4結(jié)合。前述頂板9的鎖固部件具體是設(shè)置在頂板9 一端部兩側(cè)的塑膠滑扣91，前述底板9和底板固定架7通過設(shè)在底板8 一端部兩側(cè)的塑膠滑扣81和設(shè)在底板固定架7 —端部兩側(cè)的開口槽71實現(xiàn)快速的拆裝。如圖2-7所示，分別是立柱I、橫梁3、縱梁4、隔條5、設(shè)備柱6等的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8-11所示，分別是立柱I與橫梁3、立柱6與縱梁4、立柱6與隔條5、立柱I與底板8連接的結(jié)構(gòu)分解示意圖，圖12、13是橫梁3與設(shè)備柱6連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
4[0036]設(shè)備柱6采用S型設(shè)備柱，所謂S型設(shè)備柱是指該設(shè)備柱所用型材的截面大致呈S形狀，其相對于普通設(shè)備柱來說，主要是增加了一個設(shè)備安裝面，在體積變化不大情況下大大擴展了安裝設(shè)備的能力。就本實施例的S型設(shè)備柱而言，其安裝設(shè)備的能力擴大了接近一倍。所述立柱I可采用如圖2所示的弧形立柱(該立柱的四邊形橫截面的其中一個角呈弧形)，也可采用如圖3所示的方形立柱(該立柱的四邊形橫截面為一般四邊形)，當(dāng)然，也可將弧形立柱和方形立柱混用，本實施例中是將弧形立柱和方形立柱混用，如圖I所示，機柜的主體框架左側(cè)兩個例子是弧形立柱，右側(cè)兩個例子是方形立柱。同時，兩個弧形立柱之間采用橫梁3連接，弧形立柱與方形立柱之間采用縱梁4連接，這樣的配合使用方式，更加方便主體框架的拆裝，且各部件之間的配合更加緊密。具體的安裝及連接方式在下文詳細描述。主體框架結(jié)合方式先將圖8或圖9當(dāng)中所示的加強連接件10的面1001分別與弧形立柱的面11以及面14或方形立柱的面21以及面24平行貼合，加強連接件10的面1002上的兩個皿形沉頭孔同心對齊面11以及面14或面21以及面24端部相對應(yīng)的兩個螺絲孔后，使用螺釘緊固于弧形立柱I或者是方形立柱2頭尾兩端兩側(cè)面的溝槽內(nèi)。然后將縱梁4對準(zhǔn)已裝配好的加強連接件10，讓加強連接件10垂直插入縱梁4的中空型腔之內(nèi)，加強連接件10的面1003上的一個螺絲孔同心對齊縱梁4的面46端部相對應(yīng)的一個皿形沉頭孔，縱梁4的面41與面14或面24平行貼合，縱梁4的面43平行交錯搭接于面17或面27之上，面42與面15或面25平行交錯貼合，面42端部兩個拉鉚螺母孔同心對齊面16或面26端部相對應(yīng)的兩個螺絲過孔，上述所有的面貼合與孔對齊后分別使用螺釘從面46以及面16或面26方向上進行鎖緊。最后將橫梁3對準(zhǔn)也已裝配好的加強連接件10，也讓加強連接件10垂直插入橫梁3的中空型腔之內(nèi)，面1003上的一個螺絲孔同心對齊面34端部其中相對應(yīng)的一個皿形沉頭孔，橫梁3的面31與面11或面21平行貼合，面33平行交錯搭接于面44之上，面34端部另外兩個皿形沉頭孔同心對齊面44端部相對應(yīng)的兩個壓鉚螺絲孔，面32與面12或面22平行交錯貼合，面32端部兩個拉鉚螺母孔同心對齊面13或面23端部相對應(yīng)的兩個螺絲過孔，上述所有的面貼合與孔對齊后分別使用螺釘從面34以及面13或面23方向上進行鎖緊?；⌒瘟⒅鵌或方形立柱2、隔條5、S型設(shè)備柱6之間的結(jié)合見圖10 :先將隔條5使用螺釘緊固安裝于弧形立柱I或方形立柱2之上。首先隔條5的面51與面14或面24平行貼合，其次面52與面15或面25平行交錯貼合，最后調(diào)整滑槽53端部內(nèi)的兩顆定位螺母使其同心對齊面16或面26中部相對應(yīng)的兩個螺絲過孔，上述所有的面貼合與孔對齊后分別使用螺釘從面16或面26方向上進行鎖緊。再將S型設(shè)備柱6使用螺釘緊固安裝于隔條5之上，首先S型設(shè)備柱6的面61與面52平行交錯貼合，其次調(diào)整滑槽53內(nèi)的四顆滑動螺母使其同心對齊面62中部相對應(yīng)的四個螺絲過孔，最后調(diào)整好固定位置，使用螺釘從面62方向上進行鎖緊。所有定位滑動螺母都是在裝配之前就預(yù)先塞好于隔條5的兩個滑槽之內(nèi)，如隔條5的結(jié)構(gòu)53之內(nèi)。