卷揚(yáng)控制裝置及冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的卷揚(yáng)控制裝置，包括：杠桿(3)，杠桿(3)的第一端用于與副抱閘閘體(2)鉸接，第二端為自由端，且杠桿(3)的自由端上設(shè)置有感應(yīng)鐵板(4)；第一支撐件(7)，與杠桿(3)鉸接，第一支撐件(7)的鉸接點(diǎn)距杠桿(3)第一端的距離小于距杠桿第二端的距離；接近開關(guān)(5)，位于感應(yīng)鐵板(4)下方，用于被感應(yīng)鐵板(4)感應(yīng)，感應(yīng)鐵板(4)與接近開關(guān)(5)感應(yīng)并發(fā)出控制信號(hào)；控制器，與接近開關(guān)(5)相連，用于根據(jù)控制信號(hào)以及卷揚(yáng)啟停信號(hào)控制直流電機(jī)。本實(shí)用新型還提供一種冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)。上述方案能夠解決冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)副抱閘工作靈敏度較低導(dǎo)致的損壞問題。
【專利說明】卷揚(yáng)控制裝置及冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金高爐卷揚(yáng)設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地說，涉及一種卷揚(yáng)控制裝置及冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)是向高爐輸送物料的動(dòng)力系統(tǒng)。請(qǐng)參考附圖1，一種典型的冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)通常包括直流電機(jī)E、減速機(jī)C、卷揚(yáng)滾筒B、纏繞在卷揚(yáng)滾筒B上的鋼絲繩F及滾筒抱閘。直流電機(jī)E通過減速機(jī)C帶動(dòng)卷揚(yáng)滾筒B轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得卷揚(yáng)滾筒B所纏繞鋼絲繩F帶動(dòng)料車(圖中未示出)運(yùn)動(dòng)。滾筒抱閘用于卷揚(yáng)滾筒B的制動(dòng)。
[0003]目前，冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的滾筒抱閘通常包括主抱閘A和副抱閘D。主抱閘A采用液壓系統(tǒng)，通過加壓后克服閘塊彈簧的彈力，從而處于與卷揚(yáng)滾筒B側(cè)面分離的狀態(tài)，最終使得卷揚(yáng)滾筒B在直流電機(jī)E的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。副抱閘D也是采用液壓系統(tǒng)(通常與主抱閘A共用一個(gè)液壓系統(tǒng))，安裝在直流電機(jī)E和減速機(jī)C之間，用于通過與直流電機(jī)E和減速機(jī)C之間的電機(jī)輪軸配合實(shí)現(xiàn)輔助制動(dòng)。
[0004]在實(shí)際的工作過程中，副抱閘D經(jīng)常出現(xiàn)制動(dòng)不靈敏現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為:冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)或者運(yùn)行過程中，如果副抱閘D打不開，將會(huì)造成副抱閘D閘皮磨損甚至出現(xiàn)冒煙，最終不但會(huì)損壞副抱閘而且還可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)；冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)停止的瞬間，如果副抱閘D無法抱死制動(dòng)，而此時(shí)主抱閘A已經(jīng)處于抱死狀態(tài)，這將會(huì)導(dǎo)致直流電機(jī)E在慣性作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而給減速機(jī)C造成較大的沖擊傷害。目前的冶煉廠中，由于副抱閘D不靈敏導(dǎo)致減速機(jī)C長期受到?jīng)_擊，使得減速機(jī)C故障頻發(fā)，進(jìn)而會(huì)造成高爐的經(jīng)常性停產(chǎn)事故，最終導(dǎo)致較大的經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]一方面，本實(shí)用新型提供一種卷揚(yáng)控制裝置，以解決冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)副抱閘工作靈敏度較低導(dǎo)致的損壞問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]卷揚(yáng)控制裝置，包括:
