專利名稱：高爐主卷揚(yáng)滾筒松繩故障檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠及時檢測高爐主卷揚(yáng)滾筒松繩故障并向控制系統(tǒng)發(fā)出故障報警信號的裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中小型高爐一般采用料車卷揚(yáng)上料系統(tǒng)，主卷揚(yáng)鋼絲繩滾筒是該系統(tǒng)的核心設(shè)備。在上料系統(tǒng)工作過程中，一旦鋼絲繩松動，就有可能造成料車位置偏移、松繩纏繞在滾筒軸上，導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)鋼絲繩被拉斷等惡性事故，給高爐生產(chǎn)造成重大影響。對主卷揚(yáng)滾筒松繩故障的及時檢測是防止該類事故蔓延的前提，但由于目前還沒有一種理想的松繩檢測裝置，因此無法徹底消除事故隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠的高爐主卷揚(yáng)滾筒松繩故障檢測裝置。本實(shí)用新型所稱問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高爐主卷揚(yáng)滾筒松繩故障檢測裝置，它包括水平檢測桿和兩個故障檢測單元，所述水平檢測桿位于主卷揚(yáng)滾筒下方且與主卷揚(yáng)滾筒的軸線平行；兩個故障檢測單元分別位于水平檢測桿兩端下方，每個故障檢測單元包括豎直頂桿、頂桿導(dǎo)向筒、螺旋彈簧和限位開關(guān)，所述頂桿導(dǎo)向筒的下端通過拐臂與滾筒底座固接，所述螺旋彈簧和限位開關(guān)依次套裝在頂桿導(dǎo)向筒內(nèi)，所述豎直頂桿的上端與水平檢測桿固接，下端插入頂桿導(dǎo)向筒內(nèi)并頂壓在螺旋彈簧上，所述限位開關(guān)固定在拐臂上，其觸點(diǎn)接主卷揚(yáng)控制系統(tǒng)。上述高爐主卷揚(yáng)滾筒松繩故障檢測裝置，在拐臂與滾筒底座之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)墊。本實(shí)用新型的水平檢測桿可在松繩的壓力作用下向下移動，并通過豎直頂桿觸發(fā)限位開關(guān)，卷揚(yáng)控制系統(tǒng)收到限位開關(guān)發(fā)出的故障報警信號后控制上料系統(tǒng)停機(jī)，防止惡性事故的發(fā)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，安裝、維護(hù)方便，而且能及時檢測主卷揚(yáng)滾筒松繩故障并給卷揚(yáng)控制系統(tǒng)發(fā)送報警信號，為徹底消除由松繩造成的事故隱患創(chuàng)造了條件。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的安裝位置示意圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是故障檢測單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號為1、鋼絲繩；2、主卷揚(yáng)滾筒；3、水平檢測桿；4、頂桿導(dǎo)向筒；5、拐臂；6、高度調(diào)節(jié)墊；7、滾筒底座；8、豎直頂桿；9、螺旋彈簧；10、限位開關(guān)。
具體實(shí)施方式
參看圖I 圖3，本實(shí)用新型由水平檢測桿3、豎直頂桿8、頂桿導(dǎo)向筒4、拐臂5、高度調(diào)節(jié)墊6、螺旋彈簧9、限位開關(guān)10組成。安裝時，先將水平檢測桿3、豎直頂桿8、頂桿導(dǎo)向筒4、螺旋彈簧9和限位開關(guān)10安裝在拐臂5上，形成一個整體，再將整個裝置通過高度調(diào)節(jié)墊6 (也可以采用其它類型的高度調(diào)節(jié)裝置)安裝在滾筒底座7上，通過調(diào)整高度調(diào)節(jié)墊6的厚度可將水平檢測桿3與纏繞在滾筒上的鋼絲繩之間的間隙調(diào)整到合適的程度。水平檢測桿3比鋼絲繩I的橫向行程略長，兩個螺旋彈簧9用于支撐水平檢測桿3，在整個水平檢測桿3長度范圍內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩I松動時，鋼絲繩I向下擠壓水平檢測桿3，水平檢測桿3向下運(yùn)動，豎直頂桿8克服螺旋彈簧9的彈力下移，限位開關(guān)10動作，發(fā)松繩報警信號給控制系統(tǒng)(卷揚(yáng)PLC系統(tǒng))，控制系統(tǒng)使上料系統(tǒng)停機(jī)，進(jìn)而避免出現(xiàn)惡性事故，起到保護(hù)整個卷揚(yáng)系統(tǒng)的作用。為了提高本裝置的適應(yīng)性，在拐臂5與滾筒底座7之間 設(shè)置了高度調(diào)節(jié)墊6，改變高度調(diào)節(jié)墊6的厚度可以調(diào)節(jié)水平檢測桿3與鋼絲繩I的距離。
權(quán)利要求1.一種高爐主卷揚(yáng)滾筒松繩故障檢測裝置，其特征是，它它包括水平檢測桿(3)和兩個故障檢測單元，所述水平檢測桿(3)位于主卷揚(yáng)滾筒(2)下方且與主卷揚(yáng)滾筒(2)的軸線平行；兩個故障檢測單元分別位于水平檢測桿(3)兩端下方，每個故障檢測單元包括豎直頂桿(8)、頂桿導(dǎo)向筒(4)、螺旋彈簧(9)和限位開關(guān)(10)，所述頂桿導(dǎo)向筒(4)的下端通過拐臂(5)與滾筒底座(7)固接，所述螺旋彈簧(9)和限位開關(guān)(10)依次套裝在頂桿導(dǎo)向筒(4)內(nèi)，所述豎直頂桿(8)的上端與水平檢測桿(3)固接，下端插入頂桿導(dǎo)向筒(4)內(nèi)并頂壓在螺旋彈簧(9)上，所述限位開關(guān)(10)固定在拐臂(5)上，其觸點(diǎn)接主卷揚(yáng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高爐主卷揚(yáng)滾筒松繩故障檢測裝置，其特征是，在拐臂(5)與滾筒底座(7)之間設(shè)置有高度調(diào)節(jié)墊(6)。
專利摘要一種高爐主卷揚(yáng)滾筒松繩故障檢測裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是，它包括水平檢測桿和兩個故障檢測單元，所述水平檢測桿位于主卷揚(yáng)滾筒下方且與主卷揚(yáng)滾筒的軸線平行；兩個故障檢測單元分別位于水平檢測桿兩端下方，每個故障檢測單元包括豎直頂桿、頂桿導(dǎo)向筒、螺旋彈簧和限位開關(guān)，所述頂桿導(dǎo)向筒通過拐臂與滾筒底座固接，所述螺旋彈簧和限位開關(guān)依次套裝在頂桿導(dǎo)向筒內(nèi)，所述豎直頂桿的上端與水平檢測桿固接，下端插入頂桿導(dǎo)向筒內(nèi)并頂壓在螺旋彈簧上，所述限位開關(guān)固定在拐臂上，其觸點(diǎn)接主卷揚(yáng)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，而且能及時檢測主卷揚(yáng)滾筒松繩故障并發(fā)送報警信號，為徹底消除由松繩造成的事故隱患創(chuàng)造了條件。
文檔編號B66B9/06GK202785155SQ201220370999
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者王志友, 翟新穎, 王立杰, 曹小海 申請人:唐山不銹鋼有限責(zé)任公司, 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司