當(dāng)松開S型設(shè)備柱6與隔條5之間的緊固螺釘時，S型設(shè)備柱6的安裝位置可以隨著滑槽53內(nèi)的定位滑動螺母作任意移動調(diào)節(jié)，等調(diào)整完成后再行鎖緊固定。其中，S形設(shè)備柱的作用就是安裝網(wǎng)絡(luò)設(shè)備時使用，比如安裝伺服器、主機、交換機、光纖收容箱、隔板配件等等。設(shè)備柱做成截面呈S形的好處主要有三點一是復(fù)雜截面形狀，增加整體強度，二是追求外觀更具獨特性，外形更美觀大方，改變機械設(shè)備一貫的刻板形象，三是正面及側(cè)面都可以沖孔安裝設(shè)備，以增加設(shè)備柱安裝設(shè)備的容量?？v梁4和S型設(shè)備柱6之間的結(jié)合，見圖8。當(dāng)前述的部分I或2、3、4之間以及I或2、5、6之間都裝配完成后，調(diào)整滑槽45內(nèi)的兩顆滑動螺母使其對齊面62端部相對應(yīng)的兩個螺絲過孔后，再將S型設(shè)備柱6與縱梁4使用螺釘進行連接緊固。當(dāng)松開S型設(shè)備柱6與縱梁4之間以及前述的S型設(shè)備柱6與隔條5之間的緊固螺釘時，S型設(shè)備柱6的安裝位置可以隨著滑槽45以及滑槽53內(nèi)的定位滑動螺母一起同步作任意移動調(diào)節(jié)，等調(diào)整完成后再行鎖緊固定。裝配關(guān)系如圖8所示，面61與面42平行交錯貼合后，面62端部兩個OB孔(腰形孔)中心對齊滑槽45內(nèi)的兩顆定位滑動螺母(所有定位滑動螺母都是在裝配之前就預(yù)先塞好于縱梁4的滑槽之內(nèi)，比如縱梁4的滑槽45之內(nèi))，最后調(diào)整好固定位置，使用螺釘從面62方向上進行鎖緊。頂板的安裝方式頂板9、橫梁3、縱梁4之間采用頂板9后部的折彎卡鉤93搭配頂板9前部兩側(cè)的塑膠滑扣91實現(xiàn)不使用任何螺絲或工具就可以快速安裝，快速拆卸功能，見圖8、9、12、13 :先將頂板9后部的兩處折彎卡鉤93傾斜插入固定安裝于橫梁3的面33上的頂板擋片94上的兩處卡槽內(nèi)，然后再將頂板9前部慢慢向下按入兩個縱梁4組成的空間之內(nèi)貼緊面44，最后利用頂板9前部兩側(cè)的塑膠滑扣91以及扣手凹包92卡入卡緊面43完成整個裝配，拆卸時與安裝順序相反即可。其中，塑膠滑扣91也可采用折彎卡鉤、頂板擋片等代替，或者是搭配使用，都可起限位作用，防止板子脫落或者是跳出移位。因為單獨使用塑膠滑扣91不便于手指著力，不便取放頂板，故在旁邊搭配設(shè)置扣手凹包92，以便在裝卸板子時方便手指提拉著力。底板的安裝方式橫梁3、縱梁4、底板固定支架7、底板8之間的結(jié)合方式，主要是底板固定支架7和底板8之間采用底板8前部兩側(cè)的塑膠滑扣81卡入底板固定支架7端部側(cè)面的開口槽71之內(nèi)進行固定，也是為了實現(xiàn)不使用任何螺絲或工具就可以快速安裝，快速拆卸功能，裝配關(guān)系如圖11所示首先將底板固定支架7底部的兩個安裝面分別貼平橫梁3以及縱梁4的面33以及面43之上，然后在將底板固定支架7底面端部的相關(guān)壓鉚螺絲孔同心對齊橫梁3以及縱梁4的面34以及面44上相對應(yīng)的螺絲過孔后，分別使用螺釘從面34以及面44方向上進行鎖緊固定。最后將底板8的后部先傾斜放入兩個底板固定支架7組成的空間之內(nèi)，再慢慢把底板8的前部也向下按入兩個底板固定支架7組成的空間之內(nèi)，利用底板8前部兩側(cè)的塑膠滑扣81以及扣手凹包82卡入卡緊底板固定支架7端部側(cè)面的開口槽71之內(nèi)進行固定，至此整個裝配完成。拆卸時與安裝操作基本相反即可。本實用新型的機柜與現(xiàn)有技術(shù)的機柜相比的幾點說明1、舊機柜結(jié)構(gòu)中，立柱與橫梁或者是縱梁連接部位各只使用了兩顆螺絲進行連接，而且兩顆螺絲之間的中心孔距短，只有15MM，鎖合的接觸面積小。另外橫梁與縱梁之間各自獨立，僅各自與立柱相連而已，但是他們倆之間卻并無直接連接方式存在。新機柜結(jié)構(gòu)中，立柱與橫梁或者是縱梁連接部位，因為是面接觸，可在原來的基礎(chǔ)上增大兩顆螺絲孔之間的中心距離，比如由15麗增加到22MM，因此鎖合的接觸面積增大。另外把以前各自獨立與立柱單獨相連的橫梁與縱梁之間也進行了搭接對鎖設(shè)計，增加了橫縱向的統(tǒng)一及穩(wěn)定。2、舊機柜的立柱與橫梁或者是縱梁之間僅靠兩顆螺絲固定連接，并無其他的輔助補強方式。