[0008]杠桿，所述杠桿的第一端用于與副抱閘閘體鉸接，第二端為自由端，且所述杠桿的自由端上設(shè)置有感應(yīng)鐵板；
[0009]第一支撐件，與所述杠桿鉸接，所述第一支撐件的鉸接點(diǎn)距所述杠桿第一端的距離小于距所述杠桿第二端的距離；
[0010]接近開關(guān)，位于所述感應(yīng)鐵板下方，用于被所述感應(yīng)鐵板感應(yīng)；所述感應(yīng)鐵板與所述接近開關(guān)感應(yīng)并發(fā)出控制信號(hào)；
[0011]控制器，所述控制器與所述接近開關(guān)相連，用于根據(jù)所述控制信號(hào)以及卷揚(yáng)啟停信號(hào)控制直流電機(jī)。
[0012]優(yōu)選的，上述卷揚(yáng)控制裝置中，還包括與所述控制器相連的報(bào)警器。
[0013]優(yōu)選的，上述卷揚(yáng)控制裝置中，所述感應(yīng)鐵板為方形板，所述感應(yīng)鐵板的中心與所述接近開關(guān)相對(duì)布置。
[0014]優(yōu)選的，上述卷揚(yáng)控制裝置中，所述第一支撐件上設(shè)置有與所述杠桿平行的第二支撐件，所述第二支撐件的一端為固定端，另一端為自由端，所述固定端與所述第一支撐件固定相連，所述接近開關(guān)固定在所述第二支撐件的自由端。
[0015]優(yōu)選的，上述卷揚(yáng)控制裝置中，所述第二支撐件上具有安裝孔，所述接近開關(guān)穿設(shè)在所述安裝孔上。
[0016]優(yōu)選的，上述卷揚(yáng)控制裝置中，所述控制器為PLC控制器或計(jì)算機(jī)。
[0017]另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)，所提供的冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)具有上述任意一項(xiàng)所述的卷揚(yáng)控制裝置。
[0018]本實(shí)用新型提供的冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的卷揚(yáng)控制裝置工作過程如下:當(dāng)發(fā)出卷揚(yáng)停止信號(hào)后或當(dāng)發(fā)出卷揚(yáng)停止信號(hào)后設(shè)定時(shí)間段內(nèi)，副抱閘應(yīng)該處于抱緊狀態(tài)，即副抱閘閘體與電機(jī)輪軸轉(zhuǎn)變?yōu)橹苿?dòng)狀態(tài)。此時(shí)，杠桿安裝感應(yīng)鐵板的第二端處于下落狀態(tài)，進(jìn)而靠近接近開關(guān)，感應(yīng)鐵板感應(yīng)到接近開關(guān)，若此時(shí)感應(yīng)鐵板仍無法感應(yīng)到接近開關(guān)進(jìn)而無法發(fā)出感應(yīng)信息，則說明副抱閘處于松開狀態(tài)，即副抱閘閘體與電機(jī)輪軸處于分離狀態(tài)，此時(shí)控制器根據(jù)感應(yīng)鐵板發(fā)出的與無法發(fā)出感應(yīng)信息對(duì)應(yīng)的第一控制信號(hào)及卷揚(yáng)停止信號(hào)控制直流電機(jī)，使得直流電機(jī)無法再啟動(dòng)。當(dāng)發(fā)出卷揚(yáng)啟動(dòng)信號(hào)后或當(dāng)發(fā)出卷揚(yáng)啟動(dòng)信號(hào)后設(shè)定時(shí)間段內(nèi)，副抱閘應(yīng)該處于松開狀態(tài)，即副抱閘閘體與電機(jī)輪軸轉(zhuǎn)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)。此時(shí)，杠桿安裝感應(yīng)鐵板的第二端處于翹起狀態(tài)，進(jìn)而遠(yuǎn)離接近開關(guān)，感應(yīng)鐵板無法感應(yīng)到接近開關(guān)，若此時(shí)感應(yīng)鐵板仍然能夠感應(yīng)到接近開關(guān)，則說明副抱閘處于抱緊狀態(tài)，此時(shí)控制器根據(jù)感應(yīng)鐵板發(fā)出與發(fā)出感應(yīng)信息對(duì)應(yīng)的第二控制信號(hào)及卷揚(yáng)啟動(dòng)信號(hào)控制直流電機(jī)停止啟動(dòng)。杠桿是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置中較為重要的部件，杠桿的鉸接點(diǎn)(即第一支撐件的鉸接點(diǎn))距杠桿第一端的距離小于距杠桿第二端的距離，進(jìn)而使得杠桿的動(dòng)力臂比阻力臂短，進(jìn)而能夠?qū)⒏北чl閘體的物理位移距離放大到杠桿的自由端，進(jìn)而將副抱閘閘體微小的物理位移通過感應(yīng)鐵片在較大范圍內(nèi)反映出來。此種情況下，副抱閘閘體移動(dòng)微小的距離都能夠檢測出來，進(jìn)而通過感應(yīng)鐵板與接近開關(guān)之間的感應(yīng)反饋到控制器，然后在控制器的控制下實(shí)施對(duì)直流電機(jī)的控制，進(jìn)而能夠解決冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)副抱閘工作靈敏度較低導(dǎo)致的損壞問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1是一種典型的冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1-圖 2 中:
[0023]主抱閘A、卷揚(yáng)滾筒B、減速機(jī)C、副抱閘D、直流電機(jī)E、鋼絲繩F ；
[0024]電機(jī)輪軸1、副抱閘閘體2、杠桿3、感應(yīng)鐵板4、接近開關(guān)5、液壓伸縮端6、第一支撐件7、第二支撐件8。

【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種卷揚(yáng)控制裝置及冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)，能夠解決冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)副抱閘工作靈敏度較低導(dǎo)致的損壞問題。
[0026]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0027]請(qǐng)參考附圖2，圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置包括杠桿3、第一支撐件7、接近開關(guān)5、感應(yīng)鐵板4和控制器。
[0028]其中:杠桿3的第一端用于與副抱閘閘體2鉸接，杠桿3的第二端為自由端，且所述杠桿3的自由端上設(shè)置有感應(yīng)鐵板4，感應(yīng)鐵板4用于感應(yīng)接近開關(guān)5并發(fā)出控制信號(hào)。第一支撐件7與杠桿3鉸接。具體的，第一支撐件7的支撐端鉸接在杠桿3的兩端之間。第一支撐件7的鉸接點(diǎn)距離杠桿3第一端的距離小于距杠桿3第二端的距離。接近開關(guān)5位于感應(yīng)鐵板4下方，用于被感應(yīng)鐵板4感應(yīng)?？刂破髋c感應(yīng)鐵板4相連，用于根據(jù)感應(yīng)鐵板4與接近開關(guān)5之間感應(yīng)與否所對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)及卷揚(yáng)啟停信號(hào)控制冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的直流電機(jī)。直流電機(jī)是冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的動(dòng)力源，其功能及工作過程請(qǐng)參考【背景技術(shù)】中所述即可，此不贅述。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)的卷揚(yáng)控制裝置工作過程如下:
[0030]當(dāng)發(fā)出卷揚(yáng)停止信號(hào)后或當(dāng)發(fā)出卷揚(yáng)停止信號(hào)后設(shè)定時(shí)間段(通常為卷揚(yáng)停止信號(hào)的到達(dá)時(shí)間)內(nèi)，副抱閘應(yīng)該處于抱緊狀態(tài)，即副抱閘閘體2在液壓伸縮端6的作用下與電機(jī)輪軸I轉(zhuǎn)變?yōu)橹苿?dòng)狀態(tài)。此時(shí)，杠桿3安裝感應(yīng)鐵板4的第二端處于下落狀態(tài)，進(jìn)而靠近接近開關(guān)5，感應(yīng)鐵板4感應(yīng)到接近開關(guān)5，若此時(shí)感應(yīng)鐵板4仍無法感應(yīng)到接近開關(guān)5進(jìn)而無法發(fā)出感應(yīng)信息，則說明副抱閘處于松開狀態(tài)，即副抱閘閘體2與電機(jī)輪軸I處于分離狀態(tài)，此時(shí)控制器根據(jù)感應(yīng)鐵板發(fā)出的第一控制信號(hào)及卷揚(yáng)停止信號(hào)控制直流電機(jī)，使得直流電機(jī)無法再啟動(dòng)。需要說明的是，第一控制信號(hào)是感應(yīng)鐵板4無法發(fā)出感應(yīng)信息時(shí)發(fā)出的控制信號(hào)。