新機柜的立柱與橫梁或者是縱梁之間在原有的基礎(chǔ)上又多增加了一個輔助設(shè)計，即加強連接件。3、舊機柜的立柱部分有銑削缺口來避位橫梁、縱梁的滑槽，銑削沉頭來避位拉鉚螺母頭的凸緣。但是新機柜的立柱部分卻取消了銑削缺口及拉鉚螺絲沉頭工藝部分，從而減少了機械加工去材料對原型材產(chǎn) 生的強度破環(huán)以及強度減弱。4、舊機柜的立柱限位，卡橫梁、縱梁的那個凸點也在新機柜上面做出了改良設(shè)計，以前的凸點較低，高度只有1MM，因此在裝配精度不是很高的情況下會出現(xiàn)兩種形式，一是橫縱梁結(jié)合部位的邊緣會外露，無法被立柱的卡點完全遮擋住，從而影響機柜的外觀美觀；二是橫縱梁無法被立柱卡緊卡牢固，從而影響整個框架的強度及穩(wěn)定性。所以在新機柜的立柱設(shè)計上加高了凸點的設(shè)計為凸臺，與立柱耳朵之間形成一個較深的凹溝槽，深度加深為3. 5MM左右，完全彌補解決了舊機柜框架結(jié)構(gòu)存在的缺陷與不足。在另一優(yōu)選實施例中，如圖14、15所示，立柱I內(nèi)部還設(shè)有加強襯板111，以使立柱I與縱梁4、橫梁3的連接更加牢固和耐用。并進一步增加鏈接縱梁4和橫梁3的附加加強連接件112，在前述實施例的基礎(chǔ)上進一步增強連接的可靠性。該附加加強連接件112的側(cè)面大致成直角三角形，連接后兩個直邊分別與縱梁4的內(nèi)側(cè)面、橫梁3的內(nèi)側(cè)面緊貼。此外，該實施例中，還用兩個“匚”字形(側(cè)視圖)部件113來代替前述實施例中的加強連接件10，兩個“匚”字形部件113分別設(shè)在立柱I的加強肋板一和加強肋板二上，“匚”字形部件113的上下兩個頂板均可鎖螺絲固定。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下做出若干替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種主體框架，包括立柱、梁和連接兩者的加強連接件，其特征是所述相互連接的立柱和梁之間成面接觸對鎖。
2.如權(quán)利要求I所述的主體框架，其特征是所述梁包括橫梁和縱梁，分別設(shè)有沿其一個側(cè)面延伸的加強肋板三和加強肋板四，所述立柱設(shè)有兩個所在平面成一定夾角的加強肋板一和加強肋板二，分別與所述橫梁的一個側(cè)面和縱梁的一個側(cè)面成面接觸對鎖，所述橫梁和縱梁的加強肋板三和加強肋板四之間亦成面接觸對鎖。
3.如權(quán)利要求2所述的主體框架，其特征是所述一定夾角是90°，還設(shè)有分別連接所述橫梁和縱梁的側(cè)面為直角三角形的附加加強連接件。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的主體框架，其特征是所述立柱和梁均為空心型材，立柱內(nèi)部還設(shè)有加強襯板。
5.一種機柜,包括主體框架、頂板、底板和若干個設(shè)備柱,其特征是所述主體框架如權(quán)利要求1_4任一所述。
6.如權(quán)利要求5所述的機柜，其特征是至少一個所述設(shè)備柱是異形截面的型材。
7.如權(quán)利要求5所述的機柜，其特征是該機柜還包括若干個連接立柱的隔條。
8.如權(quán)利要求5所述的機柜，其特征是所述頂板設(shè)有方便拆裝的鎖固部件。
9.如權(quán)利要求8所述的機柜，其特征是所述鎖固部件是卡鉤和滑扣組件。
10.如權(quán)利要求5所述的機柜，其特征是該機柜還設(shè)有底板固定架，底板固定架與所述底板之間采用可拆卸方式連接。
專利摘要本實用新型提供一種主體框架，包括立柱、梁和連接兩者的加強連接件，所述相互連接的立柱和梁之間成面接觸對鎖，借助于面與面之間的交錯對接，該連接方式相對于現(xiàn)有技術(shù)的連接方式，結(jié)合強度更高，穩(wěn)定性更好。另外，機柜中的設(shè)備柱采用異形截面的型材，在較少增加設(shè)備柱尺寸的情況下大大增加了其掛接設(shè)備的能力，不但可以安裝更多的設(shè)備，起到機柜的加強作用，還大大節(jié)約了機柜內(nèi)寶貴的空間。
文檔編號H05K7/18GK202773233SQ20122041807
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者李文旭 申請人:臺新鋁精密科技(深圳)有限公司東莞分公司