[0031]當(dāng)發(fā)出卷揚(yáng)啟動(dòng)信號(hào)后或當(dāng)發(fā)出卷揚(yáng)啟動(dòng)信號(hào)后設(shè)定時(shí)間段(通常為卷揚(yáng)啟動(dòng)信號(hào)的到達(dá)時(shí)間)內(nèi)，副抱閘應(yīng)該轉(zhuǎn)變?yōu)樗砷_狀態(tài)，即副抱閘閘體2在液壓伸縮端6的作用下與電機(jī)輪軸I處于分離狀態(tài)。此時(shí)，杠桿3安裝感應(yīng)鐵板4的第二端處于翹起狀態(tài)，進(jìn)而遠(yuǎn)離接近開關(guān)5，感應(yīng)鐵板4無法感應(yīng)到接近開關(guān)5，若此時(shí)感應(yīng)鐵板4仍然能夠感應(yīng)到接近開關(guān)5進(jìn)而發(fā)出感應(yīng)信息，則說明副抱閘處于抱緊狀態(tài)。此時(shí)控制器根據(jù)接近開關(guān)5發(fā)出的第二控制信號(hào)及卷揚(yáng)啟動(dòng)信號(hào)控制直流電機(jī)停止啟動(dòng)。
[0032]通過上文可知，感應(yīng)鐵板4發(fā)出的控制信號(hào)包括第一控制信號(hào)和第二控制信號(hào)。
[0033]另外，杠桿3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置中較為重要的部件，杠桿3的鉸接點(diǎn)(即與第一支撐件7鉸接的鉸接點(diǎn))距杠桿3第一端的距離小于距杠桿3第二端的距離。此種情況下，使得杠桿3的動(dòng)力臂比阻力臂短，進(jìn)而能夠?qū)⒏北чl閘體2的物理位移距離放大到杠桿3的自由端，進(jìn)而將副抱閘閘體2微小物理位移通過感應(yīng)鐵片4移動(dòng)而在較大范圍內(nèi)反映出來。此種情況下，副抱閘閘體2移動(dòng)微小的距離都能夠檢測出來，進(jìn)而通過感應(yīng)鐵板4與接近開關(guān)5之間的感應(yīng)反饋到控制器，然后在控制器的控制下實(shí)施對(duì)直流電機(jī)的控制，能夠解決冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)副抱閘工作不靈敏較低導(dǎo)致的損害問題。可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置能夠?qū)崿F(xiàn)精確可靠地控制。
[0034]在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，本實(shí)用新型的發(fā)明人在采用本實(shí)用新型提供的卷揚(yáng)控制裝置后發(fā)現(xiàn)，此控制裝置控制效果良好，避免了多起重大設(shè)備事故的發(fā)生?？梢?，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0035]更為優(yōu)選的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置還包括與控制器相連的報(bào)警器，當(dāng)上述異常情況出現(xiàn)時(shí)報(bào)警器受控于控制器而實(shí)施報(bào)警，以便于工作實(shí)施停機(jī)檢修操作。具體的，報(bào)警器優(yōu)選采用報(bào)警燈、聲音報(bào)警器。本實(shí)用新型實(shí)施例不對(duì)此作具體限制。
[0036]在實(shí)際的工作過程中，感應(yīng)鐵板4感應(yīng)接近開關(guān)5的效果不佳，進(jìn)而導(dǎo)致感應(yīng)后發(fā)出的信號(hào)強(qiáng)度較弱，最終影響后續(xù)控制器的控制工作。為了解決此問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置中，感應(yīng)鐵板4為板狀件，所述感應(yīng)鐵板4的中心與接近開關(guān)5相對(duì)布置。板狀結(jié)構(gòu)的感應(yīng)鐵板4面積較大，進(jìn)而能夠提高感應(yīng)接近開關(guān)5的穩(wěn)定性。具體的，感應(yīng)鐵板4可以為規(guī)則形狀的板件(例如方形板、圓形板)，也可以為不規(guī)則形狀的板件。本實(shí)用新型實(shí)施例不限制感應(yīng)鐵板4的具體形狀。
[0037]接近開關(guān)4與感應(yīng)鐵板4相對(duì)應(yīng)布置，具體的接近開關(guān)5可以通過多種方式布置在感應(yīng)鐵板4的下方，對(duì)此本實(shí)用新型實(shí)施例不作限制。請(qǐng)?jiān)俅螀⒖几綀D2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種具體方式。具體的，第一支撐件7上設(shè)置有與杠桿3平行的第二支撐件8，第二支撐件8的一端為固定端，另一端為自由端，固定端與第一支撐件7固定相連，接近開關(guān)5固定在第二支撐件8的自由端。該種方式將第二支撐件8設(shè)置在第一支撐件7上，進(jìn)而無需在冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)中額外尋找安裝基礎(chǔ)，方便設(shè)計(jì)。另外，第二支撐件7與杠桿3平行的方式設(shè)置，能夠使得接近開關(guān)5正對(duì)感應(yīng)鐵板4，進(jìn)而能夠提高兩者的感應(yīng)效果。
[0038]接近開關(guān)5可以通過拆卸方式或不可拆卸方式固定在第二支撐件8上?？紤]到冶金高爐周圍環(huán)境比較惡劣，對(duì)接近開關(guān)5的損害比較嚴(yán)重。為了便于對(duì)損壞的接近開關(guān)5更換，本實(shí)用新型實(shí)施例中，接近開關(guān)5優(yōu)選可拆卸地設(shè)置在第二支撐件8上。具體的，第二支撐件8上可以設(shè)置安裝孔，接近開關(guān)5可以穿設(shè)在安裝孔上，也可以通過常用的緊固件固定在第二支撐件8上。為了便于第二支撐件8上安裝孔的設(shè)置，優(yōu)選的，第二支撐件8為板狀件。
[0039]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置中，控制器可以為PLC控制器，也可以為計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型不限制控制器的具體種類。
[0040]基于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卷揚(yáng)控制裝置，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)，所述的冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)具有本實(shí)用新型實(shí)施例上文中任意一項(xiàng)所述的卷揚(yáng)控制裝置。
[0041]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。
[0042]以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.卷揚(yáng)控制裝置，其特征在于，包括: 杠桿(3)，所述杠桿(3)的第一端用于與副抱閘閘體(2)鉸接，第二端為自由端，且所述杠桿(3)的自由端上設(shè)置有感應(yīng)鐵板(4)； 第一支撐件(7)，與所述杠桿(3)鉸接，所述第一支撐件(7)的鉸接點(diǎn)距所述杠桿(3)第一端的距離小于距所述杠桿第二端的距離； 接近開關(guān)(5)，位于所述感應(yīng)鐵板(4)下方，用于被所述感應(yīng)鐵板(4)感應(yīng)，所述感應(yīng)鐵板(4)與所述接近開關(guān)(5)感應(yīng)并發(fā)出控制信號(hào)； 控制器，所述控制器與所述接近開關(guān)(5)相連，用于根據(jù)所述控制信號(hào)以及卷揚(yáng)啟停信號(hào)控制直流電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷揚(yáng)控制裝置，其特征在于，還包括與所述控制器相連的報(bào)m ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷揚(yáng)控制裝置，其特征在于，所述感應(yīng)鐵板(4)為方形板，所述感應(yīng)鐵板(4)的中心與所述接近開關(guān)(5)相對(duì)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷揚(yáng)控制裝置，其特征在于，所述第一支撐件(7)上設(shè)置有與所述杠桿(3)平行的第二支撐件(8)，所述第二支撐件(8)的一端為固定端，另一端為自由端，所述固定端與所述第一支撐件(7)固定相連，所述接近開關(guān)(5)固定在所述第二支撐件(8)的自由端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卷揚(yáng)控制裝置，其特征在于，所述第二支撐件(8)上具有安裝孔，所述接近開關(guān)(5)穿設(shè)在所述安裝孔上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷揚(yáng)控制裝置，其特征在于，所述控制器為PLC控制器或計(jì)算機(jī)。
7.冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)，其特征在于，具有權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的卷揚(yáng)控制裝置。
【文檔編號(hào)】B66D1/46GK204111231SQ201420591148
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】陳 峰, 張海平, 鄭杰, 顧華杰, 李新平, 莊中曉, 郭標(biāo), 許杰 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司